專利名稱：拉絲機撥皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拉絲導向裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲機撥皮裝置。
背景技術(shù)：
所謂拉絲機就是將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相組織、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。拉絲機的生產(chǎn)質(zhì)量直接關(guān)系到標準件、金屬制品生產(chǎn)產(chǎn)品預處理質(zhì)量要求。拉絲機是一種在機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜、鋼絲制繩、預應力鋼絲等行業(yè)中廣泛應用的金屬制品生產(chǎn)、預加工處理機械設備。由于銅桿在冶煉成型過程中，容易出現(xiàn)夾渣、氣孔、縮孔、毛刺等缺陷。拉絲機在經(jīng)過拉拔工序工作后，只改變了銅桿圓度、金相組織，表面依然有毛刺、夾渣、凹凸不平等，影響了成品的直徑、矯直度、表面光潔度等。目前，生產(chǎn)高質(zhì)量的銅接觸線時拉絲機上的除渣機構(gòu)設計復雜、速度慢、除渣不徹底、效果差，嚴重影響了拉絲機對放線的后一道拉拔工藝的操作及成品合格率，使得拉絲工作效率低下，增加了次品率。

實用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型旨在提供一種拉絲機撥皮裝置，采用以下技術(shù)方案一種拉絲機撥皮裝置，它包含模盒體、第二導向組、第一導向組、牽引機構(gòu)、撥皮機構(gòu)和刻紋機構(gòu)；模盒體左端設置有第二導向組，第二導向組右端設置有撥皮機構(gòu)，撥皮機構(gòu)右端設置有刻紋機構(gòu)，刻紋機構(gòu)右端設置有第一導向組，第一導向組右端設置有牽引機構(gòu)，且牽弓I機構(gòu)設在模盒體的右端。所述的撥皮機構(gòu)包含刀座、內(nèi)六角緊定螺栓、壓蓋和撥皮刀；撥皮刀通過內(nèi)六角緊定螺栓和壓蓋安裝在刀座上。所述的刻紋機構(gòu)包含固定裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，其固定裝置包含內(nèi)六角緊定螺栓、刀桿、六角薄螺母、壓刀螺釘和軸承座，旋轉(zhuǎn)裝置包含鋼套、軸承、止動墊圈和圓螺母；刻痕刀通過六角薄螺母和壓刀螺釘固定在刀桿上，刀桿通過止動墊圈和圓螺母固定在軸承座上，軸承座固定在模盒體上，鋼套設置在刀桿上，鋼套上設置有軸承。本實用新型所述牽引、導向機構(gòu)是為了順利的把銅桿穿過撥皮模盒，防止銅桿在撥皮工作中產(chǎn)生顫抖，難以進線；或銅桿矯直度不好，進線不暢產(chǎn)生卡線等現(xiàn)象。而為了減少一次撥皮時的難度，徹底、順利的除去銅桿最外部一層夾渣、縮孔、毛刺的表皮，在工作主體撥皮機構(gòu)前，設計了刻紋機構(gòu)。使撥皮刀很輕易的把銅桿表面的銅屑及夾渣剃去干凈，經(jīng)第二導向組導向后進入下一道工序。本撥皮模盒的設計，拉拔后使銅桿的圓度、直徑度、表面光潔度達到預處理質(zhì)量要求，極大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)效率。有益效果本實用新型易于安裝調(diào)節(jié)，自動化程度高，導向效果好，圓度恒定，表面光潔，安全可靠，極大的提高了銅接觸線的成品合格率與拉絲工作效率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的刻紋機構(gòu)19的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看圖I與圖2，本具體實施方式
是采用以下技術(shù)方案一種拉絲機撥皮裝置，它包含模盒體I、第二導向組2、第一導向組15、牽引機構(gòu)16、撥皮機構(gòu)18和刻紋機構(gòu)19 ;模盒體I左端設置有第二導向組2，第二導向組2右端設置有撥皮機構(gòu)18，撥皮機構(gòu)18右端設置有刻紋機構(gòu)19，刻紋機構(gòu)19右端設置有第一導向組15，第一導向組15右端設置有牽引機構(gòu)16，且牽引機構(gòu)16設在模盒體I的右端。所述的撥皮機構(gòu)18包含刀座3、內(nèi)六角緊定螺栓4、壓蓋5和撥皮刀17 ;撥皮刀17通過內(nèi)六角緊定螺栓4和壓蓋5安裝在刀座3上。所述的刻紋機構(gòu)19包含固定裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，其固定裝置包含內(nèi)六角緊定螺栓
