專利名稱：精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其是涉及一種沖壓模具的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，屬于模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于側(cè)邊由塌角、光亮帶、斷裂帶、毛邊組成的產(chǎn)品產(chǎn)品而言，其中產(chǎn)品上的光亮帶厚度占產(chǎn)品總厚度的30%，然而對(duì)于光亮帶厚度需達(dá)到產(chǎn)品厚度50%以上的高要求產(chǎn)品，利用普通的沖切技術(shù)則無(wú)法實(shí)現(xiàn)，需采用先粗沖后精修的方式達(dá)到產(chǎn)品要求，然而在精修時(shí)產(chǎn)品廢料形狀為環(huán)型，無(wú)法進(jìn)行正常脫料，容易產(chǎn)生跳料，導(dǎo)致產(chǎn)品有壓痕，或者導(dǎo)致模板打裂。針對(duì)目前這些現(xiàn)狀，急需一種在沖壓模內(nèi)既能夠保證正常脫料及提高產(chǎn)品精度，又
能提聞生廣效率的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提聞生廣效率、提聞廣品精度、防止跳料的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，所述的上模包括由上向下順序設(shè)置的上模座、上夾板和脫料板，所述的下模包括由上向下依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，所述的上模內(nèi)設(shè)置有等高螺栓、彈簧和內(nèi)導(dǎo)柱，且所述的上夾板內(nèi)設(shè)置有凸模、而所述的下模板內(nèi)則設(shè)置有與所述的凸模對(duì)應(yīng)的凹模，其特征在于，所述的凸模包括設(shè)置在上夾板左右兩側(cè)的粗沖凸模和精切凸模，而所述的凹模也包括兩組，分別為凹模A和凹模B，所述的凹模A與所述的粗沖凸模上下對(duì)應(yīng)，而所述的凹模B則與精切凸模上下對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步，所述的粗沖凸模內(nèi)設(shè)置有兩組平行設(shè)置的脫料機(jī)構(gòu)，每組脫料機(jī)構(gòu)中均包括固定螺栓、脫料彈簧和頂桿，所述的脫料彈簧設(shè)置在固定螺栓和頂桿之間，且頂桿的前端伸出粗沖凸模。另外，所述的凹模A中設(shè)置有沖切口 A和沖切口 B，所述的沖切口 A設(shè)置在凹模A的頭部，為豎直向下設(shè)置，而所述的沖切口 B則設(shè)置在凹模A的尾部，為一向下的喇叭口形狀。且所述的凹模A的下部還設(shè)置有廢料通道。而所述的廢料通道包括廢料通道A和廢料通道B，所述的廢料通道A設(shè)置在下墊板內(nèi)，而所述的廢料通道B則設(shè)置在下模座內(nèi)，且所述的廢料通道A和廢料通道B相通。此外，所述的凹模B中由頭部到尾部依次設(shè)置有沖切口 C、沖切口 D和沖切口 E，所述的沖切口 C處向下還設(shè)置有&角，此外，所述的沖切口 D為豎直向下設(shè)置，而所述的沖切口 D為一向下的喇叭口形狀。而所述的&角小于豎直方向2-3度。且所述的凹模B的下部還設(shè)置有廢料通道。所述的廢料通道包括廢料通道C和廢料通道D，所述的廢料通道C設(shè)置在下墊板內(nèi)，而所述的廢料通道D則設(shè)置在下模座內(nèi)，且所述的廢料通道C和廢料通道D相通。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)在沖壓模具中設(shè)置了精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，大大優(yōu)化了原本的沖壓模具的結(jié)構(gòu)、防止了跳料的發(fā)生、提高了產(chǎn)品的尺寸精度，可以在短時(shí)間內(nèi)在沖壓模內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，節(jié)省了大量成本，提高了工作效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例產(chǎn)品精切沖孔防跳料排樣圖圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例在開(kāi)模狀態(tài)側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例在閉模狀態(tài)側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例粗沖凸模內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例粗沖凸模的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例粗沖凸模的側(cè)視圖；圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例精切凸模的俯視圖；圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例精切凸模的側(cè)視圖；圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例凹模A側(cè)視圖；圖10為本實(shí)用新型一實(shí)施例凹模B側(cè)視圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義如下I、上申旲座2、脫料板3、等聞螺檢4、粗沖凸模5、彈簧6、精切凸模7、上夾板8、內(nèi)導(dǎo)柱9、產(chǎn)品10、下模座11、下墊板12、凹模A13、廢料通道A14、廢料通道B15、廢料通道D16、廢料通道C17、凹模B18、下模板19、廢料A20、廢料C21:廢料B22:沖切口 