專利名稱：全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管子毛刺去除裝置，特別涉及一種全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)。
背景技術(shù)：
管子在切割過(guò)程中內(nèi)孔和外圓上留有一定的毛刺，在以往管子兩端去毛刺非常復(fù)雜，先要在砂輪機(jī)上磨去管子外圓上毛刺；然后，在臺(tái)鉆上用手握著管子在鉆頭上鉆一下，去除內(nèi)孔中的毛刺，這樣既沒(méi)有工作效率，又不安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種安全高效、且有效去 除管子端部?jī)?nèi)外毛刺的全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，該倒角機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上裝有放置待加工管子的管子待送箱，在管子待送箱底部沿管子放置方向設(shè)有下料口，在管子待送箱底部并排設(shè)有至少兩根送管軸，送管軸沿垂直于下料口方向設(shè)置，送管軸上設(shè)有螺旋槽，送管軸前端兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)可以進(jìn)退的內(nèi)外倒角磨削裝置，送管軸后端連接送管軸驅(qū)動(dòng)裝置。作為優(yōu)選，所述的送管軸驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)、減速箱、花鍵軸、過(guò)渡傳動(dòng)軸，主電機(jī)通過(guò)皮帶、皮帶輪連接減速箱，減速箱的輸出軸連接送管控制輪，所述的送管控制輪為帶有四分之一到三分之一圓周齒的齒輪，所述的送管控制輪與花鍵軸上的傳動(dòng)齒輪配合，所述的過(guò)渡傳動(dòng)軸兩端分別設(shè)有傘齒輪與過(guò)渡齒輪，所述的過(guò)渡齒輪與花鍵軸上的軸齒嚙合，在送管軸的后端也裝有傘齒輪，送管軸的傘齒輪與過(guò)渡傳動(dòng)軸的傘齒輪嚙合。送管控制輪是帶有一部分齒的齒輪，當(dāng)送管控制輪上的齒轉(zhuǎn)到與花鍵軸上的傳動(dòng)齒輪嚙合時(shí)，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)過(guò)渡傳動(dòng)軸及傘齒輪，從而轉(zhuǎn)動(dòng)送管軸送管。管子待送箱里可以放滿需要倒角的管子，送管軸上設(shè)有跟管子直徑相同的螺旋槽，當(dāng)送管軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就可以將管子沿螺旋槽方向推出管子待送箱，再進(jìn)行下一步磨削倒角。送管和倒角為兩個(gè)交替動(dòng)作，為了控制內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退，作為優(yōu)選，減速箱的輸出軸還連接有內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪，內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪的周緣上帶有四分之一到三分之一圓周的凹槽，在內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪旁設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，所述的接近開(kāi)關(guān)連接內(nèi)外倒角磨削裝置。當(dāng)接近開(kāi)關(guān)處在與凹槽相對(duì)的位置時(shí)，內(nèi)外倒角磨削裝置為退回動(dòng)作，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)處在與凹槽以外的部分相對(duì)時(shí)，內(nèi)外倒角磨削裝置為靠近管子進(jìn)行磨削動(dòng)作。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)外倒角磨削裝置包括氣缸、倒角電機(jī)、電機(jī)座，倒角電機(jī)安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座與機(jī)架上的基板滑動(dòng)連接，所述的電機(jī)座連接氣缸的活塞桿，倒角電機(jī)的輸出軸連接有管子磨削器。內(nèi)外倒角磨削裝置通過(guò)氣缸活塞桿伸縮拉動(dòng)電機(jī)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，作進(jìn)退動(dòng)作。