專利名稱：一種重型工件深孔加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及ー種重型エ件深孔加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在技術(shù)中，傳統(tǒng)的深孔鉆床包括工作臺(tái)、床身和深孔鉆加工機(jī)構(gòu)、滑臺(tái)和驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)行上下移動(dòng)的滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，機(jī)床的立柱機(jī)構(gòu)是不可移動(dòng)的，待加工的エ件固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)可進(jìn)行沿著床身方向移動(dòng)，鉆孔的高低通過滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)來控制，實(shí)踐證明，這種深孔鉆的不足之處是在加工重型エ件時(shí)，重型エ件的水平移動(dòng)都是需要靠工作臺(tái)帶動(dòng)，工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于エ件重量的變化而會(huì)影響機(jī)床的整體定位精度。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型的目的在于提供ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其具有立柱可移動(dòng)，節(jié)省機(jī)床功率，對(duì)于加工重型エ件具有操作方面的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)側(cè)方的床身，床身上安裝有滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、主軸箱、設(shè)置在所述主軸箱前方的前導(dǎo)向箱和設(shè)置在所述主軸箱后端的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述主軸箱的前端設(shè)有深孔加工機(jī)構(gòu)，所述床身包括立柱、驅(qū)動(dòng)立柱運(yùn)動(dòng)的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑板，所述立柱固定在所述滑板上，所述滑板下方設(shè)有滑動(dòng)裝置。其中，所述滑動(dòng)裝置包括所述滑板下方的滑塊和床身上與所述滑塊配合的導(dǎo)軌。其中，所述滑板的側(cè)面安裝有方滑枕，所述方滑枕設(shè)置有可安裝銑刀的附加主軸，所述主軸箱設(shè)置在所述方滑枕的ー側(cè)。其中，所述附加主軸包括銑刀安裝部和銑刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，銑刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述方滑枕的上方，所述銑刀安裝部安裝在所述方滑枕的內(nèi)部。其中，所述方滑枕的后端設(shè)有方滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)。其中，所述工作臺(tái)固定在地基上。其中，所述深孔加工機(jī)構(gòu)為槍鉆加工機(jī)構(gòu)或者噴吸鉆加工機(jī)構(gòu)。其中，所述槍鉆加工機(jī)構(gòu)包括槍鉆,槍鉆支承部件,所述槍鉆支承部件包括前導(dǎo)向箱、槍鉆支承架和槍鉆筒夾，槍鉆筒夾安裝在所述主軸箱的前端，所述槍鉆穿過所述前導(dǎo)向箱，由所述槍鉆支承架支承，所述槍鉆的尾部由所述槍鉆筒夾固定。其中，所述噴吸鉆加工機(jī)構(gòu)包括噴吸鉆，噴吸鉆支承部件，所述噴吸鉆支承部件包括前導(dǎo)向箱、噴吸鉆支承架、旋轉(zhuǎn)連接器和噴吸鉆筒夾，噴吸鉆筒夾安裝在所述主軸箱的前端，所述噴吸鉆鉆穿過所述前導(dǎo)向箱，由所述噴吸鉆支承架支承，所述噴吸鉆的尾部由所述噴吸鉆筒夾固定，所述旋轉(zhuǎn)連接器安裝在所述噴吸鉆筒夾與所述主軸箱之間。其中，所述前導(dǎo)向箱下方安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸。[0015]本實(shí)用新型的有益效果ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)側(cè)方的床身，床身上安裝有滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、主軸箱、設(shè)置在所述主軸箱前方的前導(dǎo)向箱和設(shè)置在所述主軸箱后端的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，還包括立柱和驅(qū)動(dòng)立柱運(yùn)動(dòng)的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述立柱固定安裝有方滑枕，所述方滑枕設(shè)置有可安裝銑刀的附加主軸，所述主軸箱設(shè)置在所述方滑枕的ー側(cè)，所述主軸箱的前端設(shè)置有深孔加工機(jī)構(gòu)。立柱與滑板固定連接，滑板下方設(shè)置有滑動(dòng)裝置，立柱通過立柱驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)于エ件的水平移動(dòng)，即可進(jìn)行深孔加工，而不需要工作臺(tái)帶動(dòng)重型エ件移動(dòng)，節(jié)省了機(jī)床功率，操作方面，且能提高定位精確度。

