專利名稱：一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于帶鋼冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可有效提高不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)不銹鋼平整生產(chǎn)包括干平整、濕平整兩種工藝方法。濕平整工藝生產(chǎn)不銹鋼有利于清洗異物、除去平整過程產(chǎn)生的粉塵，提高帶鋼表面質(zhì)量，但濕式平整非常不利于帶鋼表面光潔度，而不銹鋼對光潔度要求又很高，特別是高端精品不銹鋼，所以濕式平整多用于生產(chǎn)對表面光潔度要求不是很高的普通不銹鋼板。多數(shù)不銹鋼的平整采用干式平整工藝，在平整過程中會產(chǎn)生一定量粉塵，也會有些異物被壓入，影響帶鋼表面質(zhì)量，傳統(tǒng)的軋輥表面清潔裝置主要由上、下兩個分別向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器及相應(yīng)的驅(qū)動裝置組成，使用時將擦拭器推壓至軋輥表面，然后橫向移動進(jìn)行擦拭研磨。傳統(tǒng)冷軋不銹鋼平整工藝在產(chǎn)品表面質(zhì)量控制方面存在的技術(shù)缺陷主要表現(xiàn)在使用傳統(tǒng)的軋輥表面清潔裝置清理軋輥時，擦試器橫向移動速度是一個固定速度，沒有與軋輥線速度匹配，軋制速度變化時，軋輥表面研磨不均勻，同時某些位置的異物不能及時清理掉；另外，由于上、下兩個擦拭器是傾斜的，其本身重力會對驅(qū)動裝置的驅(qū)動力產(chǎn)生影響，而目前在擦拭器對軋輥的壓力設(shè)定時沒有考慮擦試器本身重力及摩擦力作用，使得在擦拭研磨時壓力過大，在輥面產(chǎn)生條紋狀痕跡；擦拭板上的圓形除塵抽吸口較小，使得整個擦拭板的有效抽吸面積不足，而表現(xiàn)出對粉塵的抽吸效果不明顯；1000粒度的通孔研磨布布置在擦拭板上，而擦拭板較硬，容易造成軋輥表面劃傷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種采用干式平整對冷軋不銹鋼進(jìn)行平整生產(chǎn)的平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，可有效清潔軋輥表面，顯著提高不銹鋼表面質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有上、下兩個導(dǎo)軌安裝支架，所述每個導(dǎo)軌安裝支架上分別安裝有橫移導(dǎo)軌，所述每個橫向?qū)к壣显O(shè)置有可移動的伸縮導(dǎo)軌，所述每個伸縮導(dǎo)軌上活動安裝有向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器，所述擦拭器包括擦拭板，所述擦拭板上開設(shè)有多個傾斜的長條形吸塵孔，其中，伸縮導(dǎo)軌配置有橫移液壓缸，擦拭器配置有伸縮推進(jìn)氣缸，所述伸縮推進(jìn)氣缸設(shè)有氣動閥。長條形吸塵孔不易堵塞，可以提高吸塵效率。作為優(yōu)選，所述吸塵孔(13)為與擦拭板水平線呈55° 75°夾角布置的長條形孔，所述長條形孔的寬為8 15mm，長為24(T270mm。該形狀的吸塵孔吸塵效率較高。作為優(yōu)選，所述擦拭板由紹爾6(Γ70硬度的橡膠制成。過硬的擦拭板容易造成軋輥表面劃傷，該硬度范圍的橡膠制成的擦拭板可有效解決該問題。作為優(yōu)選，所述擦拭板表面設(shè)置有通孔研磨布和工業(yè)百潔布。該結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了擦拭器的清潔效果，有利于保護(hù)軋輥表面。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔工藝及裝置的主要優(yōu)點(diǎn)為采用新的方式計算擦試器研磨軋輥的壓力，使得對實際作用在軋輥表面的壓力控制更準(zhǔn)確，有效避免因研磨壓力較大造成軋輥表面條紋狀痕跡?。粌?yōu)化匹配了擦試器橫移與軋制的速度關(guān)系，提高了軋輥表面清潔效率；較軟的擦拭板和較大的吸塵孔設(shè)計避免了軋輥表面的 劃傷，有效提高了對軋制過程中產(chǎn)生粉塵的抽吸效果。

