專利名稱：鉚接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備領域，尤其涉及一種鉚接機。
背景技術：
鉚接與焊接為業(yè)界熟知的兩種連接多塊板件的方式，其中，鉚接就是利用鉚釘將被鉚接件聯(lián)接在一起的不可拆聯(lián)接，在建筑結構以及機械制造領域中已有長久歷史的應用。鉚接時，先將鉚釘插入被鉚接件的鉚接孔中，利用鉚接機的鉚頭針對鉚釘進行沖壓或軋制以使鉚釘產(chǎn)生形變，從而完成鉚接?，F(xiàn)有的鉚接機的鉚頭驅動力很大，常會出現(xiàn)鉚頭完成鉚接工作后，無法及時停止導致待鉚工件被壓壞的情況，增加了待鉚產(chǎn)品的不良率，嚴重者，無法停止鉚頭可能壓壞鉚·接機，造成不可估量的經(jīng)濟損失。因此，有必要提出一種鉚接機以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種限定鉚頭與待鉚工件之間最小間距的鉚接機。為達到上述實用新型目的，本實用新型提供了一種鉚接機，其包括定位組件，用于固定待鉚工件；鉚接組件，所述鉚接組件包括支撐構件、及設置于所述支撐構件上的鉚頭構件，所述支撐構件與所述鉚頭構件共同朝向或遠離所述定位組件移動；限位組件，設置于所述定位組件與所述支撐構件之間。作為本實用新型的進一步改進，所述限位組件包括安裝部以及設置于安裝部前端的橡膠部，所述橡膠部位于所述定位組件與所述支撐構件之間。作為本實用新型的進一步改進，所述鉚接機包括支架組件，所述安裝部固定于所述支架組件。作為本實用新型的進一步改進，所述鉚接機包括導引組件，所述鉚頭構件設置于所述導引組件。作為本實用新型的進一步改進，所述導引組件固定于所述支架組件。作為本實用新型的進一步改進，所述導引組件包括導軌。作為本實用新型的進一步改進，所述鉚接組件包括連接所述鉚頭構件的動力構件，所述動力構件包括氣缸。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的鉚接機，通過設置限位組件，保證了鉚頭不會壓壞待鉚工件，提高了鉚接機的鉚接精度，降低了鉚接機鉚接產(chǎn)品的不良率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關本實用新型的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一實施例中鉚接機的立體圖；圖2為圖I所示的鉚接機的側視圖；圖3為圖I所示的鉚接機中鉚頭構件與支撐構件的組合剖視圖；圖4為圖I所示的鉚接機中定位組件的剖視圖；圖5為圖4所示的定位組件另一個角度的剖視圖。其中，附圖標記為·[0024]鉚接機，100 ;定位組件，10 ;第一定位構件，11 ;第二定位構件，12 ;第三定位構件，13 ;第一通孔，121 ;第二通孔，131 ;第一定位銷，111 ;第二定位銷，122 ;鉚接組件，20 ;鉚頭構件，21 ;動力構件，22 ;支撐構件，23 ;第一鉚頭，211 ;第二鉚頭，212 ;彈性元件，213 ;下壓臂，221 ;第一支撐部，231 ;第二支撐部，232 ;第三支撐部，233 ;卡持部，234 ;第一凸部，2111 ;第二凸部，2121 ;導引組件，30 ;支架組件，40 ;第一支架，41 ;第二支架，42 ;第三支架，43 ;第一表面，411 ;第二表面，421 ;第三表面，431 ;限位組件，50 ;安裝部，51 ;橡膠部，52。
具體實施方式
以下將結合附圖所示的各實施例對本實用新型進行詳細描述。但這些實施例并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施例所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。參圖I至圖5所示，本實用新型所提供的鉚接機100包括定位組件10，用于固定待鉚工件；鉚接組件20，朝向或遠離所述定位組件10移動以鉚接待鉚工件；導引組件30，所述鉚接組件20設置于所述導引組件30上，所述導引組件30限定所述鉚接組件20的移動區(qū)域。該鉚接機100通過設置導引組件30，限定了鉚接組件20的移動路徑，避免鉚接組件20移動過大所造成壓壞待鉚工件。 特別的，所述導弓丨組件30包括導軌。