圖I為本實(shí)用新型ー種重型エ件深孔加工機(jī)床的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖I的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型ー種重型エ件深孔加工機(jī)床進(jìn)行深孔加工時(shí)方滑枕上的示意 圖。圖4為本實(shí)用新型ー種重型エ件深孔加工機(jī)床進(jìn)行深孔加工時(shí)深孔加工機(jī)構(gòu)的局部示意圖。圖5為本實(shí)用新型ー種重型エ件深孔加工機(jī)床進(jìn)行銑削加工時(shí)方滑枕上的局部示意圖。附圖標(biāo)記I-工作臺(tái)2-底座3-立柱4——滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)5——滑臺(tái)6——附加主軸7——前導(dǎo)向箱8——槍鉆支承架 9——主軸箱10——進(jìn)刀機(jī)構(gòu)11——滑板12——立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13——床身14——方滑枕15——方滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)16——槍鉆17——重型エ件18——洗刀19——槍鉆筒夾。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例一。如圖I至3所示，ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，包括工作臺(tái)I、位于工作臺(tái)I側(cè)方的床身13，床身13上安裝有滑臺(tái)5、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)5運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4、主軸箱9、設(shè)置在所述主軸箱9前方的前導(dǎo)向箱7和設(shè)置在所述主軸箱9后端的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)10，所述主軸箱9的前端設(shè)有深孔加工機(jī)構(gòu)，所述床身13還包括立柱3、驅(qū)動(dòng)立柱3運(yùn)動(dòng)的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12和滑板11，所述立柱3固定在所述滑11板上，所述滑板11下方設(shè)有滑動(dòng)裝置。所述滑動(dòng)裝置包括所述滑板11下方的滑塊和床身13上與所述滑塊配合的導(dǎo)軌。所述滑板11的側(cè)面安裝有方滑枕14，所述方滑枕14設(shè)置有用于安裝銑刀18的附加主軸9，所述主軸箱9設(shè)置在所述方滑枕14的ー側(cè)?？梢允挂慌_(tái)機(jī)械具有深孔加工和銑削加工兩種加工功能。[0034]所述前導(dǎo)向箱7下方安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸。所述附加主軸6包括銑刀安裝部和銑刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，銑刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述方滑枕14的上方，所述銑刀安裝部安裝在所述方滑枕14的內(nèi)部。所述方滑枕14的后端還設(shè)有方滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)15。本實(shí)施例的工作臺(tái)I通過ー底座2固定在地基上。工作臺(tái)I可移動(dòng)或者固定，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，工作臺(tái)I通過底座固定在地基上，減少重復(fù)加工。加工重型エ件17吋，只需要通過立柱3的移動(dòng)就可實(shí)現(xiàn)加工的目的，重型エ件17的固定，可以提高定位精確度和節(jié)省機(jī)床功率。 本實(shí)施例采用槍鉆加工機(jī)構(gòu)，包括槍鉆16，槍鉆支承部件，所述槍鉆支承部件包括前導(dǎo)向箱7、槍鉆支承架8和槍鉆筒夾19，槍鉆筒夾19安裝在所述主軸箱9的前端，所述槍鉆16穿過所述前導(dǎo)向箱7，由所述槍鉆支承架8支承，所述槍鉆16的尾部由所述槍鉆筒夾19固定。如圖3至4所示用本實(shí)施例對(duì)重型エ件17進(jìn)行深孔加工時(shí)，重型エ件17固定安裝在工作臺(tái)I上，工作臺(tái)I固定通過底座2在地基上，槍鉆16通過前導(dǎo)向箱7導(dǎo)向，由若干個(gè)槍鉆支承架8支承，其尾端安裝于主軸箱9的槍鉆筒夾19上。立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)固定在滑板11上的立柱3沿固定在床身13上的導(dǎo)軌相對(duì)于重型エ件17進(jìn)行水平移動(dòng)，滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)5實(shí)現(xiàn)槍鉆16的上下移動(dòng)，找準(zhǔn)需要鉆孔位置，前導(dǎo)向箱7由其驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)靠近重型エ件17并且頂緊，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)槍鉆16靠近重型エ件17進(jìn)行深孔加工。如圖5所示，當(dāng)用本實(shí)用新型對(duì)重型エ件17進(jìn)行銑削加工時(shí)，把銑刀18安裝在銑刀安裝部上。前導(dǎo)向箱7由其驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)退回到方滑枕14前端面以內(nèi)，以免槍鉆15觸碰到重型エ件17，立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)固定在滑板11上的立柱3沿固定在床身13上的導(dǎo)軌相對(duì)于重型エ件17進(jìn)行水平移動(dòng)，滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)5實(shí)現(xiàn)銑刀18的上下移動(dòng)，找準(zhǔn)需要加工的位置后，銑刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)銑刀18運(yùn)轉(zhuǎn)，方滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)銑刀18靠近重型エ件17進(jìn)給進(jìn)行加工。