專利名稱：U鉆str轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種U鉆STR轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在加工STR轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔時(shí)借助通用設(shè)備使用通用刃具鉆、擴(kuò)孔，是鏜、鉸孔的粗加工步。一件產(chǎn)品兩個(gè)孔需分別鉆擴(kuò)兩次，操作者需多次換刀，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，刀具磨損快，使用壽命短，需要經(jīng)常更換新的刀具，增加了生產(chǎn) 成本，加工的產(chǎn)品精度不高，不能很好的滿足下一個(gè)工序的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述不足，提供一種U鉆STR轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔的設(shè)備，該設(shè)備采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給，調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，刀具使用壽命長(zhǎng)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案U鉆STR轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔的設(shè)備，它包括床身，第一伺服進(jìn)給裝置，第一滑臺(tái)，第一Il頭，第一同步帶，第一電機(jī)，第一 U鉆,卡具,第二 U鉆,第二電機(jī)，第二同步帶，第二鏜頭，第二滑臺(tái)和第二伺服進(jìn)給裝置，第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)、卡具設(shè)置在床身上，第一滑臺(tái)上設(shè)置有第一伺服進(jìn)給裝置、第一鏜頭，第一鏜頭的上方設(shè)置有第一電機(jī)，第一 U鉆設(shè)置在第一鏜頭上，第一鏜頭與第一電機(jī)通過(guò)第一同步帶連接；第二滑臺(tái)上設(shè)置有第二伺服進(jìn)給裝置、第二鏜頭，第二鏜頭的上方設(shè)置有第二電機(jī)，第二 U鉆設(shè)置在第二鏜頭上，第二鏜頭與第二電機(jī)通過(guò)第二同步帶組連接。所述的第一伺服進(jìn)給裝置與第二伺服進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)相同，它們包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、連接座、滾珠絲桿和軸承，連接座設(shè)置在床身上，伺服電機(jī)、軸承設(shè)置在連接座上，滾珠絲桿通過(guò)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接，滾珠絲桿設(shè)置在軸承上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果I、效率高，加工的產(chǎn)品不用多次換刀進(jìn)行鉆、擴(kuò)，一次進(jìn)給完成加工，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率。2、自動(dòng)化程度高，由于采用了數(shù)控系統(tǒng)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，采用U鉆不重磨刀片，減少刀具消耗，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，降低了企業(yè)制造成本。3、降少了在多臺(tái)機(jī)床上多次裝卡，造成每次裝卡后定位產(chǎn)生了累積誤差，一次進(jìn)給完成加工，加工的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高，能夠滿足下序要求，提高了產(chǎn)品的合格率。4、與國(guó)內(nèi)STR轉(zhuǎn)向節(jié)加工支銷孔的設(shè)備相比，處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，市場(chǎng)前景廣泛，便于推廣應(yīng)用。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型中伺服進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