附圖I為本實用新型一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置裝配示意圖。附圖2為本實用新型一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實用新型一種擦拭板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本實用新型一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置側(cè)視圖。附圖5為本實用新型一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置俯視圖。圖中平整機(jī)I ;軋輥2 ;帶鋼3 ;穿帶導(dǎo)板4 ;吸塵風(fēng)管5 ;補(bǔ)償器6 ；通孔研磨布7 ;工業(yè)百潔布8 ;擦拭器支架9 ;橫移導(dǎo)軌10 ;擦試器11 ;擦拭板12 ;吸塵孔13 ;吸塵接口14 ;伸縮導(dǎo)軌15 ;機(jī)架16 ;橫移液壓缸17 ;伸縮推進(jìn)氣缸18 ;導(dǎo)軌安裝支架19。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例。實施例I :參見附圖I 5，本實用新型一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，包括機(jī)架16，機(jī)架16布置在平整機(jī)I的出口處，所述機(jī)架16上安裝有上、下兩個導(dǎo)軌安裝支架19，所述每個導(dǎo)軌安裝支架19上分別安裝有橫移導(dǎo)軌10，所述每個橫向?qū)к?0上設(shè)置有可移動的伸縮導(dǎo)軌15，所述每個伸縮導(dǎo)軌15上活動安裝有向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器11，所述擦拭器11包括擦拭板12，所述擦拭板12上開設(shè)有多個傾斜的長條形吸塵孔13，所述吸塵孔通過管道連通吸塵風(fēng)管5，其中，伸縮導(dǎo)軌15配置有橫移液壓缸17，擦拭器11配置有伸縮推進(jìn)氣缸18，所述伸縮推進(jìn)氣缸18設(shè)有氣動閥，橫移液壓缸17設(shè)有液壓控制閥。擦拭器11包括擦拭板12和擦試器支架9，擦拭板12上設(shè)置有通孔研磨布7和工業(yè)百潔布8，擦試器支架9里部設(shè)有空腔，后側(cè)設(shè)有兩個吸塵接口 14，連個擦拭板12上的吸塵口分別通過空腔連通兩個吸塵接口 14，兩個吸塵接口 14分別與兩根補(bǔ)償器6相連接，補(bǔ)償器6與風(fēng)機(jī)吸塵管道5相通；在平整機(jī)平整軋制開始前，啟動除塵風(fēng)機(jī)；平整軋制結(jié)束后，停止除塵風(fēng)機(jī)的抽吸。如圖2、圖3所示，擦拭板12由紹爾6(Γ70硬度的橡膠做成，擦拭板12上開吸塵孔13，吸塵孔13是8Χ255mm的長條形，與擦拭板12水平線呈65°布置，吸塵孔13的數(shù)量與擦拭板12的橫向?qū)挾扔嘘P(guān)，吸塵孔13間距35mm，1260mm寬度擦拭板12設(shè)置35個吸塵孔13。擦拭器與軋輥2直接接觸的是通孔研磨布8和工業(yè)百潔布7，型號為8698綠色或8668C藍(lán)色的工業(yè)百潔布7布置在擦拭板12與通孔研磨布8之間，型號為1000粒度的通孔研磨布8覆蓋在工業(yè)百潔布7的上面，直接與軋輥2接觸。如圖I、圖2所示，所述軋輥表面清潔裝置可分為2個，分別對上、下兩個軋輥表面清潔，主要結(jié)構(gòu)類似，第一個主要對上輥表面清潔，對軋輥表面作用力與軋制線成+10°角，第二個主要對下輥表面清潔，對軋輥表面作用力與軋制線成-10°角。軋輥表面擦拭研磨的主要步驟為(a)將軋輥表面清潔裝置布置在平整機(jī)I的機(jī)架出口 ；(b)平整機(jī)I平整軋制啟動時，帶鋼3通過穿帶導(dǎo)板4進(jìn)入上、下兩個軋輥2的軋制工作面，軋輥開始旋轉(zhuǎn)，軋輥表面清潔裝置的上、下兩個擦試器分別在推動氣缸氣動閥的控制下伸出壓住上、下兩個軋輥表面并橫向移動，擦拭研磨軋輥表面，其中，上擦拭器對軋棍表面壓力方向為斜向下，下擦試器對軋棍表面壓力方向為斜向上；(C)平整軋制結(jié)束時，軋輥停止旋轉(zhuǎn)，擦試器停止擦拭研磨軋輥表面并縮回，綜合考慮擦試器的重力分力、摩擦力因素后，所述(b)步驟中控制上擦拭器的氣動閥設(shè)定為O. 05 0. 07MPa，控制下擦拭器的氣動閥設(shè)定為O. 19 O. 25MPa，使作用在軋輥2上的實際壓力為O. IMPa ;所述擦拭器的橫向移動距離為75mm，其橫移速度與軋輥的線速度相匹配，其匹配關(guān)系滿足V =0. 0003V/ +10(Γ120，其中，“V”為擦試器橫移速度，單位為mm/min,<<V/ ”為軋制線速度，單位為m/min。例如，若平整的最大速度是300m/min，則存在如下表的匹配關(guān)系
乳輥線速度 V' (m/min) |(Tl00 1100^200 [200^300 '