實(shí)施例ニ。如圖I所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例采用噴吸鉆加工機(jī)構(gòu)，其包括噴吸鉆，噴吸鉆支承部件，所述噴吸鉆支承部件包括前導(dǎo)向箱7、噴吸鉆支承架、旋轉(zhuǎn)連接器和噴吸鉆筒夾，噴吸鉆筒夾安裝在所述主軸箱9的前端，所述噴吸鉆鉆穿過所述前導(dǎo)向箱7，由所述噴吸鉆支承架支承，所述噴吸鉆的尾部由所述噴吸鉆筒夾固定，所述旋轉(zhuǎn)連接器安裝在所述噴吸鉆筒夾與所述主軸箱9之間。本實(shí)施例中的機(jī)床同時(shí)具有噴吸鉆加工和銑削加工的功能。本實(shí)施例未解釋的技術(shù)特征，采用實(shí)施例一的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上事實(shí)例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用性保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)側(cè)方的床身，床身上安裝有滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、主軸箱、設(shè)置在所述主軸箱前方的前導(dǎo)向箱和設(shè)置在所述主軸箱后端的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸箱的前端設(shè)有深孔加工機(jī)構(gòu)，所述床身包括立柱、驅(qū)動(dòng)立柱運(yùn)動(dòng)的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑板，所述立柱固定在所述滑板上，所述滑板下方設(shè)有滑動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述滑動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述滑板下方的滑塊和設(shè)置在床身上且與所述滑塊配合的導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述滑板的側(cè)面安裝有方滑枕，所述方滑枕設(shè)置有用于安裝銑刀的附加主軸，所述主軸箱設(shè)置在所述方滑枕的ー側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述附加主軸包括銑刀安裝部和銑刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，銑刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述方滑枕的上方，所述銑刀安裝部安裝在所述方滑枕的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述方滑枕的后端設(shè)有方滑枕進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述工作臺(tái)固定在地基上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述深孔加工機(jī)構(gòu)為槍鉆加工機(jī)構(gòu)或者噴吸鉆加工機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述槍鉆加工機(jī)構(gòu)包括槍鉆，槍鉆支承部件，所述槍鉆支承部件包括前導(dǎo)向箱、槍鉆支承架和槍鉆筒夾，槍鉆筒夾安裝在所述主軸箱的前端，所述槍鉆穿過所述前導(dǎo)向箱，由所述槍鉆支承架支承，所述槍鉆的尾部由所述槍鉆筒夾固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述噴吸鉆加工機(jī)構(gòu)包括噴吸鉆，噴吸鉆支承部件，所述噴吸鉆支承部件包括前導(dǎo)向箱、噴吸鉆支承架、旋轉(zhuǎn)連接器和噴吸鉆筒夾，噴吸鉆筒夾安裝在所述主軸箱的前端，所述噴吸鉆鉆穿過所述前導(dǎo)向箱，由所述噴吸鉆支承架支承，所述噴吸鉆的尾部由所述噴吸鉆筒夾固定，所述旋轉(zhuǎn)連接器安裝在所述噴吸鉆筒夾與所述主軸箱之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種重型エ件深孔加工機(jī)床，其特征在于所述前導(dǎo)向箱下方安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種重型工件深孔加工機(jī)床。包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)側(cè)方的床身，床身上安裝有滑臺(tái)、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、主軸箱、設(shè)置在所述主軸箱前方的前導(dǎo)向箱和設(shè)置在所述主軸箱后端的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述主軸箱的前端設(shè)有深孔加工機(jī)構(gòu)，所述床身還包括立柱、驅(qū)動(dòng)立柱運(yùn)動(dòng)的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑板，所述立柱固定在所述滑板上，所述滑板下方設(shè)有滑動(dòng)裝置。立柱與滑板固定連接，滑板下方設(shè)置有滑動(dòng)裝置，立柱通過立柱驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)于工件的水平移動(dòng)，即可進(jìn)行深孔加工，而不需要工作臺(tái)帶動(dòng)重型工件移動(dòng)，節(jié)省了機(jī)床功率，操作方面，且能提高定位精確度。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202591972SQ201220248798
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者阮文德 申請(qǐng)人:環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司