[0009]作為優(yōu)選，所述的管子磨削器包括磨頭，在磨頭內(nèi)沿磨頭長(zhǎng)度方向設(shè)有貫穿整個(gè)磨頭的內(nèi)孔，在磨頭的前端開(kāi)有截面為錐形的凹槽，在磨頭的前端側(cè)壁上沿周向開(kāi)有多道與凹槽相通的管子外徑磨削口，凹槽底部與內(nèi)孔相通，在內(nèi)孔內(nèi)穿設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭，管子內(nèi)徑倒角鉆頭的前端露出至凹槽內(nèi)。管子內(nèi)徑倒角鉆頭對(duì)管子內(nèi)管進(jìn)行磨削，凹槽及管子外徑磨削口對(duì)管子外徑進(jìn)行磨削，在磨削過(guò)程中，毛刺也經(jīng)由管子外徑磨削口跑出。作為優(yōu)選，在磨頭側(cè)壁上設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲，內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲插入磨頭側(cè)壁后與管子內(nèi)徑倒角鉆頭相抵。這樣可以把管子內(nèi)徑倒角鉆頭鎖緊，防止其產(chǎn)生竄動(dòng)。作為優(yōu)選，在磨頭后端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述的調(diào)節(jié)螺絲旋入內(nèi)孔與管子內(nèi)徑倒角鉆頭后端相抵。這樣管子內(nèi)徑倒角鉆頭的進(jìn)出可以微調(diào)，這樣可以保證內(nèi)外倒角的最佳效
果O 采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型工作時(shí)，只需將管子整齊放入管子待送箱內(nèi)，然后開(kāi)啟各部件，即可實(shí)現(xiàn)管子端頭內(nèi)外管的去毛刺動(dòng)作，十分方便，實(shí)現(xiàn)了磨削全自動(dòng)化，節(jié)省了人工，提高了效率，提高了安全性。

圖I為本實(shí)用新型全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為管子磨削器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例一種全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，如圖I 2所示，該倒角機(jī)包括機(jī)架1，在機(jī)架I上裝有放置待加工的管子31的管子待送箱2，在管子待送箱2底部沿管子31放置方向設(shè)有下料口 3，在管子待送箱2底部并排設(shè)有兩根送管軸4，送管軸4沿垂直于下料口3方向設(shè)置，送管軸4上設(shè)有螺旋槽5，螺旋槽5的寬度與管子31直徑相同，送管軸4前端兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)可以進(jìn)退的內(nèi)外倒角磨削裝置，送管軸4后端連接送管軸驅(qū)動(dòng)裝置；為了在倒角磨削時(shí)更好的固定管子，在送管軸4前端正上方的管子待送箱2底部設(shè)有一個(gè)管子壓塊33，防止其產(chǎn)生攢動(dòng)。所述的送管軸驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)6、減速箱7、花鍵軸8、過(guò)渡傳動(dòng)軸9，主電機(jī)6通過(guò)皮帶29、皮帶輪10連接減速箱7，減速箱7的輸出軸連接送管控制輪11，如圖2所示，所述的送管控制輪11為僅帶有四分之一圓周齒32的齒輪，所述的送管控制輪11與花鍵軸8上的傳動(dòng)齒輪12配合，花鍵軸8兩端通過(guò)軸承座30固定在機(jī)架I上；所述的過(guò)渡傳動(dòng)軸9兩端分別設(shè)有傘齒輪13與過(guò)渡齒輪14，所述的過(guò)渡齒輪14與花鍵軸8上的軸齒嚙合，在送管軸4的后端也裝有傘齒輪13,送管軸4的傘齒輪與過(guò)渡傳動(dòng)軸9的傘齒輪嚙合。如圖2所示，減速箱7的輸出軸還連接有內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪15，內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪15的周緣上帶有四分之一圓周的凹槽16，在內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪15旁設(shè)有接近開(kāi)關(guān)17，所述的接近開(kāi)關(guān)17連接內(nèi)外倒角磨削裝置。如圖1、2所示，所述的內(nèi)外倒角磨削裝置包括氣缸18、倒角電機(jī)19、電機(jī)座20，倒角電機(jī)19安裝在電機(jī)座20上，電機(jī)座20與機(jī)架I上的基板21滑動(dòng)連接，所述的電機(jī)座20連接氣缸18的活塞桿，倒角電機(jī)19的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有管子磨削器。