專利名稱：圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鋸片加工機(jī)械，特別是ー種圓形切割鋸應(yīng)カ端跳檢測校正機(jī)。
技術(shù)背景在鋸片生產(chǎn)時，難免出現(xiàn)變形和應(yīng)カ分配不均現(xiàn)象，為了重新分配應(yīng)力，需要進(jìn)行需要進(jìn)行檢測或校正。而現(xiàn)有的校正設(shè)備自身多不具有 檢測功能，不能在加工的同時實(shí)現(xiàn)檢測功能，以便可以實(shí)時矯正。或者功能単一，不能在校正吋，同時進(jìn)行檢測。中國專利200910063695. 7，公開了ー種立式碾壓檢測機(jī)，涉及ー種鋸片加工機(jī)械，通過將夾緊裝置的軸線與碾壓頭的運(yùn)動方向垂直，且夾緊裝置的軸線與水平面平行，從而實(shí)現(xiàn)了大尺寸鋸片的垂直加工，加工尺寸可以達(dá)到2500MM。沖擊頭可以沖擊エ件圓周上不同的點(diǎn)，配合檢測裝置和檢測電腦可以實(shí)現(xiàn)對エ件的內(nèi)應(yīng)力、平面度和端面跳動的檢測。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)重新分配エ件內(nèi)應(yīng)力，并在エ件表面形成ー個完整的碾壓環(huán)，同時還可以對鋸片エ件進(jìn)行精確的內(nèi)應(yīng)力、平面度和端面跳動測量。存在的問題是，該設(shè)備在處理較大尺寸，例如超過1500_的鋸片時效率較高，而在低于1500_的鋸片時，則效率較低，且在進(jìn)行碾壓加工時，其測量裝置無法使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓形切割鋸應(yīng)カ端跳檢測校正機(jī)，可以同時進(jìn)行校正和檢測エ序，提高了加工效率，進(jìn)ー步的，改進(jìn)校正的測量方法，提高校正的精度，進(jìn)ー步的，改進(jìn)端跳測量和張カ測量的方式，提高測量的精度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種圓形切割鋸應(yīng)カ端跳檢測校正機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有液壓站和氣壓控制拒，還設(shè)有主控電腦，機(jī)架一端設(shè)有碾壓裝置，另一端設(shè)有張力測量、端跳測量裝置。所述的碾壓裝置中，碾壓座活動安裝在導(dǎo)軌上，碾壓座的軸線與水平面垂直，碾壓座的一側(cè)設(shè)有相配合的旋轉(zhuǎn)碾壓輪和壓緊碾壓輪，旋轉(zhuǎn)碾壓輪與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的裝置連接，壓緊碾壓輪與驅(qū)動其上下移動的油缸連接。碾壓座通過傳動機(jī)構(gòu)與定尺手輪連接，碾壓座的一側(cè)還設(shè)有碾壓圈定尺座，碾壓座上設(shè)有鎖緊手輪。所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座安裝在機(jī)架上，測量主軸座的軸線與水平面平行，測量主軸座ー側(cè)設(shè)有測量導(dǎo)軌，測量導(dǎo)軌上活動安裝有激光測量裝置。所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座安裝在機(jī)架上，測量主軸座的軸線與水平面平行，測量主軸座的一側(cè)還設(shè)有加壓裝置。所述的加壓裝置中，轉(zhuǎn)臂上設(shè)有張カ頭，轉(zhuǎn)臂由氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述的張力頭活動安裝在轉(zhuǎn)臂上，可沿轉(zhuǎn)臂軸線滑動。所述的張カ頭與鋸片接觸的部位設(shè)有滾動圈。[0013]機(jī)架兩端設(shè)有腳踏式的碾壓開關(guān)和氣動開關(guān)。本實(shí)用新型提供的一種圓形切割鋸應(yīng)カ端跳檢測校正機(jī)，主要用于鋸片在加工或使用過程中鋸片出現(xiàn)變形和應(yīng)カ分配不均現(xiàn)象后的檢測或校正，主要使用在鋸片廠、家具廠、石材廠等的小型鋸片檢測或校正。本實(shí)用新型的裝置適用于直徑Φ160πιπι-Φ1200πιπι毫米的鋸片基體的應(yīng)カ校正。