專利名稱：一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控機床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的飛速發(fā)展，雖然加工中心可加工的零件范圍越來越廣，可加工的復雜零件也越來越多，但是零件的裝夾問題也逐漸顯現(xiàn)出來，部分零件由于結(jié)構(gòu)和加工問題，使用普通夾具裝夾比較困難，甚至無法一次裝夾完成多面多角度加工。譬如現(xiàn)在市場上出售的短小型第四軸專用夾具由于設(shè)計上的不足，未能滿足超長工件的加面多角度工件的加工，同時，夾具作為一種生產(chǎn)輔助工具，相對其精密度，結(jié)構(gòu)使用性，專業(yè)性都有了更高的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理可靠，自動化程度高，工作效率高，裝夾迅速、方便的數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，它包括有第四軸轉(zhuǎn)臺、第四軸尾座、旋轉(zhuǎn)工作臺、旋轉(zhuǎn)支撐單元以及用于夾緊工件的氣缸夾具，其中，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的一端與第四軸轉(zhuǎn)臺相接，其另一端與第四軸尾座相接，同時，該旋轉(zhuǎn)工作臺在其長度方向上貫穿有加工工件用的加工槽位，氣缸夾具多個并列地裝配在該旋轉(zhuǎn)工作臺的加工槽位兩側(cè)的直線導軌上，并且，該旋轉(zhuǎn)工作臺通過其底部的圓弧形轉(zhuǎn)盤活動安裝在位于其下方的旋轉(zhuǎn)支撐單元上，使得旋轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)第四軸轉(zhuǎn)臺驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，能通過其圓弧形轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)支撐單元間的滑動配合旋轉(zhuǎn)。所述的旋轉(zhuǎn)工作臺的兩端分別安裝有一用于工件定位的旋轉(zhuǎn)定位裝置，其中，所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置包括有軸承座、軸承、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸臂、氣缸、魚眼接頭、擋板座以及用于工件校準的擋板，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承對應(yīng)裝配在其兩端的軸承座上，并且，該轉(zhuǎn)軸的一端穿過軸承座與轉(zhuǎn)軸臂相接；所述的擋板與上述轉(zhuǎn)軸的軸身固定相接，并且通過位于其下方的置于該轉(zhuǎn)軸一側(cè)的擋板座進行限位，氣缸通過氣缸安裝座傾斜安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺的一側(cè)，同時，該氣缸的活塞桿通過魚眼接頭與上述轉(zhuǎn)軸臂相接。所述的旋轉(zhuǎn)支撐單元包括有支撐架、導向塊、連接軸、滾動軸承，其中，所述的導向塊多塊并列地豎直安裝在支撐架的相應(yīng)導向塊安裝槽上，并且，該多塊導向塊的頂部一起組合有一與圓弧形轉(zhuǎn)盤的圓弧形底部相匹配的弧度，同時，在每塊導向塊上通過連接軸分別裝配有用于承托圓弧形轉(zhuǎn)盤的圓弧形底部的滾動軸承。所述的擋板座上對應(yīng)設(shè)置有限位膠棒。所述的旋轉(zhuǎn)工作臺為長條形工作臺。本實用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于本實用新型能完成超長工件四面任意角度的加工，一次裝夾后能進行多個表面的加工，以減少工件裝夾次數(shù)，解決多次夾具的精度變化的影響，自動化程度高，裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。

圖I為本實用新型的軸視圖。圖2為本實用新型的分解圖。圖3為圖2的A局部放大圖。圖4為本實用新型的旋轉(zhuǎn)支撐單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的旋轉(zhuǎn)支撐單元的分解圖。
具體實施方式
·[0015]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見附圖I至附圖5所示，本實施例所述的數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，它包括有第四軸轉(zhuǎn)臺I、第四軸尾座2、旋轉(zhuǎn)工作臺3、旋轉(zhuǎn)支撐單元4以及用于夾緊工件的氣缸夾具5，其中，本實施例所述的旋轉(zhuǎn)工作臺3為長條形工作臺，專門用于加工超長工件的四面的任意角度，該旋轉(zhuǎn)工作臺3的一端與第四軸轉(zhuǎn)臺I相接，其另一端與第四軸尾座2相接，同時，該旋轉(zhuǎn)工作臺3在其長度方向上貫穿有一加工工件用的加工槽位11，氣缸夾具5為六個并列地裝配在該旋轉(zhuǎn)工作臺3的加工槽位11兩側(cè)的直線導軌上，并且，該旋轉(zhuǎn)工作臺3通過其底部的圓弧形轉(zhuǎn)盤6活動安裝在位于其下方的旋轉(zhuǎn)支撐單元4上，使得旋轉(zhuǎn)工作臺3經(jīng)第四軸轉(zhuǎn)臺I驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，能通過其圓弧形轉(zhuǎn)盤6與旋轉(zhuǎn)支撐單元4間的滑動配合，實現(xiàn)其有效旋轉(zhuǎn)。