如圖3、4所示，所述的管子磨削器包括磨頭22，在磨頭22內(nèi)沿磨頭長(zhǎng)度方向設(shè)有貫穿整個(gè)磨頭的內(nèi)孔23，在磨頭22的前端開(kāi)有截面為錐形的凹槽24，在磨頭22的前端側(cè)壁上沿周向開(kāi)有2道與凹槽24相通的管子外徑磨削口 25，管子外徑磨削口是沿磨頭22長(zhǎng)度方向設(shè)置，凹槽24底部與內(nèi)孔23相通,在內(nèi)孔23內(nèi)穿設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭26,管子內(nèi)徑倒角鉆頭26的前端露出至凹槽24內(nèi)。為了便于固定管子內(nèi)徑倒角鉆頭26，在磨頭22側(cè)壁上設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲27，內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲27插入磨頭22側(cè)壁后與管子內(nèi)徑倒角鉆頭26相抵。 為了對(duì)管子內(nèi)徑倒角鉆頭26進(jìn)行調(diào)節(jié)，在磨頭22后端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲28，所述的調(diào)節(jié)螺絲28旋入內(nèi)孔與管子內(nèi)徑倒角鉆頭26后端相抵。本實(shí)用新型的原理及工作過(guò)程如下先開(kāi)啟倒角電機(jī)的開(kāi)關(guān)，讓磨頭轉(zhuǎn)起來(lái)。然后開(kāi)啟主電機(jī)帶動(dòng)減速箱上的內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪和送管控制輪，內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪有特定的凹凸面，當(dāng)內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪轉(zhuǎn)到凸起位置時(shí)磨頭進(jìn)退開(kāi)關(guān)為“進(jìn)”磨頭工作；當(dāng)內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪轉(zhuǎn)到凹槽這一面時(shí)磨頭進(jìn)退開(kāi)關(guān)為“退”磨頭離開(kāi)工件停止工作。送管控制輪是帶有1/4圓周齒的齒輪，當(dāng)送管控制輪上的齒轉(zhuǎn)到與花鍵軸上的傳動(dòng)齒輪嚙合時(shí)，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)花鍵軸上的傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)過(guò)渡齒輪和傘齒輪，從而轉(zhuǎn)動(dòng)送管軸送管。送管和倒角是兩個(gè)交替動(dòng)作，倒角時(shí)停止送管倒角完成后開(kāi)始送管，管子待送箱里可以放滿需要倒角的管子，送管軸上設(shè)有跟管子直徑相仿的螺旋槽，當(dāng)送管軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就可以將管子沿螺旋槽方向推出管子待送箱，當(dāng)管子被送到特定的位置時(shí)，氣缸把倒角電機(jī)連同管子磨削器分別向管子兩端口推出，把磨頭伸進(jìn)管口停留一定的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間是送管控制輪轉(zhuǎn)動(dòng)3/4圓周的時(shí)間，以保證內(nèi)外毛刺都被去除后，接近開(kāi)關(guān)與內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪凹槽相對(duì)時(shí)，氣缸將倒角電機(jī)拉回，送管軸轉(zhuǎn)動(dòng)將管子送出，同時(shí)也將管子待送箱里的下一個(gè)管子送到倒角的位置，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。另外，需要倒不同長(zhǎng)度管子的毛刺時(shí)，也很簡(jiǎn)單，將基板、花鍵軸、過(guò)渡傳動(dòng)軸與送管軸各自安裝在一個(gè)可活動(dòng)的滑塊34上，只需更換管子待送箱的兩塊擋板，移動(dòng)其中一個(gè)基板、花鍵軸和其中一個(gè)送管軸就可以了，使用很方便；除此之外，花鍵軸上的傳動(dòng)齒輪還可以設(shè)計(jì)成可移動(dòng)式，這樣根據(jù)管子長(zhǎng)度移動(dòng)傳動(dòng)齒輪也是可以的。