專利名稱：一種沖床式回形針成型機(jī)新型成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型機(jī)新型成型裝置，特別涉及一種沖床式回形針成型機(jī)新型成型裝置。
背景技術(shù)：
常見的回形針的壓痕處理通過(guò)沖床等機(jī)器進(jìn)行沖壓、滾壓完成，由于是人工布置，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，需要投入大量的人力及成本；不利于資源的有效利用。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有回形針成型裝置加工工藝的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型的沖床式回形針成型機(jī)的成型裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施一種沖床式回形針成型機(jī)新型成型裝置，包括大線板、針管固定座、針管，所述成型裝置設(shè)置于機(jī)架前端位置，并由大線板、針管固定座、針管、小線板和滑塊構(gòu)成；大線板、針管固定座依次固定于機(jī)架頂端位置，大線板上設(shè)有與針管對(duì)應(yīng)的通孔，針管固定于針管固定座上；大線板通過(guò)導(dǎo)向柱與小線板上設(shè)置的導(dǎo)向孔相連接，同時(shí)，大線板上設(shè)置有彈簧；彈簧兩端固定于大線板上，彈簧中部位置固定于小線板上；小線板與切斷刀工位相鄰位置依次設(shè)有與針管相匹配的第一成型包管、第二成型包管；小線板與大線板間設(shè)置有模板，同時(shí)，模板位設(shè)置于第一成型包管和第二成型包管之間；此外，與模板相對(duì)應(yīng)的大線板的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有壓痕槽裝置；與此同時(shí)，小線板設(shè)置于滑塊上，滑塊與回形針成型機(jī)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。本實(shí)用新型的有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；自動(dòng)化壓痕工藝，利用彈簧的省力機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓痕處理，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種沖床式回形針成型機(jī)新型成型裝置，如圖I所示，包括大線板2、針管固定座
3、針管4，所述成型裝置設(shè)置于機(jī)架I前端位置，并由大線板2、針管固定座3、針管4、小線板10和滑塊11構(gòu)成；大線板2、針管固定座3依次固定于機(jī)架頂端位置，大線板2上設(shè)有與針管4對(duì)應(yīng)的通孔，針管4固定于針管固定座3上；大線板2通過(guò)導(dǎo)向柱5與小線板10上設(shè)置的導(dǎo)向孔相連接，同時(shí)，大線板2上設(shè)置有彈簧9 ;彈簧9兩端固定于大線板2上，彈簧9中部位置固定于小線板10上；小線板10與切斷刀工位相鄰位置依次設(shè)有與針管4相匹配的第一成型包管6、第二成型包管7 ;小線板10與大線板2間設(shè)置有模板8，同時(shí)，模板位8設(shè)置于第一成型包管6和第二成型包管7之間；此外，與模板8相對(duì)應(yīng)的大線板2的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有壓痕槽裝置；與此同時(shí)，小線板10設(shè)置于滑塊11上，滑塊11與回形針成型機(jī)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。在專利實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，首先，通過(guò)調(diào)直裝置、送絲裝置、切斷刀工序后進(jìn)入成型工藝即成型裝置；在成型裝置工藝中，由回形針成型機(jī)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊11運(yùn)動(dòng)使得彈簧9處于拉伸狀態(tài)；當(dāng)回形針成型機(jī)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)釋放對(duì)滑塊11的控制時(shí)，小線板10朝大線板2移動(dòng)，第一成型包管6和第二成型包管7的頭部移至大線板2內(nèi)，通過(guò)模板8完成回形針的成型工藝，進(jìn)而模板8與大線板2開始?jí)汉鄄酃ぷ?，回形針壓痕成型，然后，回形針成型機(jī)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)小線板10后退并再次使得彈簧9處于拉伸狀態(tài)，此時(shí)，回形針跟隨第一成型包管6和第二成型包管7 —起脫離大線板2，同時(shí)，回形針脫離第一成型包管6和第二成型包管7，即完成回形針的成型壓痕的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)回形針成型及壓痕工藝的實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，均自動(dòng)化壓痕工藝，利用彈簧的省力機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓痕處理，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖床式回形針成型機(jī)新型成型裝置，包括大線板(2)、針管固定座(3)、針管(4)，其特征在于，所述成型裝置設(shè)置于機(jī)架(I)前端位置，并由大線板(2)、針管固定座(3)、針管⑷、小線板(10)和滑塊(11)構(gòu)成；大線板⑵、針管固定座(3)依次固定于機(jī)架頂端位置，大線板(2)上設(shè)有與針管(4)對(duì)應(yīng)的通孔，針管(4)固定于針管固定座(3)上；大線板⑵通過(guò)導(dǎo)向柱(5)與小線板(10)上設(shè)置的導(dǎo)向孔相連接，同時(shí)，大線板(2)上設(shè)置有彈簧(9);彈簧(9)兩端固定于大線板(2)上，彈簧(9)中部位置固定于小線板(10)上；小線板(10)與切斷刀工位相鄰位置依次設(shè)有與針管(4)相匹配的第一成型包管(6)、第二成型包管(7);小線板(10)與大線板(2)間設(shè)置有模板(8)，同時(shí)，模板位(8)設(shè)置于第一成型包管(6)和第二成型包管(7)之間；此外，與模板(8)相對(duì)應(yīng)的大線板(2)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有壓痕槽裝置；與此同時(shí)，小線板(10)設(shè)置于滑塊(11)上，滑塊(11)與回形針成型機(jī)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖床式回形針成型機(jī)新型成型裝置，包括大線板、針管固定座、針管，所述成型裝置設(shè)置于機(jī)架前端位置，并由大線板、針管固定座、針管、小線板和滑塊構(gòu)成；大線板、針管固定座依次固定于機(jī)架頂端位置，大線板上設(shè)有與針管對(duì)應(yīng)的通孔，針管固定于針管固定座上；大線板通過(guò)導(dǎo)向柱與小線板上設(shè)置的導(dǎo)向孔相連接，同時(shí)，大線板上設(shè)置有彈簧；彈簧兩端固定于大線板上，彈簧中部位置固定于小線板上；本實(shí)用新型的有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；自動(dòng)化壓痕工藝，利用彈簧的省力機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓痕處理，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21F45/22GK202701232SQ20122035652
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者饒卓良 申請(qǐng)人:饒卓良