專利名稱：一種沖壓模具導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種沖壓模具導(dǎo)板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓模具導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的導(dǎo)板導(dǎo)料槽直角處的圓弧必須清角，使用過程中，料隨著料帶的走動(dòng)，對(duì)導(dǎo) 料槽的磨損較大，導(dǎo)致導(dǎo)料槽的深度加大，這就需要經(jīng)常對(duì)導(dǎo)板進(jìn)行多次修磨，直至更換整 個(gè)導(dǎo)板；而每次修磨都需要經(jīng)過刀具磨進(jìn)行清角處理，并且稍有不慎會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)料槽寬度增 大，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率受到嚴(yán)重影響，生產(chǎn)成本也大大增加，并且會(huì)縮 短導(dǎo)板使用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具導(dǎo)板的導(dǎo)料槽在使 用過程中磨損較大，需經(jīng)常修磨導(dǎo)板槽平面，縮短了導(dǎo)板使用壽命，既影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量， 又影響工作效率，還大大增加了成本等缺陷，提供一種能減少導(dǎo)板使用過程中對(duì)導(dǎo)料槽的 磨損、延長導(dǎo)板使用壽命、減少后期修磨、提高工作效率以及降低成本的沖壓模具導(dǎo)板。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種沖壓模具導(dǎo)板，包括導(dǎo)料 槽，導(dǎo)料槽左右兩端分別設(shè)有第一退刀槽和第二退刀槽。[0005]在本實(shí)用新型所述沖壓模具導(dǎo)板中，第一退刀槽和第二退刀槽的槽寬均為3mm，槽 深均為2mm。[0006]本實(shí)用新型所述沖壓模具導(dǎo)板退刀槽的加工方法為在導(dǎo)料槽兩端分別加工第一 退刀槽和第二退到槽，由銑削工序加工成型，熱處理后利用刀具進(jìn)行修磨，磨至要求尺寸即可。[0007]在本實(shí)用新型所述沖壓模具導(dǎo)板中，導(dǎo)料槽左右兩端分別設(shè)有第一退刀槽和第二 退刀槽，這樣就能保證沖壓模具導(dǎo)板與下模接觸后的使用過程中，料帶不會(huì)對(duì)導(dǎo)料槽直角 處造成磨損，因此，本實(shí)用新型所述沖壓模具導(dǎo)板在用于生產(chǎn)線后，只需修磨沖壓模具導(dǎo)板 與下模的接觸面和導(dǎo)料槽面，導(dǎo)料槽的直角處不需要再進(jìn)行清角處理，減少了料帶對(duì)導(dǎo)料 槽的磨損，延長了導(dǎo)板的使用壽命，簡化了后期修磨工序，提高了工作效率，從而也降低了 成本。[0008]在本實(shí)用新型所述沖壓模具導(dǎo)板中，導(dǎo)料槽的寬度和深度隨著料帶寬度的增加 而增大，第一退刀槽和第二退刀槽的尺寸相應(yīng)地增大，故可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定不同 的退刀槽的尺寸，在本實(shí)用新型中，第一退刀槽和第二退刀槽的規(guī)格優(yōu)選為槽寬3mm，槽深 2mm ο[0009]在本實(shí)用新型所述沖壓模具導(dǎo)板中，導(dǎo)料槽為公知技術(shù)，采用本領(lǐng)域中常規(guī)的導(dǎo) 料槽即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案。[0010]本實(shí)用新型的有益效果為提供了一種沖壓模具導(dǎo)板，該沖壓模具導(dǎo)板具有能減少 導(dǎo)板使用過程中對(duì)導(dǎo)料槽的磨損、延長導(dǎo)板使用壽命、簡化后期修磨工序、提高工作效率以及降低成本等優(yōu)點(diǎn)。


[0011]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中[0012]圖1是本實(shí)用新型沖壓模具導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1的俯視圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型沖壓模具導(dǎo)板與下模的應(yīng)用圖；[0015]圖4是圖1中A處的局部放大圖；[0016]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖6是圖5的俯視圖；[0018]圖7是現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具導(dǎo)板與下模的應(yīng)用圖；[0019]圖8是圖5中B處的局部放大圖；[0020]現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下1為導(dǎo)料槽，2.1為第一退刀槽，2. 2為第二退刀槽，3 為下模。
具體實(shí)施方式
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0022]本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例如下[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型所示沖壓模具導(dǎo)板包括導(dǎo)料槽1，在導(dǎo)料槽I左右兩端分 別設(shè)置有第一退刀槽2.1和第二退刀槽2. 2，且第一退刀槽2.1和第二退刀槽2. 2的槽寬均 為3mm，槽深均為2mm。在本實(shí)用新型所述沖壓模具導(dǎo)板用于生產(chǎn)線后，如圖3所示，只需修 磨導(dǎo)板與下模3的接觸面和導(dǎo)料槽面，而不需要對(duì)導(dǎo)料槽I的直角處進(jìn)行清角處理。[0024]現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具導(dǎo)板如下[0025]如圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具導(dǎo)板僅包括導(dǎo)料槽1，如圖7所示，在沖壓模具導(dǎo) 板用于生產(chǎn)線后，不僅需要修磨導(dǎo)板與下模3的接觸面和導(dǎo)料槽面，還需要對(duì)導(dǎo)料槽I的直 角處必須要進(jìn)行清角處理。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具導(dǎo)板，其特征在于，包括導(dǎo)料槽(I)，所述導(dǎo)料槽(I)左右兩端分別設(shè)有第一退刀槽(2.1)和第二退刀槽(2. 2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具導(dǎo)板，其特征在于，所述第一退刀槽(2.1)和第二退刀槽(2. 2)槽寬均為3mm，槽深均為2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具導(dǎo)板，包括導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽左右兩端分別設(shè)有第一退刀槽和第二退刀槽；本實(shí)用新型的有益效果為提供了一種沖壓模具導(dǎo)板，該沖壓模具導(dǎo)板具有能減少導(dǎo)板使用過程中對(duì)導(dǎo)料槽的磨損、延長導(dǎo)板使用壽命、簡化后期修磨工序、提高工作效率以及降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/12GK202824417SQ201220410540
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者陳紅梅, 高傳琴 申請(qǐng)人:南京利民機(jī)械有限責(zé)任公司