專利名稱：一種焊線機下料部的支架緊固套件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊線機上用于安裝料盒的裝置，特別涉及一種焊線機下料部的支架緊固套件。
背景技術：
現(xiàn)有的焊線機在工作前，通常需要將料盒裝載于工作臺上。料盒呈盒形，料盒需通過與工作臺固定連接的支撐抓托起，以克服料盒的自重，并使之穩(wěn)固連接于焊線機上，與此同時，料盒還需沿各側向環(huán)抱緊固，避免受側向力作用而平動。現(xiàn)有的緊固裝置，通常采用下料部支架結合限位擋桿的方式，實現(xiàn)對料盒側向的環(huán)抱緊固，其中，下料部支架是用以連接限位檔桿與工作臺的支撐件，下料部支架的一端通過螺栓固定于工作臺的側面，下料部支架的另一端與限位檔桿的端部相連，并向料盒施加·沿工作臺方向的緊固力，其不足之處在于I、限位擋桿與下料部支架之間的連接不穩(wěn)固，容易發(fā)生相對滑移和旋轉，因此易致使限位擋桿向料盒提供的緊固力不均勻、甚至緊固失效的情況。2、整體剛性差；3、限位擋桿的長度過長，容易誤導操作人員在豎向同時重疊放置兩個或兩個以上料盒，致使料盒發(fā)生卡片等問題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種連接穩(wěn)固、對料盒施加的緊固力均勻的焊線機下料部的支架緊固套件。為解決上述技術問題，本實用新型提供了以下技術方案一種焊線機下料部的支架緊固套件，包括下料部支架和限位擋桿，所述下料部支架的一端與工作臺的一側固定連接，所述下料部支架的另一端與限位擋桿的端部連接，其特征在于所述限位擋桿上設置有卡槽，所述卡槽沿限位擋桿的厚度方向貫穿限位擋桿，所述下料部支架的端部套設于卡槽內，所述限位擋桿與下料部支架之間通過螺栓連接。采用這樣的結構，通過卡槽和螺栓相結合的方式，對限位擋桿和下料部支架進行緊固，相比于僅通過螺栓緊固的方式，連接結構更穩(wěn)固，并可避免因限位擋桿相對于下料部支架轉動而造成施力不均勻的現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述下料部支架和限位擋桿均為扁平狀的桿體。采用這樣的結構，更有利于精簡結構、并承受更大的剪力。優(yōu)選的，所述螺栓沿豎向貫穿所述限位擋桿。采用這樣的結構，連接更為穩(wěn)固。優(yōu)選的，所述限位擋桿與下料部支架的延展方向相互垂直。采用這樣的結構，受力更優(yōu)，結構穩(wěn)固，且拆裝方便。優(yōu)選的，所述限位擋桿的端部設置有至少一個條形孔，所述條形孔內設置有滾輪，所述滾輪凸出于限位擋桿的表面。采用這樣的結構，有益于料盒在裝載過程中的導向，并可在裝載的同時通過滾輪對料盒進行施壓緊固，且以滾動摩擦的方式替代滑動摩擦，不僅裝載穩(wěn)固，而且裝載時阻力小。優(yōu)選的，所述下料部支架的厚度為8mm 12mm。采用這樣的結構，下料部支架的剛性和機械強度大大增加，保證限位檔桿能向料盒提供足夠的緊固力。優(yōu)選的，所述下料部支架的厚度為10_。優(yōu)選的，所述限位擋桿的厚度為15mm 17mm。采用這樣的結構，進一步讓限位檔桿豎直方向抵抗旋轉的剛性增加，最終為料盒提供強大而均勻的緊固力。優(yōu)選的，所述限位擋桿的厚度為16mm。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是通過卡槽和螺栓相結合的方式，對限 位擋桿和下料部支架進行緊固，相比于僅通過螺栓緊固的方式，連接結構更穩(wěn)固，并可避免因限位擋桿相對于下料部支架轉動而造成施力不均勻的現(xiàn)象。

圖I為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的側視圖；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4為本實用新型的立體結構示意圖。圖中標記下料部支架一I ;限位擋桿一2 ;工作臺一3 ;卡槽一4 ;條形孔一5。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式不限于以下實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內。