專利名稱：一種焊接葉輪的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種焊接葉輪的工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種工裝，具體涉及一種焊接葉輪的工裝。
背景技術(shù)：
[0002]水環(huán)真空泵是通過葉輪的旋轉(zhuǎn)使工作液在泵體內(nèi)形成液環(huán)的，而葉輪是由輪轂、 散發(fā)狀固定焊接在輪轂上的葉片組成。采用傳統(tǒng)的方法焊接葉片，需要反復測試不同的焊接加工方位，將不同方位的葉片通過人為的測量，點焊定位后，再次測量相關(guān)尺寸，確認符合圖紙要求再全面焊接起來，需要耗費大量的時間進行調(diào)整、定位，既費時，又難以保證焊接加工的精度，使該零件的制造成本比較大的同時，其工作效率低，且產(chǎn)量依賴操作者的熟練程度。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種既省時，又能保證焊接加工精度的用于焊接葉輪的工裝。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種焊接葉輪的工裝，包括輪轂、隔板和模板， 其特征在于隔板設(shè)置在輪轂的中部，模板分別設(shè)置在隔板的兩邊。[0005]所述模板對稱、鏡像設(shè)置在輪轂的兩端和隔板的兩邊。[0006]所述隔板和模板的內(nèi)孔分別與輪轂對應(yīng)處的外緣相切。[0007]所述模板的外緣設(shè)置有至少一根拉桿和一塊定位板。[0008]所述模板上設(shè)置有葉片槽，葉片槽按19 X 18. 95°均勻分布。[0009]所述模板葉片槽的曲率半徑與葉片槽曲率半徑圓心點所在圓的半徑參數(shù)之間的比例關(guān)系為R2ZR1 =0. 6 I. O[0010]式中，R2為葉片槽的曲率半徑，R1為葉片槽曲率半徑R2圓心點所在圓的半徑。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是同時將全部要焊接的葉片相關(guān)位置進行了精確定位，定位和操作者的水平和熟練程度無關(guān)，只與工裝制造精度有關(guān)，從而節(jié)省了定位時間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。


[0012]圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為模板平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中輪轂I、隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6、拉桿7、定位板8、葉片槽9。
具體實施方式
[0015]下面實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。[0016]見圖本實用新型一種焊接葉輪的工裝，包括輪轂I、隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6。隔板2設(shè)置在輪轂I的中部,第一模板3和第二模板4分別設(shè)置在輪轂I兩端的外緣，第三模板5和第四模板6分別設(shè)置在隔板2的兩邊。第一模板3 和第二模板4對稱、鏡像設(shè)置在輪轂I的兩端的外緣,第三模板5和第四模板6對稱、鏡像設(shè)置在隔板2的兩邊。隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的內(nèi)孔與輪轂I對應(yīng)處的外緣相切。在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的外緣設(shè)置有至少一根拉桿7和一塊定位板8。本實施例設(shè)置有四根拉桿7。拉桿7通過螺釘固定在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的外緣。[0017]第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6上分別設(shè)置有葉片槽9，葉片槽9 按19X18. 95°均勻分布。葉片槽9的曲率半徑與葉片槽9曲率半徑圓心點所在圓的半徑參數(shù)之間的比例關(guān)系為=R2A1 =0. 6 I. O，本實施例VR1 =0. 87。[0018]式中，R2為葉片槽9的曲率半徑，R1為葉片槽9曲率半徑R2圓心點所在圓的半徑。[0019]使用時，將待焊接的葉片分別卡在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6 的葉片槽9中，每插入一塊葉片則點焊4-8點，全部葉片點焊固定后再拆除第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6。輪轂I和隔板2作為焊接葉輪的一部分與葉片焊接在一起，按圖紙規(guī)定的全部部件點焊完畢后再全面焊接。第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6和拉桿7可多次重復使用。
權(quán)利要求1.一種焊接葉輪的工裝,包括輪轂(I)、隔板(2)和第一模板(3)、第二模板(4)、第三模板(5)、第四模板(6)，其特征在于隔板(2)設(shè)置在輪轂(I)的中部，第一模板(3)、第二模板(4)設(shè)置在輪轂(I)的兩端，第三模板(5)、第四模板(6)設(shè)置在隔板(2)的兩邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所說的一種焊接葉輪的工裝，其特征在于所述第一模板(3)、第二模板(4 )對稱、鏡像設(shè)置在輪轂(I)的兩端，第三模板(5 )、第四模板(6 )對稱、鏡像設(shè)置在隔板(2)的兩邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所說的一種焊接葉輪的工裝，其特征在于所述隔板(2)、第一模板(3)、第二模板(4)、第三模板(5)、第四模板(6)的內(nèi)孔分別與輪轂(I)對應(yīng)處的外緣相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所說的一種焊接葉輪的工裝，其特征在于所述第一模板(3)、第二模板(4 )、第三模板(5 )、第四模板(6 )的外緣設(shè)置有至少一根拉桿(7 )和一塊定位板(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所說的一種焊接葉輪的工裝，其特征在于所述第一模板(3)、第二模板(4)、第三模板(5)、第四模板(6)上設(shè)置有葉片槽(9)，葉片槽(9)按19X18. 95°均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所說的一種焊接葉輪的工裝，其特征在于所述葉片槽(9)的曲率半徑與葉片槽(9)曲率半徑圓心點所在圓的直徑參數(shù)之間的比例關(guān)系為=0. 6 I. O式中，R2為葉片槽(9)的曲率半徑，R1為葉片槽(9)曲率半徑R2圓心點所在圓的半徑。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接葉輪的工裝。該工裝包括輪轂、隔板和模板，隔板設(shè)置在輪轂的中部，模板對稱、鏡像設(shè)置在輪轂的兩端和隔板的兩邊。隔板和模板的內(nèi)孔分別與輪轂對應(yīng)處的外緣相切，模板的外緣設(shè)置有拉桿和定位板，模板上設(shè)置有葉片槽，葉片槽按19×18.950均勻分布，模板葉片槽的曲率半徑與葉片槽曲率半徑圓心點所在圓的半徑參數(shù)之間的比例關(guān)系為R2/R1=0.6～1.0。采用本實用新型焊接葉輪，既省時，又能保證葉輪葉片的焊接加工精度。
文檔編號B23K37/04GK202741974SQ20122038641
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者程德偉 申請人:湖北同方高科泵業(yè)有限公司