專利名稱：一種高效能的穿孔機后臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱連軋無縫鋼管的生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種高效能穿孔機后臺。
背景技術：
穿孔機后臺按頂頭頂桿更換方式上分有在線更換與離線循環(huán)更換二種。在線更換方式是頂桿固定在頂桿止推裝置上，在穿孔時，頂桿由頂桿小車支持，使頂頭處于穿孔工作位置。一根毛管軋完之后，頂桿小車將頂桿自毛管中抽出，毛管被拔出軋制線后，頂桿小車再將頂桿送至工作位置，進行下一根毛管的穿孔。頂桿和頂頭的結合方式有兩種。一種是頂頭用螺紋擰接在頂桿前端，頂頭因磨損或更換產(chǎn)品規(guī)格時，連同頂桿一起更換。另一種方式是僅更換頂頭，包括人工更換和自動更換；手工更換是頂頭由人工置于穿 孔機孔喉處的下導板上，頂桿由止推裝置送到工作位置，當管坯被軋輥咬入時，頂頭落在頂桿前端的頂尖上，一根毛管完成穿孔后，頂頭落在下導板上，由人工更換頂頭；自動更換是設置頂桿更換箱等設備，實現(xiàn)一根毛管完成穿孔后自動更換一次頂頭。在線更換方式投資低、設備簡單，目前在軋制節(jié)奏150支/小時以下的穿孔機組得到廣泛應用并且使用效果較好，但是該方式更換時間長，生產(chǎn)效率較低，嚴重限制了無縫鋼管生產(chǎn)線軋制節(jié)奏的提高，根本無法滿足軋制節(jié)奏在150支/小時及以上的穿孔機組的需要。離線循環(huán)方式即頂頭頂桿大循環(huán)更換方式。穿孔機組為提高生產(chǎn)效率，頂桿在完成一根毛管的穿孔之后，與毛管一起被拔出軋制線，頂桿從毛管中抽出后，進入循環(huán)運送系統(tǒng)經(jīng)冷卻后從軋制線另一側送入軋制線，開始進行下一個工作循環(huán)。該方式下穿孔機后臺既要滿足支持頂桿、完成管坯穿孔的操作要求，又要實現(xiàn)頂頭頂桿大循環(huán)操作要求。離線循環(huán)更換方式可以滿足軋制節(jié)奏在120支/小時及以上的穿孔機組，但現(xiàn)有的離線循環(huán)更換方式的不足之處主要體現(xiàn)在(I)各設備動作原理比較繁瑣、機構相對復雜、運行響應速度低，如傳統(tǒng)的三輥定心裝置的打開控制方式、頂桿止推裝置的驅動和鎖緊方式、同步移送裝置的運動軌跡的精確性、頂桿脫出系統(tǒng)及返回系統(tǒng)設備布置方式等均有待進一步改進；
(2)傳統(tǒng)的頂桿脫出方式采用夾緊頂桿、輸送毛管方式，設備機構種類多，控制較復雜，機械效率低，并且容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；(3)傳統(tǒng)的頂桿循環(huán)系統(tǒng)在軋制節(jié)奏120-150支/小時的穿孔機組已成功應用，在車L制節(jié)奏150支/小時及以上的高節(jié)奏、高產(chǎn)能穿孔機組尚無成功應用的實例。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能夠滿足高節(jié)奏、高產(chǎn)能的軋制要求，且設備布置及組成新穎獨特、控制精度高、易于檢修維護的穿孔機后臺。