U鉆STR轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔的設(shè)備，如圖I所示，它包括床身1，第一伺服進(jìn)給裝置2，第一滑臺(tái)3,第一鍵頭4,第一同步帶5,第一電機(jī)6，第一 U鉆7,卡具8，第二 U鉆9,第二電機(jī)10，第二同步帶11，第二鏜頭12，第二滑臺(tái)13和第二伺服進(jìn)給裝置14，第一滑臺(tái)3、第二滑臺(tái)13、卡具8設(shè)置在床身I上，第一滑臺(tái)3上設(shè)置有第一伺服進(jìn)給裝置2、第一鏜頭4，第一鏜頭4的上方設(shè)置有第一電機(jī)6，第一 U鉆7設(shè)置在第一鏜頭4上，第一鏜頭4與第一電機(jī)6通過(guò)第一同步 帶5連接；第二滑臺(tái)13上設(shè)置有第二伺服進(jìn)給裝置14、第二鏜頭12，第二鏜頭12的上方設(shè)置有第二電機(jī)10，第二 U鉆9設(shè)置在第二鏜頭12上，第二鏜頭12與第二電機(jī)10通過(guò)第二同步帶組11連接，零件15裝卡在卡具8上。所述的第一伺服進(jìn)給裝置2與第二伺服進(jìn)給裝置14結(jié)構(gòu)相同，如圖2所示，它們包括伺服電機(jī)16、聯(lián)軸器17、連接座18、滾珠絲桿19和軸承20，連接座18設(shè)置在床身I上，伺服電機(jī)16、軸承20設(shè)置在連接座18上，滾珠絲桿19通過(guò)聯(lián)軸器17與伺服電機(jī)16連接，滾珠絲桿19設(shè)置在軸承20上。
權(quán)利要求1.U鉆STR轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔的設(shè)備，它包括床身(1)，第一伺服進(jìn)給裝置(2)，第一滑臺(tái)(3),第一鍵頭(4),第一同步帶(5),第一電機(jī)(6),第一 U鉆(7),卡具(8),第二 U鉆(9),第二電機(jī)(10)，第二同步帶(11)，第二鏜頭(12)，第二滑臺(tái)(13)和第二伺服進(jìn)給裝置(14)，其特征是第一滑臺(tái)(3)、第二滑臺(tái)(13)、卡具(8)設(shè)置在床身(I)上，第一滑臺(tái)(3)上設(shè)置有第一伺服進(jìn)給裝置(2)、第一鏜頭(4)，第一鏜頭(4)的上方設(shè)置有第一電機(jī)(6)，第一 U鉆(7)設(shè)置在第一鏜頭(4)上，第一鏜頭(4)與第一電機(jī)(6)通過(guò)第一同步帶(5)連接；第二滑臺(tái)(13)上設(shè)置有第二伺服進(jìn)給裝置(14)、第二鏜頭(12)，第二鏜頭(12)的上方設(shè)置有第二電機(jī)(10)，第二 U鉆(9)設(shè)置在第二鏜頭(12)上，第二鏜頭(12)與第二電機(jī)(10)通過(guò)第二同步帶組(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種U鉆STR轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔的設(shè)備，其特征是所述的第一伺服進(jìn)給裝置(2 )與第二伺服進(jìn)給裝置(14 )結(jié)構(gòu)相同，它們包括伺服電機(jī)(16 )、聯(lián)軸器(17 )、連接座(18)、滾珠絲桿(19)和軸承(20)，連接座(18)設(shè)置在床身(I)上，伺服電機(jī)(16)、軸承(20)設(shè)置在連接座(18)上，滾珠絲桿(19)通過(guò)聯(lián)軸器(17)與伺服電機(jī)(16)連接，滾珠絲桿(19)設(shè)置在軸承(20)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種U鉆STR轉(zhuǎn)向節(jié)支銷孔的設(shè)備，第一滑臺(tái)(3)、第二滑臺(tái)(13)、卡具(8)設(shè)置在床身(1)上，第一滑臺(tái)(3)上設(shè)置有第一伺服進(jìn)給裝置(2)、第一鏜頭(4)，第一鏜頭(4)的上方設(shè)置有第一電機(jī)(6)，第一U鉆(7)設(shè)置在第一鏜頭(4)上，第一鏜頭(4)與第一電機(jī)(6)通過(guò)第一同步帶(5)連接；第二滑臺(tái)(13)上設(shè)置有第二伺服進(jìn)給裝置(14)、第二鏜頭(12)，第二鏜頭(12)的上方設(shè)置有第二電機(jī)(10)，第二U鉆(9)設(shè)置在第二鏜頭(12)上，第二鏜頭(12)與第二電機(jī)(10)通過(guò)第二同步帶組(11)連接。本實(shí)用新型采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給，調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，刀具使用壽命長(zhǎng)，加工的產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高。
文檔編號(hào)B23B47/20GK202779902SQ20122032083
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者薛惠福, 寧華, 薛國(guó)華, 韋綱, 薛塬尊 申請(qǐng)人:王慶