此外，本實施例所述的旋轉(zhuǎn)工作臺3的兩端分別安裝有一用于工件定位的旋轉(zhuǎn)定位裝置12，其中，所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置12包括有軸承座13、軸承14、轉(zhuǎn)軸15、轉(zhuǎn)軸臂16、氣缸17、魚眼接頭18、擋板座19以及用于工件校準的擋板20，所述的轉(zhuǎn)軸15通過軸承14對應(yīng)裝配在其兩端的軸承座13上，并且，該轉(zhuǎn)軸15的一端穿過軸承座13與轉(zhuǎn)軸臂16相接；所述的擋板20與上述轉(zhuǎn)軸15的軸身固定相接，并且通過位于其下方的置于該轉(zhuǎn)軸15一側(cè)的擋板座19上的限位膠棒21進行限位，氣缸17通過氣缸安裝座傾斜安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺3的一側(cè)，同時，該氣缸17的活塞桿通過魚眼接頭18與上述轉(zhuǎn)軸臂16相接。另外，本實施例所述的旋轉(zhuǎn)支撐單元4包括有支撐架7、導向塊8、連接軸9、滾動軸承10，其中，所述的導向塊8為五塊并列地豎直安裝在支撐架7的相應(yīng)導向塊安裝槽上，并且，該五塊導向塊8的頂部一起組合有一與圓弧形轉(zhuǎn)盤6的圓弧形底部相匹配的弧度，同時，在每塊導向塊8上通過連接軸9分別裝配有一用于承托圓弧形轉(zhuǎn)盤6的圓弧形底部的滾動軸承10。在采用以上方案后，本實用新型能完成超長工件四面任意角度的加工，一次裝夾后能進行多個表面的加工，以減少工件裝夾次數(shù)，解決多次夾具的精度變化的影響?？傊?，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的自動化程度高，裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，值得推廣。以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于它包括有第四軸轉(zhuǎn)臺(I)、第四軸尾座(2)、旋轉(zhuǎn)工作臺(3)、旋轉(zhuǎn)支撐單元(4)以及用于夾緊工件的氣缸夾具(5)，其中，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(3)的一端與第四軸轉(zhuǎn)臺(I)相接，其另一端與第四軸尾座(2)相接，同時，該旋轉(zhuǎn)工作臺(3)在其長度方向上貫穿有加工工件用的加工槽位(11)，氣缸夾具(5)多個并列地裝配在該旋轉(zhuǎn)工作臺(3)的加工槽位(11)兩側(cè)的直線導軌上，并且，該旋轉(zhuǎn)工作臺(3)通過其底部的圓弧形轉(zhuǎn)盤(6)活動安裝在位于其下方的旋轉(zhuǎn)支撐單元(4)上，使得旋轉(zhuǎn)工作臺(3)經(jīng)第四軸轉(zhuǎn)臺(I)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，能通過其圓弧形轉(zhuǎn)盤(6)與旋轉(zhuǎn)支撐單元(4)間的滑動配合旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(3)的兩端分別安裝有一用于工件定位的旋轉(zhuǎn)定位裝置(12)，其中，所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置(12 )包括有軸承座(13)、軸承(14)、轉(zhuǎn)軸(15)、轉(zhuǎn)軸臂(16)、氣缸(17)、魚眼接頭(18)、擋板座(19)以及用于工件校準的擋板(20)，所述的轉(zhuǎn)軸(15)通過軸承(14)對應(yīng)裝配在其兩端的軸承座(13)上，并且，該轉(zhuǎn)軸(15)的一端穿過軸承座(13)與轉(zhuǎn)軸臂(16)相接；所述的擋板(20)與上述轉(zhuǎn)軸(15)的軸身固定相接，并且通過位于其下方的置于該轉(zhuǎn)軸(15)一側(cè)的擋板座(19)進行限位，氣缸(17)通過氣缸安裝座傾斜安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(3)的一側(cè)，同時，該氣缸(17)的活塞桿通過魚眼接頭(18)與上述轉(zhuǎn)軸臂(16)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)支撐單元(4)包括有支撐架(7 )、導向塊(8 )、連接軸(9 )、滾動軸承(10 )，其中，所述的導向塊(8)多塊并列地豎直安裝在支撐架(7)的相應(yīng)導向塊安裝槽上，并且，該多塊導向塊(8)的頂部一起組合有一與圓弧形轉(zhuǎn)盤(6)的圓弧形底部相匹配的弧度，同時，在每塊導向塊(8)上通過連接軸(9)分別裝配有用于承托圓弧形轉(zhuǎn)盤(6)的圓弧形底部的滾動軸承(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述的擋板座(19)上對應(yīng)設(shè)置有限位膠棒(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(3)為長條形工作臺。
專利摘要本實用新型提供一種數(shù)控機床用的第四軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括第四軸轉(zhuǎn)臺、第四軸尾座、旋轉(zhuǎn)工作臺、旋轉(zhuǎn)支撐單元以及用于夾緊工件的氣缸夾具，旋轉(zhuǎn)工作臺的一端與第四軸轉(zhuǎn)臺相接，其另一端與第四軸尾座相接，該旋轉(zhuǎn)工作臺在其長度方向上貫穿有加工工件用的加工槽位，氣缸夾具多個并列地裝配在該旋轉(zhuǎn)工作臺的加工槽位兩側(cè)的直線導軌上，旋轉(zhuǎn)工作臺通過其底部的圓弧形轉(zhuǎn)盤活動安裝在位于其下方的旋轉(zhuǎn)支撐單元上。本實用新型在采用上述方案后，能完成超長工件四面任意角度的加工，一次裝夾后能進行多個表面的加工，以減少工件裝夾次數(shù)，解決多次夾具的精度變化的影響，自動化程度高。
文檔編號B23Q3/08GK202684529SQ201220280118
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者李愛軍 申請人:佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司