專利名稱：一種環(huán)保型濕平整液組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板制造過程中平整機使用的濕平整液。
背景技術：
軋制板帶材在達到規(guī)定厚度要求并完成退火后，還要經過平整軋制。平整是板帶 材精整線中最重要的工序，平整是的壓下率在0. 5% -3. 0%。平整的目的在于(1)提高退 后后帶鋼的平整度；(2)消除退火板帶屈服平臺，調整其所要求的力學性能；(3)使帶鋼表 面達到所要求的粗糙度。平整有干平整和濕平整兩種。干平整不用平整液，而一般平整機均采用濕平整。 濕平整則需要使用平整液，由于退火后帶鋼表面有灰塵、油斑等輕微污染物，所以要求平整 液應具有較強的清洗性和防銹性。平整后的帶鋼表面粗糙度由平整機工作輥表面粗糙度控 制，其中，軋輥表面有磨光或拋光表面和噴丸表面。因此還要求平整液具有較高的摩擦系 數，以保證得到與軋輥相近的表面。目前，多數民營企業(yè)由于自身原因，平整后的板帶材不能馬上進入下道工序進行 電鍍或者熱鍍，在廠房內儲存少則兩、三天，長者能達到半個月，這就對傳統的濕平整液提 出了更加苛刻的防銹要求，在儲存半個月后不能出現黃斑影響下道工序，多數市場所售的 濕平整液防銹期一般多為24小時，無法滿足現場長期防銹的要求。中國專利CN1493713公開了一種濕平整液，是大型鋼廠使用效果還可以，但容易 產生黃斑。中國專利CN101092693公開一種濕平整液，雖然改善了容易產生黃斑的缺點，但 仍無法滿足中小型鋼廠對防銹性能的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種符合環(huán)保要求，潤滑性能好，能夠滿足中小型鋼廠工序 間歇，板面無色差，長時間防銹要求的濕平整液。本發(fā)明涉及一種環(huán)保型濕平整液，其中成分(1)5 30%的有機酸；(2)5% 40 %的有機胺；(3) 1 15 %的緩蝕劑；(4) 1 % 15 %的成膜劑；(5) 1 % 15 %的成膜促進 劑；(6)1% 10%的潤滑劑；(7)0. 1 1.5%表面活性劑；(8) 10% 40%的水。本發(fā)明所述的有機酸為為C6 C14直鏈二元酸或C8 C12有機酸、對叔丁基苯 甲酸、對硝基苯甲酸。。本發(fā)明所述的有機胺為一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺。本發(fā)明所述的緩蝕劑為苯甲酸鈉、鉬酸鈉、鉬酸銨、水楊酸鈉、甲基苯三氮唑、苯并
三氮唑、三氮唑。本發(fā)明所述的成膜劑為磷酸鹽、硼酸鹽、磷酸酯、硼酸酯、鉬酸鹽。本發(fā)明所述的成膜促進劑為硝酸鹽、鎢酸鹽、碳酸鹽。本發(fā)明所述的潤滑劑為高分子聚醚、油性添加劑。
本發(fā)明所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧 乙烯烷基酚醚。本發(fā)明所述的水為蒸餾水或工業(yè)脫鹽水。本發(fā)明采用郵件和有機酸復配作為防銹劑，并加入適量的潤滑添加劑，使產品具 有更加優(yōu)異的清洗性能、出色的防銹性能和良好的潤滑性能。平整后的鋼板質量好，無色 差，在經過半個月的室內儲存后板面也無銹蝕和色斑現象，平整后的廢液無亞硝酸鹽污染， 完全符合國內環(huán)保的要求
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
具體實施例方式實施例1 癸二酸5%
一乙醇胺5%二 乙醇胺35%苯甲酸鈉10%硼酸酯10%碳酸鈉5%高分子聚醚5%脂肪醇聚氧乙烯烷基酚醚/K24%實施例2 對叔丁基苯甲酸10%一乙醇胺5%三乙醇胺30%鉬酸鈉8%磷酸鹽10%硝酸鈉5%高分子聚醚 %脂肪醇聚氧乙烯烷基酚醚0.8%水24.2%實施例3 對硝基苯甲酸5%三乙醇胺35%水楊酸鈉8%磷酸鹽 %鉬酸鈉10%高分子聚醚8%脂肪醇聚氧乙烯烷基酚醚0.5%
水26.5%實施例3 癸二酸10%一乙醇胺3%三乙醇胺37%苯并三氮唑10%鉬酸鈉6%碳酸鈉10%高分子聚醚5%脂肪醇聚氧乙烯烷基酚醚1.2%水17.8%以上各實施案例，在實際客戶使用后，板面質量特別號，最長經過20的存放后板 面無任何變化，且對下道工序無任務影響，污水排放均達到國家環(huán)保要求上文中已經用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明 基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不 偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權利要求
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型濕平整液，其中成分(1)5～30％的有機酸；(2)5％～40％的有機胺；(3)1～15％的緩蝕劑；(4)1％～15％的成膜劑；(5)1％～15％的成膜促進劑；(6)1％～10％的潤滑劑；(7)0.1～1.5％表面活性劑；(8)10％～40％的水。
2.根據權利要求書(1)所述濕平整液，其特征在于所述的有機酸為C6 C14直鏈二元 酸或C8 C12有機酸、對叔丁基苯甲酸、對硝基苯甲酸。
3.根據權利要求書(1)所述濕平整液，其特征在于所述的有機胺為一乙醇胺、二乙醇 胺、三乙醇胺。
4.根據權利要求書(1)所述濕平整液，其特征在于所述的緩蝕劑為苯甲酸鈉、鉬酸鈉、 鉬酸銨、水楊酸鈉、甲基苯三氮唑、苯并三氮唑、三氮唑。
5.根據權利要求書(1)所述濕平整液，其特征在于所述的成膜劑為磷酸鹽、硼酸鹽、磷 酸酯、硼酸酯、鉬酸鹽。
6.根據權利要求書(1)所述濕平整液，其特征在于所述的成膜促進劑為硝酸鹽、鎢酸 鹽、碳酸鹽。
7.根據權利要求書(1)所述濕平整液，其特征在于所述的潤滑劑為高分子聚醚、油性 添加劑。
8.根據權利要求書(1)所述濕平整液，其特征在于所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙 烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯烷基酚醚。
9.根據權利要求書(1)所述濕平整液，其特征在于所述的水為蒸餾水或工業(yè)脫鹽水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型濕平整液組合物，其中成分(1)5～30％的有機酸；(2)5％～40％的有機胺；(3)1～15％的緩蝕劑；(4)1％～15％的成膜劑；(5)1％～15％的成膜促進劑；(6)1％～10％的潤滑劑；(7)0.1～1.5％表面活性劑；(8)10％～40％的水。本發(fā)明以有機酸和有機胺復配作為防銹劑，屬于混合型濕平整液，具有優(yōu)異的清洗性能和防銹性能，由于加入適當的潤滑劑，延長了軋輥的使用壽命，防銹期在15天以上，適合那些平整后不能馬上進入下道工序的中小型軋鋼廠。
文檔編號C23G5/036GK101812692SQ20091024362
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者曾玉芬, 李剛, 杜守琴, 王金波 申請人:益田潤石(北京)化工有限公司