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高效能的穿孔機后臺，主要設備組成有三輥定心裝置；輸送輥裝置，安裝在所述三輥定心裝置之間；用于夾緊、輸送頂桿的頂桿止推裝置，連接在所述輸送輥裝置的一側；同步移送裝置，設置在所述輸送輥的上方；頂桿脫出系統(tǒng)設備；以及頂桿冷卻及返回系統(tǒng)設備。進一步地，所述三輥定心裝置包括定心輥、導輥、杠桿系統(tǒng)、分配器、液壓缸、楔形夾緊裝置、底座，其中楔形夾緊裝置連接到底座之上，分配器通過帶內置傳感器的液壓缸進行操作，所述定心輥通過分配器來進行同步調整，并通過杠桿系統(tǒng)被調節(jié)到頂桿直徑位置和毛管直徑位置。進一步地，所述輸送輥裝置包括用來支承和輸送穿孔機的毛管及頂桿的輸送輥、楔形夾緊裝置、支座、升降輥、液壓缸、夾送輥，其中夾送輥輔助輸送輥運輸毛管和頂桿離開軋機，每個所述輸送輥通過液壓馬達傳動，并通過液壓缸驅動連桿進行升降，所述夾送輥安裝在穿孔機后的輸送輥的上方，通過液壓缸實現(xiàn)擺動。進一步地，所述頂桿止推裝置包括底座、導道、調整裝置和鎖緊裝置、止推裝置、傳動系統(tǒng)，其中所述底座安裝在基礎上并進行錨固；所述導道通過液壓缸夾緊到所述底座上；調整裝置安裝在導道上，止推裝置采用導道內側導向，通過齒輪齒條傳動機構實現(xiàn)移動；鎖緊裝置也安裝在導道上，通過一個液壓缸實現(xiàn)驅動；導道、止推裝置和鎖緊裝置布置在底座上的一個可調整機構中。·進一步地，所述同步移送裝置包括高扭矩液壓馬達、齒形連軸器、曲軸、底部撥桿、頂部撥桿、導桿，其中所述底部撥桿和頂部撥桿分別通過曲軸實現(xiàn)支撐，在導桿的作用下，所述底部和頂部撥桿隨曲軸旋轉進行曲線運動。進一步地，所述頂桿脫出系統(tǒng)設備包括脫出前斜臺架、脫出前側擋板、毛管脫出擋板、脫出前輥道、脫出夾送鏈設備、頂桿脫出后輸送輥道。進一步地，所述脫出夾送鏈設備包括傳動裝置、夾送鏈、升降裝置、底座；其中傳動裝置包括變頻電機、減速機、萬向接軸、聯(lián)軸器，所述變頻電機的尾部設置有測速編碼器，所述減速機一端的輸出軸設置有測位置用編碼器；夾送鏈包括上夾送輥、下夾送輥、鏈條及張緊裝置、夾送驅動液壓缸。進一步地，所述頂桿冷卻及返回系統(tǒng)設備包括冷卻盤上料撥料器、冷卻輪盤、廢頂桿剔除及新頂桿存放臺架、廢頂桿剔除撥料器、新頂桿上料撥料器、頂桿冷卻后返回輥道、頂桿返回撥料器、頂桿返回存放臺架、頂桿返回撥料盤及液壓定位裝置。進一步地，所述冷卻輪盤包括冷卻箱、冷卻轉鼓、傳動裝置；其中所述冷卻箱安裝在基礎上并進行錨固，冷卻箱的箱體上設置有用于保證冷卻水循環(huán)的排水口和溢流口 ；所述冷卻轉鼓的一側與所述傳動裝置相連；所述傳動裝置包括變頻電動機、行星減速機、制動器、聯(lián)軸器，冷卻轉鼓的輸出軸端設置有測位置用編碼器及零位接近開關。根據(jù)本實用新型的穿孔機后臺，具有如下技術效果既可以滿足支持頂桿、完成管坯穿孔的操作要求，又可以實現(xiàn)頂頭頂桿大循環(huán)操作要求，可以滿足軋制節(jié)奏在150支/小時以上(最聞可達240支母管/小時)的聞節(jié)奏、聞廣能的穿孔機組；加快了穿孔機后臺各設備運行和響應速度，大幅縮短了穿孔機組的輔助作業(yè)時間(可實現(xiàn)5秒以內);保證穿孔機后臺各設備運動機構安全可靠，檢測元件靈敏度高，整個機組穩(wěn)定性好，且易于檢修維護。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。其中圖I為根據(jù)本實用新型的穿孔機的后臺平面布置圖；以及[0018]圖2為根據(jù)本實用新型的頂桿脫出夾送鏈設備的機構示意圖。
