專利名稱：一種折彎機使用的筒體成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種折彎機使用的筒體成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于水輪發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種折彎機使用的筒體成型模具。
背景技術(shù)：
[0002]水輪發(fā)電機機組焊接件的制造過程中，大直徑的圓柱或圓錐筒體是采用滾板機或壓力機成型的，此方法不但受設(shè)備相關(guān)參數(shù)的限制，而且為了保證成型精度而預(yù)留的成型壓頭量偏大，降低了材料的利用率。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，充分利用折彎機的功能，提供一種加工成本低、操作方便的適合于折彎機使用的筒體成型模具。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種折彎機使用的筒體成型模具，其特征在于包括上模和下模，上模與折彎機活動橫梁聯(lián)接；下模由底座、模塊、調(diào)節(jié)裝置和調(diào)整墊塊裝配而成并固定在折彎機的工作臺上。[0005]所述上模按折彎機活動橫梁的有效工作長度分為若干段，并在與折彎機聯(lián)接部位加工有定位止口，工作面為圓弧形。[0006]所述底座采用焊接結(jié)構(gòu)，為“凹”型結(jié)構(gòu)。[0007]所述模塊為一對，模塊的頂面為圓弧形。[0008]所述調(diào)節(jié)裝置采用左右螺旋絲杠以及轉(zhuǎn)動螺母。[0009]所述調(diào)整墊塊采用鋼板制成平面或斜面。[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型使筒體坯料的成型在折彎機上得以實現(xiàn)，并且根據(jù)圓錐筒體直徑的大小，調(diào)節(jié)模具尺寸，擴展了折彎機的功能范圍，滿足了產(chǎn)品的要求，提高了焊接件的生產(chǎn)效率，降低了制作成本，具有簡單、實用、節(jié)約資金等優(yōu)
[0011]圖I是現(xiàn)有技術(shù)中成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實用新型的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是本實用新型的俯視圖；[0014]圖4是本實用新型上模的截面圖；[0015]圖5是本實用新型下模模塊的截面圖。[0016]圖中[0017]11、上模12、下模2、模塊[0018]3、墊塊4、底座5、底座固定螺栓[0019]6、模塊固定螺栓 7、絲杠8、滑動螺母[0020]9、滑套10、調(diào)節(jié)裝置具體實施方式
[0021]如圖2-圖5所示，本實用新型一種折彎機使用的筒體成型模具，包括上模11和下模12，上模11與折彎機活動橫梁聯(lián)接，通過橫梁的移動，完成坯料的成型；下模由底座4、模塊2、調(diào)節(jié)裝置10和調(diào)整墊塊3裝配而成并固定在折彎機的工作臺上。[0022]上模11采用鍛鋼并經(jīng)過熱處理滿足工件成型要求，上模11按折彎機活動橫梁的有效工作長度分為若干段，并在與折彎機聯(lián)接部位加工有定位止口，工作面為圓弧形。其特點是成本低、精度高、安裝方便、便于調(diào)整。底座4采用焊接結(jié)構(gòu)，為“凹”型結(jié)構(gòu)，其特點是成本低，加工方便，并能與折彎機工作臺可靠聯(lián)接，同時實現(xiàn)模塊2的固定。[0023]模塊2為一對，成對使用。采用鍛鋼并經(jīng)過熱處理滿足工件成型要求，其特點是 在模塊2的頂面加工成圓弧，并根據(jù)筒體的形狀進行調(diào)整，實現(xiàn)錐筒或圓柱筒體的成型。[0024]調(diào)節(jié)裝置10采用左右螺旋絲杠7以及轉(zhuǎn)動螺母，調(diào)整靈活。[0025]調(diào)整墊塊3采用鋼板制成平面或斜面。[0026]為能進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，現(xiàn)列舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下[0027]I、如圖I所示中，上模11使用內(nèi)六方圓柱頭螺釘與折彎機活動橫梁聯(lián)接，上模11 每段長度為500mm。根據(jù)坯料長度，壓型前將模塊組裝至合理長度。其圓弧型的工作面(如圖4)保證了筒體坯料成型的圓滑。底座4使用底座固定螺栓5將其固定在折彎機工作平臺上。模塊2使用模塊固定螺栓6固定于底座4之上；模塊2與底座4間的距離，使用調(diào)節(jié)絲杠7調(diào)整；同時，使用墊塊(組)3保證，模塊固定螺栓6穿過墊塊組。[0028]2、如圖2所示，通過滑動螺母8和滑套9，實現(xiàn)調(diào)節(jié)絲杠7與模塊2的連接。[0029]3、圓柱或圓錐筒體的坯料零件壓型前，根據(jù)筒體直徑，調(diào)整兩個模塊2之間的距離B1、B2。如圖3所示，若圓柱筒體，則B1=B2;若圓錐筒體，則BI <B2。轉(zhuǎn)動模塊2兩端的調(diào)節(jié)絲杠7，實現(xiàn)圖3中B1、B2的調(diào)節(jié)。B1、B2調(diào)整適宜后，使用墊塊組定位，并以模塊固定螺栓6將模塊2固定。其圓弧型的工作面(如圖5所示)保證了筒體坯料成型后外圓的圓滑。上、下模具就位后，完成坯料的壓型。[0030]本實例完成的筒體坯料的壓型，成形圓度好，壓頭量小，擴展了折彎機的功能，滿足了工件的制作要求。該裝置具有操作簡單、調(diào)節(jié)及時、精度可靠、制造成本低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于水輪發(fā)電機制造行業(yè)的設(shè)備改進項目中。[0031]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種折彎機使用的筒體成型模具，其特征在于包括上模(11)和下模(12)，上模(11)與折彎機活動橫梁聯(lián)接；下模(12)由底座(4)、模塊(2)、調(diào)節(jié)裝置(10)和調(diào)整墊塊(3)裝配而成并固定在折彎機的工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎機使用的筒體成型模具，其特征在于所述上模(11)按折彎機活動橫梁的有效工作長度分為若干段，并在與折彎機聯(lián)接部位加工有定位止口，工作面為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎機使用的筒體成型模具，其特征在于所述底座(4)采用焊接結(jié)構(gòu)，為“凹”型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎機使用的筒體成型模具，其特征在于所述模塊(2)為一對，模塊(2)的頂面為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎機使用的筒體成型模具，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(10)采用左右螺旋絲杠(7)以及轉(zhuǎn)動螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎機使用的筒體成型模具，其特征在于所述調(diào)整墊塊(3)采用鋼板制成平面或斜面。
專利摘要本實用新型提供一種折彎機使用的筒體成型模具，包括上模和下模，上模與折彎機活動橫梁聯(lián)接；下模由底座、模塊、調(diào)節(jié)裝置和調(diào)整墊塊裝配而成并固定在折彎機的工作臺上。本實用新型的有益效果是本實用新型使筒體坯料的成型在折彎機上得以實現(xiàn)，并且根據(jù)圓錐筒體直徑的大小，調(diào)節(jié)模具尺寸，擴展了折彎機的功能范圍，滿足了產(chǎn)品的要求，提高了焊接件的生產(chǎn)效率，降低了制作成本，具有簡單、實用、節(jié)約資金等優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK202803927SQ20122035627
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月21日
發(fā)明者沈忠麟, 呂為理, 楊瑞文, 李振為 申請人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司