橫移速度 V (mm/min)|l2(Tl50 |l5(Tl80 1180^220 '此外，擦試器的擦拭板設(shè)有多個吸塵洞，為抽風(fēng)口，擦試器另一端與風(fēng)機(jī)的風(fēng)管相通；在平整機(jī)平整軋制開始前，啟動除塵風(fēng)機(jī)；平整軋制結(jié)束后，停止除塵風(fēng)機(jī)，抽吸的風(fēng)壓是16000Pa，抽吸的風(fēng)量是3600 m3/h，根據(jù)除塵效果，可調(diào)整抽吸風(fēng)量。綜上所述，本實用新型的有益效果主要有采用新的方式計算擦試器研磨軋輥的壓力，考慮壓力的方向與軋輥軸向中心線垂直相交，擦試器本身重力沿壓力方向的分力，及擦試器移動過程本身的摩擦力，壓力設(shè)定時采用新的壓力計算方式，使得實際作用在軋輥表面的壓力是該方向的合力，有效避免因研磨壓力較大造成軋輥表面條紋狀痕跡??；同時在擦拭板前表面與通孔研磨布之間布置工業(yè)百潔布，有效避免因擦拭板較硬而造成軋輥表面劃傷的問題；顯著減少產(chǎn)品表面缺陷。匹配擦試器橫移與軋制的速度關(guān)系，提高了軋輥表面清潔效率，軋輥開始旋轉(zhuǎn)以后，擦試器伸出壓在軋棍表面并橫向移動，橫移的行程是± 75mm,橫向移動的速度與軋棍的線速度匹配，當(dāng)軋制速度增加時，擦試器橫移速度通過比例閥控制，相應(yīng)提高橫移速度，這樣可以保證擦拭軌跡在軋輥表面保持不變，避免因軋制速度提高或者降低而擦試橫移速度不變，造成的軋輥表面研磨不均勻及某些位置的異物不能及時清理掉的情況，提高軋輥表面清潔效率。擦拭板由紹爾6(Γ70硬度的橡膠做成，擦拭板上開吸塵抽吸孔，新設(shè)計擦拭板孔型是長條形，尺寸是8 X 255mm,與擦拭板水平線呈65°布置，孔間距35mm，吸塵孔的數(shù)量與擦拭板的橫向?qū)挾扔嘘P(guān)；與傳統(tǒng)擦拭板開圓孔型相比，擦拭板上吸塵抽吸孔總面積增加，有效提高對軋制過程中產(chǎn)生粉塵的抽吸效果。應(yīng)理解，上述實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，其特征在于包括機(jī)架(16)，所述機(jī)架(16)上安裝有上、下兩個導(dǎo)軌安裝支架(19)，所述每個導(dǎo)軌安裝支架(19)上分別安裝有橫移導(dǎo)軌(10)，所述每個橫向?qū)к?10)上設(shè)置有可移動的伸縮導(dǎo)軌(15)，所述每個伸縮導(dǎo)軌(15)上活動安裝有向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器(11)，所述擦拭器(11)包括擦拭板(12)，所述擦拭板(12)上開設(shè)有多個傾斜的長條形吸塵孔(13)，所述吸塵孔通過管道連通吸塵風(fēng)管(5)，其中，伸縮導(dǎo)軌(15)配置有橫移液壓缸(17)，擦拭器(11)配置有伸縮推進(jìn)氣缸(18)，所述伸縮推進(jìn)氣缸(18)設(shè)有氣動閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，其特征在于所述吸塵孔(13)為與擦拭板水平線呈55° 75。夾角布置的長條形孔，所述長條形孔的寬為8 15mm，長為240 270臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，其特征在于所述擦拭板(12)由紹爾6(Γ70硬度的橡膠制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋不銹鋼平整軋制機(jī)軋輥表面清潔裝置，其特征在于所述擦拭板(11)的擦拭面設(shè)置有通孔研磨布(7)和工業(yè)百潔布(8)。
專利摘要本實用新型屬于帶鋼冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可有效提高不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的冷軋不銹鋼平整機(jī)軋輥表面清潔裝置。包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有上、下兩個導(dǎo)軌安裝支架，所述每個導(dǎo)軌安裝支架上分別安裝有橫移導(dǎo)軌，所述每個橫向?qū)к壣显O(shè)置有可移動的伸縮導(dǎo)軌，所述每個伸縮導(dǎo)軌上活動安裝有向軋輥軋制工作面傾斜的擦拭器，所述擦拭器包括擦拭板，所述擦拭板上開設(shè)有多個傾斜的長條形吸塵孔，其中，伸縮導(dǎo)軌配置有橫移液壓缸，擦拭器配置有伸縮推進(jìn)氣缸，所述伸縮推進(jìn)氣缸設(shè)有氣動閥。本實用新型有效避免因研磨壓力較大造成軋輥表面條紋狀痕跡印，提高了軋制產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21B28/04GK202779175SQ201220409510
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者吳學(xué)亮, 徐濤, 范志超 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司