具體實施方式
下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有益地結合到其它實施方式中。參閱


圖1，示出了根據(jù)本實用新型的一種高效能的穿孔機后臺，包括有三輥定心裝置I ;輸送輥裝置2，安裝在所述三輥定心裝置之間；用于夾緊、輸送頂桿的頂桿止推裝置3，連接在所述輸送輥裝置的一側；同步移送裝置4，設置在所述輸送輥的上方；頂桿脫出系統(tǒng)設備；以及頂桿冷卻及返回系統(tǒng)設備。其中，A為頂桿循環(huán)下層輥道，B為頂桿循環(huán)上層輥道。具體來說，所述三輥定心裝置包括定心輥、導輥、杠桿系統(tǒng)、分配器、液壓缸、楔形 夾緊裝置、底座，其中楔形夾緊裝置連接到底座之上。機架內定心輥保證軋制開始時頂頭和頂桿的最大剛性；機架外定心輥用于頂桿支撐和軋制時的毛管導向。在軋制開始前定心輥調到抱頂桿位置，軋制過程中當毛管到達時，定心輥依次打開。通過帶內置傳感器的液壓缸操作分配器，定心輥通過分配器來進行同步調整，并通過杠桿系統(tǒng)被調節(jié)到“頂桿直徑”和“毛管直徑”的位置。定心機上輥通過一個液壓缸代替杠桿連接到分配器，通過這個液壓缸的動作，定心輥上輥從“頂部位置”擺動到“剔出位置”。通常定心輥打開位置是依靠電機驅動螺旋升降機，通過絕對值編碼器實現(xiàn)控制的；而采用液壓缸帶內置傳感器進行定心輥打開位置控制具有結構簡單、易于檢修維護、控制精度高等特點。所述輸送輥裝置包括用來支承和輸送穿孔機的毛管及頂桿的輸送輥、楔形夾緊裝置、支座、升降輥、液壓缸、夾送輥，輸送輥用來支持和輸送毛管及頂桿；夾送輥輔助輸送輥運輸毛管和頂桿離開軋機。每個輸送輥通過液壓馬達傳動，并通過液壓缸驅動連桿進行升降，可實現(xiàn)支撐“頂桿”和支撐“毛管”兩個位置。夾送輥安裝在穿孔機后的第一個輸送輥上方，通過液壓缸實現(xiàn)擺動。所述頂桿止推裝置包括底座、導道、調整裝置和鎖緊裝置、止推裝置、傳動系統(tǒng)(電動機驅動)等組成。用于夾緊、輸送頂桿，保證穿孔的順利進行。底座安裝在基礎上并且錨固；導道通過液壓缸夾緊到底座上；調整裝置和預定位裝置都安裝在導道上。止推裝置采用導道內側導向，通過一個杠桿被鎖緊到軋制位置；鎖緊裝置也安裝在導道上，通過一個液壓缸驅動；導道以及止推裝置和鎖緊裝置被布置在底座上的一個可調整機構中。調整絲杠用的電機安裝在導道后面；根據(jù)頂桿直徑，調整裝置能夠使導道沿軋制方向進行正反雙向調整；兩個用于保持絲杠消除間隙的液壓缸總是保持伸出狀態(tài)。導道在每次頂桿更換后都要進行調整，因為需要確保當提供的頂桿長度不同時，頂桿調整量是恒定的。止推裝置的機座設計為焊接結構，為雙軸承支撐結構。頂桿止推裝置前端(對著穿孔機)，一個頂桿夾爪用來保持頂桿，止推裝置采用齒輪齒條傳動機構實現(xiàn)移動。軋制結束后，止推機構通過電動機驅動實現(xiàn)返回。為實現(xiàn)頂桿的返回，頂桿通過頂桿夾爪與止推機構相連。[0027]同步移送系統(tǒng)由高扭矩液壓馬達、齒形連軸器、曲軸、底部撥桿、頂部撥桿、導桿等組成。底部撥桿和頂部撥桿分別被雙曲軸支撐；通過導桿，撥桿隨曲軸旋轉進行曲線運動。底部撥桿把毛管及頂桿從軋制線撥到頂桿脫出前斜臺架；頂部撥桿將冷卻后的頂桿移送到軋制線，進入三輥定心機，三輥定心機處于“抱頂桿位置”;操作結束后同步移送系統(tǒng)返回初始位置。