其中，所述定位組件10包括第一定位構件11、及設置于第一定位構件11上方的第二定位構件12。所述第二定位構件12包括第一通孔121，所述第一定位構件11包括穿置于所述第一通孔121的第一定位銷111。所述定位組件10包括設置于第二定位構件12上的第三定位構件13。所述第三定位構件13包括第二通孔131，所述第二定位構件12包括穿置于所述第二通孔131的第二定位銷122。第一定位銷111與第二定位銷122延豎直方向分別插置于第一通孔121以及第二通孔131。具體的，第一通孔121寬度大于第一定位銷111的寬度，則第一定位銷111可于第一通孔121之中平移，從而帶動第二定位構件12于第一定位構件11上方平移，從而改變定位組件10的結構。對應的，第二通孔131寬度大于第二定位銷122的寬度，則第二定位銷122可于第二通孔131之中平移，從而帶動第三定位構件13于第二定位構件12上方平移，從而再次改變定位組件10的結構。特別的，第一通孔121與第二通孔131的分布相互垂直，因此，第二定位構件12的移動方向與第三定位構件13的移動方向是相互垂直的，從而實現(xiàn)在兩個方向調(diào)整定位組件10的結構。所述第一定位構件11為方形金屬板；所述第二定位構件12為方形金屬板。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的鉚接機100，其內(nèi)部的定位組件10采用組合設置，方便針對鉚頭組件20可以有效調(diào)整定位組件10的結構，調(diào)整步驟高效、便捷。 本實用新型所提供的鉚接機100中鉚接組件20包括鉚頭構件21、位于鉚頭構件21上方的動力構件22、連接所述鉚頭構件21與所述動力構件22的支撐構件23，所述鉚頭構件21與所述支撐構件23卡持連接。具體的,所述動力構件22包括氣缸。本實施例中，所述鉚頭構件21包括第一鉚頭211、及設置于所述第一鉚頭211外側的第二鉚頭212。所述第一鉚頭211與第二鉚頭212朝向或遠離所述定位組件10以鉚接所述待鉚工件。具體的，所述支撐構件23包括第一支撐部231、位于第一支撐部231上方的第二支撐部232、及夾持于第一支撐部231與第二支撐部232之間的第三支撐部233。具體的，所述第一鉚頭211固定于所述支撐構件23上。特別的，第一鉚頭211外側設置有第一凸部2111，所述第一凸部2111設置于第一支撐部231與第三支撐部233之間。所述第二鉚頭212外側設置有第二凸部2121，所述第二凸部2121設置于第一支撐部231與第二支撐部232之間。所述第一支撐部231包括第一收容槽以及第二收容槽，所述第一鉚頭211與第二鉚頭212分別穿置于所述第一收容槽與第二收容槽。所述第一收容槽的寬度小于所述第一凸部2111的寬度；所述第二收容槽的寬度小于所述第二凸部2121的寬度，限定了第一鉚頭211與第二鉚頭212于支撐構件23中位置，保證后續(xù)的精確鉚接。特別的，所述第二鉚頭212連接有彈性元件213，所述彈性元件213固定于所述支撐構件23上。具體的，所述第二支撐部232包括第三收容槽，所述第三收容槽貫通所述第二收容槽，所述彈性元件213收容于所述第三收容槽之中。特別的，所述彈性元件213包括彈簧。本實施例中，所述第一鉚頭211與第二鉚頭212采用金屬材質制備，以提高所述鉚頭構件21的使用壽命。對應的，所述動力構件22與所述支撐構件23卡持連接。具體的，所述第二支撐部232上方設置有卡持部234，所述動力構件22包括下壓臂221，所述下壓臂221與所述卡持部234卡持連接。所述鉚頭構件21、動力構件22與支撐構件23均為卡持連接，便于組裝以及后續(xù)的拆卸，提聞了柳接機100的組裝效率以及穩(wěn)定性。本實施例中，鉚接機100還包括支撐所述定位組件10、鉚接組件20及導引組件30的支架組件40，該支架組件40為剛性結構，保證了鉚接機100結構的穩(wěn)定性。所述支架組件40包括第一支架41、和位于第一支架41上方的第二支架42、和連接于第一支架41與第二支架42之間的第三支架43。特別的，第一支架41與第二支架42為相互平行；所述第三支架43垂直于第一支架41。本實施例中，所述支架組件40為一體成型，從而保證了支架組件40結構的穩(wěn)定 性，提高支架組件40的使用壽命。所述定位組件10固定于所述第一支架41。