4、刀桿7、六角薄螺母8、壓刀螺釘9和軸承座12 ;旋轉(zhuǎn)裝置包含鋼套10、軸承11、止動墊圈13和圓螺母14 ;刻痕刀6通過六角薄螺母8和壓刀螺釘9固定在刀桿7上，刀桿7通過止動墊圈13和圓螺母14固定在軸承座12上，軸承座12固定在模盒體I上，鋼套10設置在刀桿7上，鋼套10上設置有軸承11。安裝刻紋機構(gòu)時，首先把一個鋼套10、骨架油封安裝在刀桿7的最左邊，隨后把一個軸承11安裝在鋼套10后面，接著把刀桿7整體安裝到軸承座12上，再把另一個軸承11、鋼套10、骨架油封順序穿過刀桿7安裝在軸承座12上，然后通過止動墊圈13、圓螺母14把軸承11、刀桿7固定在軸承座12上，最后通過內(nèi)六角緊定螺栓4把軸承座12安裝固定在模盒體I上；安裝刻痕刀時，先把螺母焊接在刀桿7上，接著安裝好刻痕刀6，隨后用壓刀螺釘9壓緊刻痕刀6，并用六角薄螺母8擰緊。如圖I所示，所述拉絲機撥皮裝置以模盒體I為主體殼體，其上依據(jù)功能需要，分布有牽引組、導向組、撥皮機構(gòu)。為了順利的把線材或棒材穿過撥皮模盒，本裝置設計了牽引機構(gòu)16，安裝在撥皮模盒的進線位置，即第一道拉拔后出線方向，模盒體I的最右端。為了防止原材料線材或棒材在撥皮工作中產(chǎn)生顫抖，難以進線，或原材料矯直度不好，進線不暢產(chǎn)生卡線等現(xiàn)象，本裝置在撥皮機構(gòu)18前后設計了導向組機構(gòu)。第一導向組15安裝在牽引機構(gòu)16后部，第二導向組2安裝在撥皮機構(gòu)18后部、模盒體I的最左端，以利出線。為了減少一次撥皮難度，徹底、順利的撥除線材或棒材最外部一層表皮，在工作主體撥皮機構(gòu)18工作前，增加了一道刻紋工序，設計了刻紋機構(gòu)19。所述刻紋機構(gòu)19由固定裝置與旋轉(zhuǎn)裝置組成，把刻痕刀6固定在旋轉(zhuǎn)裝置上，讓分力帶動旋轉(zhuǎn)裝置進行旋轉(zhuǎn)刻痕，從而完成撥皮前的預處理。本實用新型工作時，銅桿扎尖后經(jīng)過第一道拉拔工序，稍微改變了銅桿的外部形狀，提高了銅桿的圓度；在經(jīng)牽弓I機構(gòu)后穿過第一導向組校直后進入刻紋機構(gòu)，在銅桿前行中產(chǎn)生分力，帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，同時刻痕刀開始刻劃銅桿表面，在隨后的撥皮機構(gòu)中撥皮刀很輕易的把銅桿表面的銅屑毛刺、夾渣、縮孔等剃去干凈，最后經(jīng)第二導向組導向后進入下一道工序。拉拔撥皮后使圓度、直徑、表面光潔度達到預處理質(zhì)量要求，使的銅桿的進料要求降低，提高了銅接觸線的利用率。 本具體實施方式
所述牽引、導向機構(gòu)是為了解決銅桿穿過撥皮模盒，防止銅桿在撥皮工作中產(chǎn)生顫抖，難以進線；或銅桿矯直度不好，進線不暢產(chǎn)生卡線等現(xiàn)象。而為了減少一次撥皮時的難度，徹底、順利的除去銅桿最外部一層夾渣、縮孔、毛刺的表皮，在工作主體撥皮機構(gòu)前，設計了刻紋機構(gòu)，使撥皮刀很輕易的把銅桿表面的銅屑及夾渣剃去干凈，經(jīng)第二導向組導向后進入下一道工序。本撥皮模盒的設計，拉拔后使銅桿的圓度、直徑度、表面光潔度達到預處理質(zhì)量要求，極大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)效率。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，其依然可以對前述各實施例記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ洳糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.拉絲機撥皮裝置，其特征在于，它包含模盒體(I)、第二導向組(2)、第一導向組(15)、牽引機構(gòu)(16)、撥皮機構(gòu)(18)和刻紋機構(gòu)(19);模盒體⑴左端設置有第二導向組(2)，第二導向組(2)右端設置有撥皮機構(gòu)(18)，撥皮機構(gòu)(18)右端設置有刻紋機構(gòu)(19)，刻紋機構(gòu)(19)右端設置有第一導向組(15)，第一導向組(15)右端設置有牽引機構(gòu)(16)，且牽引機構(gòu)(16)設在模盒體⑴的右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉絲機撥皮裝置，其特征在于，所述的撥皮機構(gòu)(18)包含刀座(3)、內(nèi)六角緊定螺栓(4)、壓蓋(5)和撥皮刀(17);撥皮刀(17)通過內(nèi)六角緊定螺栓⑷和壓蓋(5)安裝在刀座(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉絲機撥皮裝置，其特征在于所述的刻紋機構(gòu)(19)包含固定裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，其固定裝置包含刀桿(7)、六角薄螺母(8)、壓刀螺釘(9)和軸承座(12);旋轉(zhuǎn)裝置包含鋼套(10)、軸承(11)、止動墊圈(13)和圓螺母(14);刻痕刀(6)通過六角薄螺母(8)和壓刀螺釘(9)固定在刀桿(7)上，刀桿(7)通過止動墊圈(13)和圓螺母(14)固定在軸承座(12)上，軸承座(12)固定在模盒體(I)上，鋼套(10)設置在刀桿(7)上，鋼套(10)上設置有軸承(11)。
專利摘要一種拉絲機撥皮裝置，它包含模盒體、第二導向組、第一導向組、牽引機構(gòu)、撥皮機構(gòu)和刻紋機構(gòu)；模盒體左端設置有第二導向組，第二導向組右端設置有撥皮機構(gòu)，撥皮機構(gòu)右端設置有刻紋機構(gòu)，刻紋機構(gòu)右端設置有第一導向組，第一導向組右端設置有牽引機構(gòu)，且牽引機構(gòu)設在模盒體的右端。它易于安裝調(diào)節(jié)，自動化程度高，導向效果好，圓度恒定，表面光潔，安全可靠，極大的提高了銅接觸線的成品合格率與拉絲工作效率。
文檔編號B21C43/02GK202725673SQ20122024345
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者周權(quán)兵, 張呈祥 申請人:武漢信一科技發(fā)展有限公司