所述頂桿脫出系統(tǒng)設備包括脫出前斜臺架5、脫出前側擋板7、毛管脫出擋板9、脫出前輥道6、脫出夾送鏈設備10、頂桿脫出后輸送輥道11。其中脫出夾送鏈設備10由傳動裝置21、夾送鏈31、底座41、升降裝置51等組成。傳動裝置由變頻電機、減速機、萬向接軸、聯(lián)軸器等組成，電機尾部帶測速編碼器、減速機一端輸出軸帶測位置用編碼器；夾送鏈由上夾送輥、下夾送輥、鏈條及張緊裝置、夾送驅動液壓缸等組成；升降裝置通過電機帶動螺旋升降機實現(xiàn)夾送裝置升降，電機尾部帶測速用編碼器，低速軸帶測位置用編碼器。脫出夾送鏈設備的結構如圖2所示。
頂桿冷卻及返回系統(tǒng)設備主要包括冷卻盤上料撥料器12、冷卻輪盤13、廢頂桿剔除及新頂桿存放臺架14、廢頂桿剔除撥料器15、新頂桿上料撥料器16、頂桿冷卻后返回輥道17、頂桿返回撥料器18、頂桿返回存放臺架19、頂桿返回撥料盤及液壓定位裝置20等。其中冷卻輪盤由冷卻箱、冷卻轉鼓、傳動裝置等組成。冷卻箱安裝在基礎上并錨固，箱體上帶排水口和溢流口，保證冷卻水的循環(huán)；冷卻轉鼓一側與傳動裝置相連，兩端采用剖分式圓柱滾子軸承固定在軸承座上，轉鼓上安裝6片冷卻輪盤；傳動裝置由變頻電動機、行星減速機、制動器、聯(lián)軸器等組成。電動機尾部設置有測速用編碼器，冷卻轉鼓輸出軸端設置有測位置用編碼器及零位接近開關。為了更好地理解本申請，下面將具體介紹本申請穿孔機后臺的工藝流程從穿孔機出來的毛管在到達三輥定心裝置I前，定心輥打開，且在定心輥之間的毛管輸送輥道2升起。穿孔結束后，止推裝置3退后，毛管與頂桿從止推座脫出，然后同步移送裝置4的底部撥桿將毛管連同頂桿一起撥出軋制線，經(jīng)頂桿脫出前斜臺架5滾入頂桿脫出前輥道6，并依靠頂桿脫出前側擋板7止動，同時開始進行下一根毛管的軋制。頂桿及毛管在輥道上輸送至毛管脫出擋板9前定位，在這個位置毛管止動，頂桿尾端被頂桿脫出夾送鏈10擒住，從毛管中抽出。毛管與頂桿分離后，毛管輸送撥料器8將毛管撥出，通過橫移裝置進入連軋管區(qū)軋制。頂桿通過脫出后輸送輥道11運送到冷卻輪盤13的撥入位置，然后液壓操縱的上料撥料鉤12將頂桿從輥道上移送至冷卻輪盤的凹槽中。冷卻輪盤位于一個大水槽中，頂桿被冷卻輪盤帶動通過水槽冷卻，冷卻輪盤最多可容納10根頂桿通過交流電機傳動間斷性運轉，每次轉動1/10圈并完成送料一次。頂桿通過水槽冷卻后，移送至頂桿冷卻后返回輥道17，然后經(jīng)頂桿返回撥料器18送到返回存放臺架19的剔除位置，在此位置上，頂桿通過液壓缸調整，實現(xiàn)對頂桿縱向定位，當同步移送系統(tǒng)的頂部撥料桿做好受料準備，再經(jīng)返回撥料盤20，將頂桿移送同步移送裝置，其頂部撥料桿將頂桿送入軋制線，頂桿放入后止推座向前夾緊頂桿，經(jīng)調整后止推座被鎖緊。同時三輥定心裝置調到頂桿位置，輸送輥下降即向前臺發(fā)出軋制開始的指令，開始軋制。根據(jù)本申請的穿孔機后臺，可以滿足軋制節(jié)奏在150支母管/小時(最高可達240支母管/小時)以上的連軋無縫管機組的高產(chǎn)能要求。本專利穿孔機后臺采用的新型頂桿循環(huán)系統(tǒng)，大大縮短了輔助作業(yè)時間，以滿足高節(jié)奏、高產(chǎn)能的軋制需要。本專利適于生產(chǎn)的管坯和產(chǎn)品規(guī)格為來料管坯外徑范圍為Φ130πιπΓΦ210mm，長度為I. 5^4. 