A23、沖切口 B24、沖切口 C25、沖切口 D26、沖切口 E27、固定螺栓A28、固定螺栓B29、脫料彈簧A30、脫料彈簧B31、頂桿 A32、頂桿 B33、&角34、精切后廣品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例產(chǎn)品精切沖孔防跳料排樣圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例在開(kāi)模狀態(tài)側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例在閉模狀態(tài)側(cè)視圖。如圖I-圖3所示精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，沖壓模包括上模和下模，所述的上模包括由上向下順序設(shè)置的上模座I、上夾板7和脫料板2，所述的下模包括由上向下依次設(shè)置的下模板18、下墊板11和下模座10，所述的上模內(nèi)設(shè)置有等高螺栓3、彈簧5和內(nèi)導(dǎo)柱8，且所述的上夾板7內(nèi)設(shè)置有凸模、而所述的下模板18內(nèi)則設(shè)置有與所述的凸模對(duì)應(yīng)的凹模，在本實(shí)施方式中，所述的凸模包括設(shè)置在上夾板7左右兩側(cè)的粗沖凸模4和精切凸模6，而所述的凹模也包括兩組，分別為凹模A12和凹模B17，所述的凹模A12與所述的粗沖凸模4上下對(duì)應(yīng)，而所述的凹模B17則與精切凸模6上下對(duì)應(yīng)。圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例粗沖凸模內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例粗沖凸模的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例粗沖凸模的側(cè)視圖。如圖4-6所示所述的粗沖凸模4內(nèi)設(shè)置有兩組平行設(shè)置的脫料機(jī)構(gòu)，即第一組脫料機(jī)構(gòu)中包括固定螺栓A27、脫料彈簧A29和頂桿A31，第二組脫料機(jī)構(gòu)中也包括固定螺栓B28、脫料彈簧B30和頂桿B32，所述的脫料彈簧A29設(shè)置在固定螺栓A27和頂桿A31之間，而所述的脫料彈簧B30設(shè)置在固定螺栓B28和頂桿B32之間，且頂桿A31和頂桿B32的前端伸出粗沖凸模4。圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例精切凸模的俯視圖；圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例精切凸模的側(cè)視圖。 如圖7和圖8所示所述的精切凸模6與粗沖凸模4的結(jié)構(gòu)略有不同，其不具有脫料機(jī)構(gòu)。圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例凹模A側(cè)視圖。如圖9所示所述的凹模A12中設(shè)置有沖切口 A22和沖切口 B23，所述的沖切口 A22設(shè)置在凹模A4的頭部，為豎直向下設(shè)置，而所述的沖切口 B23則設(shè)置在凹模A4的尾部，為一向下的喇叭口形狀。且如圖2和圖3所示所述的凹模A12的下部還設(shè)置有廢料通道。而所述的廢料通道包括廢料通道A13和廢料通道B14，所述的廢料通道A13設(shè)置在下墊板11內(nèi)，而所述的廢料通道B14則設(shè)置在下模座10內(nèi)，且所述的廢料通道A13和廢料通道B14相通。圖10為本實(shí)用新型一實(shí)施例凹模B側(cè)視圖。如圖10所示所述的凹模B17中由頭部到尾部依次設(shè)置有沖切口 C24、沖切口 D25和沖切口 E26，所述的沖切口 C24處向下還設(shè)置有&角33，此外，所述的沖切口 D25為豎直向下設(shè)置，而所述的沖切口 D26為一向下的喇叭口形狀。而所述的&角33小于豎直方向2-3 度。且如圖2和圖3所示所述的凹模B17的下部還設(shè)置有廢料通道。所述的廢料通道包括廢料通道C16和廢料通道D15，所述的廢料通道C16設(shè)置在下墊板11內(nèi)，而所述的廢料通道D15則設(shè)置在下模座10內(nèi)，且所述的廢料通道C16和廢料通道D14相通。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為沖壓模具開(kāi)始閉合時(shí)(如圖3所示)首先頂桿A31、頂桿B32接觸產(chǎn)品9，頂桿A31、頂桿B32受力收縮，脫料彈簧A29、脫料彈簧B30受力收縮(如圖4所示)，接著粗沖凸模4接觸產(chǎn)品9，模具繼續(xù)下降，粗沖凸模4壓入凹模A12，將材料9預(yù)沖工序完成，上模開(kāi)啟，脫料彈簧A29、脫料彈簧B30失去受力將頂桿A31、頂桿B32彈至原始位置，頂桿A31、頂桿B32將廢料A19頂住(如圖1、3所示)，防止在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生跳料，上模開(kāi)啟完成，廢料A19通過(guò)廢料通道A13、廢料通道B14排出模具，產(chǎn)品9粗沖完成，進(jìn)入精切工序，沖壓模具開(kāi)始閉合，精切凸模6壓入凹模B17，產(chǎn)品9精切完成，由于此時(shí)產(chǎn)生的廢料B21為環(huán)形(如圖I所示)，等同于粗沖時(shí)的脫料工序，無(wú)法進(jìn)行脫料，故將沖切口 C24處設(shè)置有&角33，在普通沖切口原始大小的基礎(chǔ)上往內(nèi)偏2度至3度，將廢料B21擠住并且留在凹模B17內(nèi)，上模開(kāi)啟完成，繼續(xù)進(jìn)行精切，產(chǎn)生廢料C20，廢料C20將廢料B21往下擠出凹模B17，通過(guò)廢料通道C16、廢料通道D15排出模具，沖切口 C24將廢料C20擠住并且留在凹模B17內(nèi)(如圖10所示)，如此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到精切沖孔防跳料的目的。