本實(shí)用新型的裝置通過采用上述的結(jié)構(gòu)，集圓鋸片張カ測量、張カ碾壓校正、端跳測量的功能于一體，且測量和校正功能可以同時進(jìn)行，提高了加工效率。采用了張カ加壓方式，加壓平滑，提高了測量精度。且在進(jìn)行碾壓加工時，可以同時進(jìn)行測量工作。本實(shí)用新型采用エ業(yè)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和自主產(chǎn)權(quán)的控制軟件，對激光測量裝置和光電編碼器非接觸監(jiān)測的端面跳動和旋轉(zhuǎn)角度測量數(shù)據(jù)以及工作過程進(jìn)行處理和記 錄，使檢測數(shù)據(jù)在液晶顯示屏上以極軸圖形實(shí)時顯示，電腦顯示存儲打印。使用激光測量系統(tǒng)非接觸監(jiān)測端面跳動、應(yīng)カ分布使測量精確可靠，旋轉(zhuǎn)角度測量使用光電編碼器。壓緊碾壓輪壓力減壓控制由壓カ表顯示，可預(yù)調(diào)壓。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中機(jī)架1，碾壓開關(guān)2，定尺手輪3，導(dǎo)軌4，碾壓圈定尺座5，鎖緊手輪6，碾壓座7，旋轉(zhuǎn)碾壓輪8，壓緊碾壓輪9，測量主軸座10，加壓裝置11，激光測量裝置12，主控電腦13，氣壓控制柜14，測量導(dǎo)軌15，液壓站16，氣動開關(guān)17，鋸片18，轉(zhuǎn)臂19，氣缸20，張カ頭21。
具體實(shí)施方式
如圖I中，一種圓形切割鋸應(yīng)カ端跳檢測校正機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有液壓站16和氣壓控制柜14，還設(shè)有主控電腦13，機(jī)架I 一端設(shè)有碾壓裝置，另一端設(shè)有張力測量、端跳測量裝置。機(jī)架I兩端設(shè)有腳踏式的碾壓開關(guān)2和氣動開關(guān)17。所述的碾壓裝置中，碾壓座7活動安裝在導(dǎo)軌4上，碾壓座7的軸線與水平面垂直，碾壓座7的一側(cè)設(shè)有相配合的旋轉(zhuǎn)碾壓輪8和壓緊碾壓輪9，旋轉(zhuǎn)碾壓輪8與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的裝置連接，壓緊碾壓輪9與驅(qū)動其上下移動的油缸連接。碾壓座7通過傳動機(jī)構(gòu)與定尺手輪3連接，碾壓座7的一側(cè)還設(shè)有碾壓圈定尺座5，碾壓座7上設(shè)有鎖緊手輪6。踩下碾壓開關(guān)2，電磁閥吸合處于常態(tài)，液壓油進(jìn)入油缸上腔，使壓緊碾壓輪9緩慢向下移動。當(dāng)壓緊碾壓輪9接觸到鋸片18具有一定壓カ后，旋轉(zhuǎn)碾壓輪8開始轉(zhuǎn)動并帶動壓緊碾壓輪9 一同轉(zhuǎn)動，此時仍可調(diào)整調(diào)壓手柄，調(diào)整所需壓カ，鎖緊手柄，對鋸片基體進(jìn)行碾壓。當(dāng)碾壓工作結(jié)束后，抬起碾壓開關(guān)2，電磁閥斷電，液壓油進(jìn)入油缸下腔，壓緊碾壓輪9將回升，由延時開關(guān)控制回升高度，整機(jī)回到初始工作狀態(tài)，完成了ー個工作循環(huán)。碾壓位置通過碾壓圈定尺座5上設(shè)置的可視化的大小標(biāo)尺隨時進(jìn)行微調(diào)，設(shè)置的定尺手輪3的傳動機(jī)構(gòu)中設(shè)有滾珠絲杠保證調(diào)節(jié)精度。所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座10安裝在機(jī)架I上，測量主軸座10的軸線與水平面平行，測量主軸座10 —側(cè)設(shè)有測量導(dǎo)軌15，測量導(dǎo)軌15上活動安裝有激光測量裝置12。激光測量裝置12的表頭正對鋸片18中心，表頭和表座一起在測量導(dǎo)軌15上滑動，可以檢測到鋸片18的內(nèi)應(yīng)力、平面度和端面的跳動，以便對鋸片18進(jìn)行校正。所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座10安裝在機(jī)架I上，測量主軸座10的軸線與水平面平行，測量主軸座10的一側(cè)還設(shè)有加壓裝置11。所述的加壓裝置11中，轉(zhuǎn)臂上設(shè)有張カ頭，轉(zhuǎn)臂19由氣缸20驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。 所述的張カ頭21活動安裝在轉(zhuǎn)臂19上,可沿轉(zhuǎn)臂19軸線滑動。所述的張カ頭21與鋸片18接觸的部位設(shè)有滾動圈，滾動圈用于減少與鋸片18之間的阻力。加壓裝置11通過特殊的擺臂方式來調(diào)整張力的大小，張カ頭擺動范圍可調(diào)井能固定。這些機(jī)構(gòu)讓張カ調(diào)整更平穩(wěn)，波動性更小，檢測更加精確。
