專利名稱：脹形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
脹形模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)模具，更具體的說，本實用新型涉及一種模具漲開無縫， 產(chǎn)品成型無痕的脹形模。
背景技術(shù)：
[0002]目前，脹形模，是用于將空心件或管狀件沿徑向向外擴張成形的模具。由于變形區(qū)被限制在凹?？谝詢?nèi)，脹形模加工的產(chǎn)品具有表面光滑、質(zhì)量好、回彈變形小、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點。脹形模主要用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形零件、接頭等產(chǎn)品，在板材沖壓成型過程中，板材與模具之間的接觸摩擦是材料流動、應(yīng)變分布和沖壓成型質(zhì)量的非常重要的影響因素之一，但現(xiàn)有的脹形模模具漲開有縫，產(chǎn)品做好有壓痕，影響外觀。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有模具漲開有縫，產(chǎn)品做好有壓痕，影響外觀的問題，提供了一種模具漲開無縫，產(chǎn)品成型無痕的脹形模。[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種脹形模，包括上模板和下模板，其特征是，所述的上模板上設(shè)有壓料板，所述的壓料板與上模板固定連接，所述的下模板上設(shè)有凹模，所述的凹模與下模板固定連接，所述的凹模內(nèi)部設(shè)有脹模芯，所述的脹模芯周圍設(shè)有滑塊，所述的滑塊包括第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊，所述的第一滑塊分別與第二滑塊和第三滑塊之間采用斜邊搭接，所述的第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊下方設(shè)有滑軌，所述的滑軌與脹模芯固定連接。上模板下方的壓料板將產(chǎn)品壓住，上模板繼續(xù)下降，脹模芯帶動第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊脹開，由于第一滑塊分別與第二滑塊和第三滑塊之間采用斜邊搭接，因此脹開時無縫隙，產(chǎn)品成型無痕跡。[0005]作為優(yōu)選，所述的脹模芯包括定位板，所述的定位板下方設(shè)有推板，所述的推板與定位板之間設(shè)有定位墊板，所述的定位板、定位墊板和推板三者之間固定連接。定位板用于滑塊的定位，定位墊板用來調(diào)節(jié)定位板的高度，推板帶動定位板和定位墊板。[0006]作為優(yōu)選，所述的凹模與下模板之間設(shè)有斜楔固定板，所述的定位墊板周圍設(shè)有斜楔，所述的斜楔與斜楔固定板之間固定連接，所述的斜楔穿過推板與滑塊搭接，所述的斜楔固定板與凹模之間設(shè)有空心板，所述的空心板與凹模之間固定連接。當(dāng)滑塊向下運動時， 斜楔推動滑塊向外運動，完成膨脹工序。[0007]作為優(yōu)選，所述的脹模芯下方設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧穿過斜楔固定板與下模板固定連接。復(fù)位彈簧用來將推板向上推動，使脹模芯復(fù)位。[0008]作為優(yōu)選，所述的脹模芯與滑塊之間設(shè)有復(fù)位拉簧，所述的復(fù)位拉簧一端與脹模芯固定連接，所述的復(fù)位拉簧另一端與滑塊固定連接。復(fù)位拉簧用來將滑塊復(fù)位。[0009]作為優(yōu)選，所述的上模板上方設(shè)有模柄，所述的模柄與上模板之間固定連接。上模板上的模柄，方便模具與壓力機定位和固定。[0010]本實用新型具有以下有益效果脹模芯帶動第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊使產(chǎn)品成型，由于第一滑塊分別與第二滑塊和第三滑塊之間采用斜邊搭接，模具漲開無縫，產(chǎn)品成型無痕，美觀。


[0011]圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]I、下模板；2、斜楔固定板；3、空心板；4、凹模；5、上模板；6、壓料板；7、滑塊；7_1、 第一滑塊；7-2、第二滑塊；7-3、第三滑塊；8、定位墊板；9、模柄；10、定位板；11、斜楔；12、 推板；13、滑軌；14、復(fù)位拉簧；15、復(fù)位彈簧。
具體實施方式