5m ;軋后毛管外徑范圍為Φ140πιπΓΦ220mm，穿孔后毛管最大長度不大于11m，延伸系數(shù)達到4. 8，擴徑率在4. 77 16. 7%之間；成品鋼管外徑為鋼管外徑為Φ25 168. 3mm,鋼管壁厚為2. 5 12mm,鋼管長度為6 12m。本申請可應用的小規(guī)格錐形輥穿孔機的主要設備性能(I)軋輥數(shù)量2根(2)軋棍直徑max. 1150mm(3)軋棍轉速約為130rpm (碳鋼/低合金鋼)·[0040]約為90rpm (高合金鋼)(4)送進角8-15°，可調(5)輾軋角15°，固定值(6)導向系統(tǒng)導板或導盤(7)出口速度最高I. 2m/s (碳鋼/低合金鋼)最高0.78m/s (高合金鋼)(8)軋制力最大450噸(9)軋制扭矩最大60噸米(每個輥)(10)主電機功率約為3800kW，數(shù)量2臺本申請的穿孔機后臺的主要設備性能(I)止推座速度max. 2m/s ；(2)止推力max. 200t ；(3)頂桿脫出前、后輥道速度、脫出夾送鏈速度3m/s ；(4)冷卻盤轉速4. 5rpm ；(5)冷卻后返回輥道速度2m/s。綜上所述，本申請的穿孔機后臺工藝布置緊湊，設備選型新穎獨特，技術特征主要體現(xiàn)在三棍定心裝置導向、定心條件好，控制精度高；輸送棍帶升降功能、液壓馬達驅動，夾送輥通過液壓缸實現(xiàn)擺動；頂桿止推裝置取代傳統(tǒng)的頂桿小車，止推機構行走采用電機驅動，鎖緊方式采用液壓驅動；同步移送系統(tǒng)中底部撥桿和頂部撥桿分別完成毛管連同頂桿的撥出和撥入軋制線動作；頂桿脫出系統(tǒng)中首次將夾送鏈機構應用于穿孔機后臺，既能實現(xiàn)頂桿夾持，又能實現(xiàn)頂桿輸送；頂桿冷卻及返回系統(tǒng)設置頂桿尾對齊機構，保證頂桿撥入軋制線前快速準確定位。與傳統(tǒng)的穿孔機后臺相比，本申請的穿孔機后臺具有如下技術效果既可以滿足支持頂桿、完成管坯穿孔的操作要求，又可以實現(xiàn)頂頭頂桿大循環(huán)操作要求，可以滿足軋制節(jié)奏在150支/小時以上(最高可達240支母管/小時)的高節(jié)奏、高產(chǎn)能的穿孔機組；加快了穿孔機后臺各設備運行和響應速度，大幅縮短了穿孔機組的輔助作業(yè)時間(可實現(xiàn)5秒以內)；保證穿孔機后臺各設備運動機構安全可靠，檢測元件靈敏度高，整個機組穩(wěn)定性好，且易于檢修維護。可以理解，本實用新型是通過一些實施例進行描述的，本領域技術人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處 所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本實用新型的保護范 圍。
權利要求1.一種高效能的穿孔機后臺，其特征在于，包括有三輥定心裝置(I);輸送輥裝置(2)，安裝在所述三輥定心裝置之間；用于夾緊、輸送頂桿的頂桿止推裝置(3)，連接在所述輸送輥裝置的一側；同步移送裝置(4)，設置在所述輸送輥的上方；頂桿脫出系統(tǒng)設備；以及頂桿冷卻及返回系統(tǒng)設備。
2.如權利要求I所述的穿孔機后臺，其特征在于，所述三輥定心裝置包括定心輥、導輥、杠桿系統(tǒng)、分配器、液壓缸、楔形夾緊裝置、底座，其中楔形夾緊裝置連接到底座之上，分配器通過帶內置傳感器的液壓缸進行操作，所述定心輥通過分配器來進行同步調整，并通 過杠桿系統(tǒng)被調節(jié)到頂桿直徑位置和毛管直徑位置。