權(quán)利要求1.一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，包括機(jī)架(I )，機(jī)架(I)上設(shè)有液壓站(16)和氣壓控制柜(14)，還設(shè)有主控電腦(13)，其特征是機(jī)架(I) 一端設(shè)有碾壓裝置，另一端設(shè)有張力測量、端跳測量裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，其特征是所述的碾壓裝置中，碾壓座(7)活動安裝在導(dǎo)軌(4)上，碾壓座(7)的軸線與水平面垂直，碾壓座(7)的一側(cè)設(shè)有相配合的旋轉(zhuǎn)碾壓輪(8)和壓緊碾壓輪(9)，旋轉(zhuǎn)碾壓輪(8)與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的裝置連接，壓緊碾壓輪(9)與驅(qū)動其上下移動的油缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，其特征是碾壓座(7)通過傳動機(jī)構(gòu)與定尺手輪(3 )連接，碾壓座(7 )的一側(cè)還設(shè)有碾壓圈定尺座(5 )，碾壓座(7 )上設(shè)有鎖緊手輪(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，其特征是所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座(10)安裝在機(jī)架(I)上，測量主軸座(10)的軸線與水平面平行，測量主軸座(10)—側(cè)設(shè)有測量導(dǎo)軌(15)，測量導(dǎo)軌(15)上活動安裝有激光測量裝置(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，其特征是所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座(10)安裝在機(jī)架(I)上，測量主軸座(10)的軸線與水平面平行，測量主軸座(10)的一側(cè)還設(shè)有加壓裝置(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，其特征是所述的加壓裝置(11)中，轉(zhuǎn)臂(19)上設(shè)有張力頭，轉(zhuǎn)臂(19)由氣缸(20)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，其特征是所述的張力頭活動安裝在轉(zhuǎn)臂(19)上，可沿轉(zhuǎn)臂(19)軸線滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，其特征是所述的張力頭(21)與鋸片(18)接觸的部位設(shè)有滾動圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，其特征是機(jī)架(I)兩端設(shè)有腳踏式的碾壓開關(guān)(2)和氣動開關(guān)(17)。
專利摘要一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有液壓站和氣壓控制柜，還設(shè)有主控電腦，機(jī)架一端設(shè)有碾壓裝置，另一端設(shè)有張力測量、端跳測量裝置。本實(shí)用新型提供的一種圓形切割鋸應(yīng)力端跳檢測校正機(jī)，本實(shí)用新型的裝置通過采用上述的結(jié)構(gòu)，集圓鋸片張力測量、張力碾壓校正、端跳測量的功能于一體，且測量和校正功能可以同時進(jìn)行，提高了加工效率。采用了張力加壓方式，加壓平滑，提高了測量精度。
文檔編號B23D65/00GK202622068SQ20122032064
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者吳濱 申請人:宜昌迪森機(jī)械有限公司