專利名稱：生產齒條的設備系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種生產齒條的設備系統(tǒng)，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
齒條的生產過程通常包括1)齒條毛坯預處理主要是去掉毛坯表面的氧化皮，進行表面處理，現(xiàn)有技術中一般采用酸洗設備，其存在污染環(huán)境的風險；2)采用銑床雙面銑四個平面，得到尺寸精確的半成品；3)切割，得到エ藝長度的齒條；4)熱處理；5)拋光。
現(xiàn)有技術的缺點主要是采用銑床加工生產效率低，勞動強度大，材料浪費比較嚴重。另外，酸洗表面處理有環(huán)境污染的風險。
發(fā)明內容本實用新型提供ー種生產齒條的設備系統(tǒng)，生產效率高，不會造成環(huán)境污染，適用于金屬齒條的生產，特別是生產升降機齒條。本實用新型采用的具體技術方案是ー種生產齒條的設備系統(tǒng)，其特征是，包括依次連接的預處理裝置、冷拔機、切割裝置、熱處理裝置和拋光裝置。所述的冷拔機包括模具，所述模具包括模架，模架上設有十字型模ロ，十字型模ロ的四角各設置ー個滾模，還設有四個絲杠分別與滾模配合。現(xiàn)有技術的冷拔機一般采用合金模具，其用來加工齒條時，特別是材質為60#鋼材時，由于鋼材延伸率低、脆性大，加工量大時，齒條易斷，加工量小時生產效率低(需要反復進行回火、酸洗)。所述預處理裝置是去掉毛坯表面的氧化皮，進行表面處理的裝置，優(yōu)選為拋丸機。所述切割裝置將齒條切割到エ藝長度的裝置，優(yōu)選為鋸床。所述熱處理裝置是對齒條進行回火處理的裝置，目的是改善齒條的表面組織結構，消除冷拔應力，為下ー步處理作準備。其優(yōu)選為電爐。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是I)采用拋丸機替代現(xiàn)有技術的酸洗裝置，不會造成環(huán)境污染；2)用冷拔機替代現(xiàn)有技術的機械加工裝置(銑床)，提供了生產效率，降低了勞動強度，且能節(jié)約材料；3)本實用新型的模具替代現(xiàn)有冷拔機的合金模具，使冷拔機能夠適用于齒條加エ。

圖I是本實用新型的設備流程框圖；圖2是本實用新型模具的結構示意圖；圖中，I-拋丸機，2-冷拔機，3-鋸床，4-電爐，5-拋光裝置；[0019]2-1為模架，2-2為模ロ，2-3為絲杠，2_4為滾模。
具體實施方式
如圖I所示，ー種生產齒條的設備系統(tǒng)，包括依次連接的拋丸機I、冷拔機2、鋸床3、電爐4和拋光裝置5。上述設備エ藝連接，按照エ藝要求將齒條毛坯加工為合格齒條。[0021 ] 如圖2所示，冷拔機2包括模具，所述模具包括模架2-1，模架2-1上設有十字型模ロ 2-2，十字型模ロ 2-2的四角各設置ー個滾模2-4，還設有四個絲杠2-3分別與滾模2-4配合，本實用新型可以通過絲杠2-3調整各個滾模2-4的位置，使其 能夠適合各種齒條生產。
權利要求1.一種生產齒條的設備系統(tǒng)，其特征是，包括依次連接的預處理裝置、冷拔機、切割裝置、熱處理裝置和拋光裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的生產齒條的設備系統(tǒng)，其特征是，所述的冷拔機包括模具，所述模具包括模架，模架上設有十字型?？冢中湍？诘乃慕歉髟O置一個滾模，還設有四個絲杠分別與滾模配合。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的生產齒條的設備系統(tǒng)，其特征是，所述預處理裝置是拋丸機。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的生產齒條的設備系統(tǒng)，其特征是，所述切割裝置為鋸床，所述熱處理裝置為電爐。
專利摘要一種生產齒條的設備系統(tǒng)，屬于機械加工技術領域，其特征是，包括依次連接的預處理裝置、冷拔機、切割裝置、熱處理裝置和拋光裝置。所述的冷拔機包括模具，所述模具包括模架，模架上設有十字型?？?，十字型?？诘乃慕歉髟O置一個滾模，還設有四個絲杠分別與滾模配合。本實用新型節(jié)能環(huán)保，生產效率高，勞動強度低，特別適合于生產升降機齒條。
文檔編號B21C3/04GK202606536SQ20122023920
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者龐志軍 申請人:龐志軍