實施例I如圖I至圖4所示，本實施例中焊線機下料部的支架緊固套件包括下料部支架I和限位擋桿2，下料部支架I的厚度為8mm,限位擋桿2的厚度為15mm,下料部支架I的一端與工作臺3的一側固定連接，下料部支架I的另一端與限位擋桿2的端部連接，限位擋桿2上設置有卡槽4，卡槽4沿限位擋桿2的厚度方向貫穿限位擋桿2，下料部支架I的端部套設于卡槽4內，限位擋桿2與下料部支架I之間通過螺栓連接，限位擋桿2與下料部支架I的延展方向相互垂直，螺栓沿豎向貫穿限位擋桿2。過卡槽4和螺栓相結合的方式，對限位擋桿2和下料部支架I進行緊固，相比于僅通過螺栓緊固的方式，連接結構更穩(wěn)固，并可避免因限位擋桿2相對于下料部支架I轉動而造成施力不均勻的現(xiàn)象。下料部支架I和限位擋桿2均為扁平狀的桿體。采用這樣的結構，更有利于精簡結構、并承受更大的剪力。限位擋桿2的端部設置有至少一個條形孔5，條形孔5內設置有滾輪，滾輪凸出于限位擋桿2的表面。采用這樣的結構，有益于料盒在裝載過程中的導向，并可在裝載的同時通過滾輪對料盒進行施壓緊固，且以滾動摩擦的方式替代滑動摩擦，不僅裝載穩(wěn)固，而且裝載時阻力小。實施例2如圖I至圖4所示，本實施例中焊線機下料部的支架緊固套件中，下料部支架I的厚度為10_，限位擋桿2的厚度為16_，采用這樣的厚度，下料部支架I及限位擋桿2的剛性和機械強度大大增加，進一步保證限位檔桿能向料盒提供足夠的緊固力。其余結構請參閱實施例I。實施例3如圖I至圖4所示，本實施例中焊線機下料部的支架緊固套件中，下料部支架I的厚度為12mm，限位擋桿2的厚度為17mm，采用這樣的厚度，下料部支架I及限位擋桿2的剛性和機械強度大大增加，進一步保證限位檔桿能向料盒提供足夠的緊固力。其余結構請參閱實施例I。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 ο·
權利要求1.一種焊線機下料部的支架緊固套件，包括下料部支架和限位擋桿，所述下料部支架的一端與工作臺的一側固定連接，所述下料部支架的另一端與限位擋桿的端部連接，其特征在于所述限位擋桿上設置有卡槽，所述卡槽沿限位擋桿的厚度方向貫穿限位擋桿，所述下料部支架的端部套設于卡槽內，所述限位擋桿與下料部支架之間通過螺栓連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的焊線機下料部的支架緊固套件，其特征在于所述下料部支架和限位擋桿均為扁平狀的桿體。
3.根據(jù)權利要求2所述的焊線機下料部的支架緊固套件，其特征在于所述螺栓沿豎向貫穿所述限位擋桿。
4.根據(jù)權利要求3所述的焊線機下料部的支架緊固套件，其特征在于所述限位擋桿與下料部支架的延展方向相互垂直。
5.根據(jù)權利要求2所述的焊線機下料部的支架緊固套件，其特征在于所述限位擋桿的端部設置有至少一個條形孔，所述條形孔內設置有滾輪，所述滾輪凸出于限位擋桿的表面。
6.根據(jù)權利要求I至5中任一權利要求所述的焊線機下料部的支架緊固套件，其特征在于所述下料部支架的厚度為8mm 12mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的焊線機下料部的支架緊固套件，其特征在于所述下料部支架的厚度為10mm。
8.根據(jù)權利要求I至5中任一權利要求所述的焊線機下料部的支架緊固套件，其特征在于所述限位擋桿的厚度為15mm 17mm。
9.根據(jù)權利要求8所述的焊線機下料部的支架緊固套件，其特征在于所述限位擋桿的厚度為16mm。
專利摘要本實用新型涉及一種焊線機下料部的支架緊固套件，包括下料部支架和限位擋桿，所述下料部支架的一端與工作臺的一側固定連接，所述下料部支架的另一端與限位擋桿的端部連接，其特征在于所述限位擋桿上設置有卡槽，所述卡槽沿限位擋桿的厚度方向貫穿限位擋桿，所述下料部支架的端部套設于卡槽內，所述限位擋桿與下料部支架之間通過螺栓連接。采用這樣的結構，通過卡槽和螺栓相結合的方式，對限位擋桿和下料部支架進行緊固，相比于僅通過螺栓緊固的方式，連接結構更穩(wěn)固，并可避免因限位擋桿相對于下料部支架轉動而造成施力不均勻的現(xiàn)象。
文檔編號B23K37/00GK202684378SQ20122039048
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權日2012年8月8日
發(fā)明者王曉路, 王利華, 胡晶 申請人:成都先進功率半導體股份有限公司