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)于光亮帶厚度需達(dá)到50%以上的高要求產(chǎn)品在沖壓設(shè)備上利用模具大批量生產(chǎn)的涉及。提高了加工效率、節(jié)省了沖壓設(shè)備、大量人員、半成品周轉(zhuǎn)箱、場(chǎng)地等等，降低了能耗及零件單價(jià)，提高了生產(chǎn)效率及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，所述的上模包括由上向下順序設(shè)置的上模座、上夾板和脫料板，所述的下模包括由上向下依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，所述的上模內(nèi)設(shè)置有等高螺栓、彈簧和內(nèi)導(dǎo)柱，且所述的上夾板內(nèi)設(shè)置有凸模、而所述的下模板內(nèi)則設(shè)置有與所述的凸模對(duì)應(yīng)的凹模，其特征在于，所述的凸模包括設(shè)置在上夾板左右兩側(cè)的粗沖凸模和精切凸模，而所述的凹模也包括兩組，分別為凹模A和凹模B，所述的凹模A與所述的粗沖凸模上下對(duì)應(yīng)，而所述的凹模B則與精切凸模上下對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的粗沖凸模內(nèi)設(shè)置有兩組平行設(shè)置的脫料機(jī)構(gòu)，每組脫料機(jī)構(gòu)中均包括固定螺栓、脫料彈簧和頂桿，所述的脫料彈簧設(shè)置在固定螺栓和頂桿之間，且頂桿的前端伸出粗沖凸模。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的凹模A中設(shè)置有沖切口 A和沖切口 B，所述的沖切口 A設(shè)置在凹模A的頭部，為豎直向下設(shè)置，而所述的沖切口B則設(shè)置在凹模A的尾部，為一向下的喇叭口形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的凹模A的下部還設(shè)置有廢料通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的廢料通道包括廢料通道A和廢料通道B，所述的廢料通道A設(shè)置在下墊板內(nèi)，而所述的廢料通道B則設(shè)置在下模座內(nèi)，且所述的廢料通道A和廢料通道B相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的凹模B中由頭部到尾部依次設(shè)置有沖切口 C、沖切口 D和沖切口 E，所述的沖切口 C處向下還設(shè)置有&角，此夕卜，所述的沖切口 D為豎直向下設(shè)置，而所述的沖切口 D為一向下的喇叭口形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的&角小于豎直方向2-3度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的凹模B的下部還設(shè)置有廢料通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的廢料通道包括廢料通道C和廢料通道D，所述的廢料通道C設(shè)置在下墊板內(nèi)，而所述的廢料通道D則設(shè)置在下模座內(nèi)，且所述的廢料通道C和廢料通道D相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，上模包括由上向下順序設(shè)置的上模座、上夾板和脫料板，下模包括由上向下依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，上模內(nèi)設(shè)置有等高螺栓、彈簧和內(nèi)導(dǎo)柱，上夾板內(nèi)設(shè)置有凸模、而下模板內(nèi)則設(shè)置有與凸模對(duì)應(yīng)的凹模，凸模包括設(shè)置在上夾板左右兩側(cè)的粗沖凸模和精切凸模，而凹模也包括兩組，分別為凹模A和凹模B，凹模A與粗沖凸模上下對(duì)應(yīng)，而凹模B則與精切凸模上下對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型通過(guò)在沖壓模具中設(shè)置了精切沖孔防跳料機(jī)構(gòu)，大大優(yōu)化了原本的沖壓模具的結(jié)構(gòu)、防止了跳料的發(fā)生、提高了產(chǎn)品的尺寸精度，可以在短時(shí)間內(nèi)在沖壓模內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，節(jié)省了大量成本，提高了工作效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202715694SQ20122028322
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者康世杰, 張亮, 李配宇 申請(qǐng)人:昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司