3.如權利要求I所述的穿孔機后臺，其特征在于，所述輸送輥裝置包括用來支承和輸送穿孔機的毛管及頂桿的輸送輥、楔形夾緊裝置、支座、升降輥、液壓缸、夾送輥，其中夾送輥輔助輸送輥運輸毛管和頂桿離開軋機，每個所述輸送輥通過液壓馬達傳動，并通過液壓缸驅動連桿進行升降，所述夾送輥安裝在穿孔機后的輸送輥的上方，通過液壓缸實現(xiàn)擺動。
4.如權利要求I所述的穿孔機后臺，其特征在于，所述頂桿止推裝置包括底座、導道、調整裝置和鎖緊裝置、止推裝置、傳動系統(tǒng)，其中所述底座安裝在基礎上并進行錨固；所述導道通過液壓缸夾緊到所述底座上；調整裝置安裝在導道上，止推裝置采用導道內側導向，通過齒輪齒條傳動機構實現(xiàn)移動；鎖緊裝置也安裝在導道上，通過一個液壓缸實現(xiàn)驅動；導道、止推裝置和鎖緊裝置布置在底座上的一個可調整機構中。
5.如權利要求I所述的穿孔機后臺，其特征在于，所述同步移送裝置包括高扭矩液壓馬達、齒形連軸器、曲軸、底部撥桿、頂部撥桿、導桿，其中所述底部撥桿和頂部撥桿分別通過曲軸實現(xiàn)支撐，在導桿的作用下，所述底部和頂部撥桿隨曲軸旋轉進行曲線運動。
6.如權利要求I所述的穿孔機后臺，其特征在于，所述頂桿脫出系統(tǒng)設備包括脫出前斜臺架(5)、脫出前側擋板(7)、毛管脫出擋板(9)、脫出前輥道(6)、脫出夾送鏈設備(10)、頂桿脫出后輸送輥道(11)。
7.如權利要求6所述的穿孔機后臺，其特征在于，所述脫出夾送鏈設備(10)包括傳動裝置(21)、夾送鏈(31)、底座(41)、升降裝置(51);其中傳動裝置包括變頻電機、減速機、萬向接軸、聯(lián)軸器，所述變頻電機的尾部設置有測速編碼器，所述減速機一端的輸出軸設置有測位置用編碼器；夾送鏈包括上夾送輥、下夾送輥、鏈條及張緊裝置、夾送驅動液壓缸。
8.如權利要求I所述的穿孔機后臺，其特征在于，所述頂桿冷卻及返回系統(tǒng)設備包括冷卻盤上料撥料器(12)、冷卻輪盤(13)、廢頂桿剔除及新頂桿存放臺架(14)、廢頂桿剔除撥料器(15)、新頂桿上料撥料器(16)、頂桿冷卻后返回輥道(17)、頂桿返回撥料器(18)、頂桿返回存放臺架(19)、頂桿返回撥料盤及液壓定位裝置(20)。
9.如權利要求8所述的穿孔機后臺，其特征在于，所述冷卻輪盤包括冷卻箱、冷卻轉鼓、傳動裝置；其中所述冷卻箱安裝在基礎上并進行錨固，冷卻箱的箱體上設置有用于保證冷卻水循環(huán)的排水口和溢流口 ；所述冷卻轉鼓的一側與所述傳動裝置相連；所述傳動裝置包括變頻電動機、行星減速機、制動器、聯(lián)軸器，冷卻轉鼓的輸出軸端設置有測位置用編碼器及零位接近開關。
專利摘要本實用新型公開了一種高效能的穿孔機后臺，包括有三輥定心裝置；輸送輥裝置，安裝在所述三輥定心裝置之間；用于夾緊、輸送頂桿的頂桿止推裝置，連接在所述輸送輥裝置的一側；同步移送裝置，設置在所述輸送輥的上方；頂桿脫出系統(tǒng)設備；以及頂桿冷卻及返回系統(tǒng)設備。根據(jù)本實用新型的穿孔機后臺，能夠滿足高節(jié)奏、高產(chǎn)能的軋制要求，且設備布置及組成新穎獨特、控制精度高、易于檢修維護。
文檔編號B21B25/00GK202683600SQ201220410500
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權日2012年8月3日
發(fā)明者趙宏彬, 于謝天, 劉通勝, 封麗君, 趙魯民 申請人:中冶東方工程技術有限公司