[0014]下面結(jié)合具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明[0015]實施例脹形模(見附圖I、2 )，包括上模板5和下模板I，上模板5上設(shè)有壓料板6， 壓料板6與上模板5螺栓連接，下模板I上設(shè)有凹模4，凹模4與下模板I螺栓連接，凹模4 內(nèi)部設(shè)有脹模芯，脹模芯周圍設(shè)有滑塊7，滑塊7包括四塊第一滑塊7-1、兩塊第二滑塊7-2 和兩塊第三滑塊7-3，第一滑塊7-1分別與第二滑塊7-2和第三滑塊7-3之間采用斜邊搭接，第一滑塊7-1、第二滑塊7-2和第三滑塊7-3下方設(shè)有滑軌13，滑軌12與脹模芯螺栓連接，脹模芯包括定位板10，定位板10下方設(shè)有推板12，推板12與定位板10之間設(shè)有定位墊板8，定位板10、定位墊板8和推板12三者之間螺栓連接，凹模4與下模板I之間設(shè)有斜楔固定板2，定位墊板2周圍設(shè)有斜楔11，斜楔11與斜楔固定板2之間螺栓連接，斜楔11 穿過推板12與滑塊7搭接，斜楔固定板2與凹模4之間設(shè)有空心板3，空心板3與凹模4之間螺栓連接，脹模芯下方設(shè)有復(fù)位彈簧15，復(fù)位彈簧15穿過斜楔螺栓板2與下模板I固定連接，脹模芯與滑塊7之間設(shè)有復(fù)位拉簧14，復(fù)位拉簧14 一端與脹模芯螺栓連接，復(fù)位拉簧 15另一端與滑塊7螺栓連接，上模板5上方設(shè)有模柄9，模柄9與上模板5之間螺栓連接。[0016]當(dāng)上模板5向下滑動，由壓料板6和定位板10壓住產(chǎn)品，上模板5繼續(xù)下滑由斜楔11帶動滑塊7-2、7-3，再由滑塊7-2、7-3帶動滑塊7_1沿滑軌13向外漲開，當(dāng)上模板5 繼續(xù)下滑，滑塊7完全把產(chǎn)品漲開，產(chǎn)品進入凹模4，當(dāng)推板12和斜楔固定板2接觸時，產(chǎn)品既可成形；上模板回升，復(fù)位彈簧15和復(fù)位拉簧14復(fù)位由推板帶動滑塊7，向里面收縮，產(chǎn)品頂出。推板帶動第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊使產(chǎn)品成型，由于第一滑塊分別與第二滑塊和第三滑塊之間采用斜邊搭接，模具漲開無縫，產(chǎn)品成型無痕，美觀[0017]上述具體實施方式
用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種脹形模，包括上模板和下模板，其特征是，所述的上模板上設(shè)有壓料板，所述的壓料板與上模板固定連接，所述的下模板上設(shè)有凹模，所述的凹模與下模板固定連接，所述的凹模內(nèi)部設(shè)有脹模芯，所述的脹模芯周圍設(shè)有滑塊，所述的滑塊包括第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊，所述的第一滑塊分別與第二滑塊和第三滑塊之間采用斜邊搭接，所述的第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊下方設(shè)有滑軌，所述的滑軌與脹模芯固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脹形模，其特征是，所述的脹模芯包括定位板，所述的定位板下方設(shè)有推板，所述的推板與定位板之間設(shè)有定位墊板，所述的定位板、定位墊板和推板三者之間固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脹形模，其特征是，所述的凹模與下模板之間設(shè)有斜楔固定板，所述的定位墊板周圍設(shè)有斜楔，所述的斜楔與斜楔固定板之間固定連接，所述的斜楔穿過推板與滑塊搭接，所述的斜楔固定板與凹模之間設(shè)有空心板，所述的空心板與凹模之間固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的脹形模，其特征是，所述的脹模芯下方設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧穿過斜楔固定板與下模板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脹形模，其特征是，所述的脹模芯與滑塊之間設(shè)有復(fù)位拉簧， 所述的復(fù)位拉簧一端與脹模芯固定連接，所述的復(fù)位拉簧另一端與滑塊固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脹形模，其特征是，所述的上模板上方設(shè)有模柄，所述的模柄與上模板之間固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種脹形模，包括上模板和下模板，其特征是，所述的上模板上設(shè)有壓料板，所述的壓料板與上模板固定連接，所述的下模板上設(shè)有凹模，所述的凹模與下模板固定連接，所述的凹模內(nèi)部設(shè)有脹模芯，所述的脹模芯周圍設(shè)有滑塊，所述的滑塊包括第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊，所述的第一滑塊分別與第二滑塊和第三滑塊之間采用斜邊搭接，所述的第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊下方設(shè)有滑軌，所述的滑軌與脹模芯固定連接。本實用新型上模板下方的壓料板將產(chǎn)品壓住，上模板繼續(xù)下降，脹模芯帶動第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊脹開，由于第一滑塊分別與第二滑塊和第三滑塊之間采用斜邊搭接，因此脹開時無縫隙，產(chǎn)品成型無痕跡。
文檔編號B21D37/10GK202725800SQ20122029298
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者段國華 申請人:杭州統(tǒng)奔模具制造有限公司