所述導引組件30固定于所述第三支架43，所述鉚頭構件21設置于所述導引組件30，從而使得所述鉚頭構件21可以沿著導引組件30移動，限定其移動區(qū)域。所述動力構件22固定于所述第二支架42。定義所述第一支架41與所述第二支架42相對的表面為第一表面411，定義所述第二支架42與所述第一支架41相對的表面為第二表面421。定義所述第三支架43連接第一表面411以及第二表面421的表面為第三表面431，特別的，導引組件30固定于該第三表面431。具體的，定位組件10固定于所述第一支架41的第一表面411。具體的，鉚接組件20固定于所述第二支架42的第二表面421。其中，所述動力構件22固定于所述第二支架42的第二表面421，所述鉚頭構件21設置于導引組件30上并沿導引組件30移動。通過設置定位組件10、鉚接組件30以及導引組件30在支架組件40的內(nèi)側表面，即第一表面411、第二表面421以及第三表面431，可通過支架組件40自身的形變有效耗散鉚接機100運轉時候產(chǎn)生的下壓力，降低鉚接機100運轉時候對于支撐鉚接機100的支撐架的下壓力，從而不需要對支撐鉚接機100的支撐架進行加固，降低了鉚接機100普及成本，增強了鉚接機100市場前景。本實施例中，所述鉚接機100還包括限位組件50，該限位組件50設置于所述定位組件10與所述支撐構件23之間。鉚接組件20朝向定位組件10移動過程中，其支撐構件23受到限位組件50的限制導致鉚接組件20與定位組件10之間具有最小間距，從而保證了鉚接組件20不會移動過大導致壓壞待鉚工件，保護了待鉚工件的安全。其中，限位組件50包括安裝部51以及設置于安裝部51前端的橡膠部52，所述橡膠部52位于所述定位組件10與所述支撐構件23之間。通過橡膠部52抵持支撐構件23，有效防止支撐構件23在限位過程中損壞，從而提升鉚接機的使用壽命。特別的，所述安裝部51固定于所述支架組件40上，具體的，安裝部51固定于支架組件40的第一支架41上。[0077]優(yōu)選的，安裝部51固定于第一支架41的第一表面411，該限位組件50自第一表面411延伸至支撐構件23與定位組件10之間。通過設置限位組件50，保護了待鉚工件，提高了鉚接機100的使用壽命以及鉚接精度。本實用新型所提供的鉚接機100結構簡單便于組裝，并且具有很高的鉚接效率以及鉚接精度，具有很好的市場前景。應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的 等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種鉚接機，其特征在于，所述鉚接機包括 定位組件，用于固定待鉚工件； 鉚接組件，所述鉚接組件包括支撐構件、及設置于所述支撐構件上的鉚頭構件，所述支撐構件與所述鉚頭構件共同朝向或遠離所述定位組件移動； 限位組件，設置于所述定位組件與所述支撐構件之間。
2.如權利要求I所述的鉚接機，其特征在于，所述限位組件包括安裝部以及設置于安裝部前端的橡膠部，所述橡膠部位于所述定位組件與所述支撐構件之間。
3.如權利要求2所述的鉚接機，其特征在于，所述鉚接機包括支架組件，所述安裝部固定于所述支架組件。
4.如權利要求3所述的鉚接機，其特征在于，所述鉚接機包括導引組件，所述鉚頭構件設置于所述導引組件。
5.如權利要求4所述的鉚接機，其特征在于，所述導引組件固定于所述支架組件。
6.如權利要求5所述的鉚接機，其特征在于，所述導引組件包括導軌。
7.如權利要求6所述的鉚接機，其特征在于，所述鉚接組件包括連接所述鉚頭構件的動力構件，所述動力構件包括氣缸。
專利摘要本實用新型提供了一種鉚接機，其包括定位組件，用于固定待鉚工件；鉚接組件，所述鉚接組件包括支撐構件、及設置于所述支撐構件上的鉚頭構件，所述支撐構件與所述鉚頭構件共同朝向或遠離所述定位組件移動；限位組件，設置于所述定位組件與所述支撐構件之間。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的鉚接機，通過設置限位組件，保證了鉚頭不會壓壞待鉚工件，提高了鉚接機的鉚接精度，降低了鉚接機鉚接產(chǎn)品的不良率。
文檔編號B21J15/10GK202725931SQ20122029251
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司