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，其特征是該倒角機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上裝有放置待加工管子的管子待送箱，在管子待送箱底部沿管子放置方向設(shè)有下料口，在管子待送箱底部并排設(shè)有至少兩根送管軸，送管軸沿垂直于下料口方向設(shè)置，送管軸上設(shè)有螺旋槽，送管軸前端兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)可以進(jìn)退的內(nèi)外倒角磨削裝置，送管軸后端連接送管軸驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，其特征在于所述的送管軸驅(qū)動(dòng)裝置包括主電機(jī)、減速箱、花鍵軸、過(guò)渡傳動(dòng)軸，主電機(jī)通過(guò)皮帶、皮帶輪連接減速箱，減速箱的輸出軸連接送管控制輪，所述的送管控制輪為帶有四分之一到三分之一圓周齒的齒輪，所述的送管控制輪與花鍵軸上的傳動(dòng)齒輪配合，所述的過(guò)渡傳動(dòng)軸兩端分別設(shè)有傘齒輪與過(guò)渡齒輪，所述的過(guò)渡齒輪與花鍵軸上的軸齒嚙合，在送管軸的后端也裝有傘齒輪，送管軸的傘齒輪與過(guò)渡傳動(dòng)軸的傘齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，其特征在于減速箱的輸出軸 還連接有內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪，內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪的周緣上帶有四分之一到三分之一圓周的凹槽，在內(nèi)外倒角磨削裝置進(jìn)退控制輪旁設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，所述的接近開(kāi)關(guān)連接內(nèi)外倒角磨削裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，其特征在于，所述的內(nèi)外倒角磨削裝置包括氣缸、倒角電機(jī)、電機(jī)座，倒角電機(jī)安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座與機(jī)架上的基板滑動(dòng)連接，所述的電機(jī)座連接氣缸的活塞桿，倒角電機(jī)的輸出軸連接有管子磨削器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，其特征在于，所述的管子磨削器包括磨頭，在磨頭內(nèi)沿磨頭長(zhǎng)度方向設(shè)有貫穿整個(gè)磨頭的內(nèi)孔，在磨頭的前端開(kāi)有截面為錐形的凹槽，在磨頭的前端側(cè)壁上沿周向開(kāi)有多道與凹槽相通的管子外徑磨削口，凹槽底部與內(nèi)孔相通，在內(nèi)孔內(nèi)穿設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭，管子內(nèi)徑倒角鉆頭的前端露出至凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，其特征在于，在磨頭側(cè)壁上設(shè)有管子內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲，內(nèi)徑倒角鉆頭固定螺絲插入磨頭側(cè)壁后與管子內(nèi)徑倒角鉆頭相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，其特征在于，在磨頭后端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述的調(diào)節(jié)螺絲旋入內(nèi)孔與管子內(nèi)徑倒角鉆頭后端相抵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)雙向管子內(nèi)外倒角機(jī)，該倒角機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上裝有放置待加工管子的管子待送箱，在管子待送箱底部沿管子放置方向設(shè)有下料口，在管子待送箱底部并排設(shè)有至少兩根送管軸，送管軸沿垂直于下料口方向設(shè)置，送管軸上設(shè)有螺旋槽，送管軸前端兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)可以進(jìn)退的內(nèi)外倒角磨削裝置，送管軸后端連接送管軸驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型工作時(shí)，只需將管子整齊放入管子待送箱內(nèi)，然后開(kāi)啟各部件，即可實(shí)現(xiàn)管子端頭內(nèi)外管的去毛刺動(dòng)作，十分方便，實(shí)現(xiàn)了磨削全自動(dòng)化，節(jié)省了人工，提高了效率，提高了安全性。
文檔編號(hào)B23Q7/16GK202684514SQ20122039633
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者沈小毛, 沈松月, 楊永金 申請(qǐng)人:浙江騰云制冷科技有限公司