專利名稱：用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，更具體地說(shuō)，涉及一種用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固
>J-U ρ α裝直。
技術(shù)背景在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要在模架上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向部件導(dǎo)柱導(dǎo)套。這些導(dǎo)套和導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)并相互配合，以便在合模時(shí)保證其精度。一般而言，模具模架上用的導(dǎo)向部件導(dǎo)柱導(dǎo)套是用過(guò)渡配合與模架上的模板連接，使用時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套是易損件需更換，由于過(guò)渡配合介于過(guò)盈配合與動(dòng)配合之間，導(dǎo)柱導(dǎo)套與模架的連接配合面在裝配或拆卸時(shí)會(huì)被拉傷或擠傷，造成精度下降甚至裝配失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述導(dǎo)柱導(dǎo)套與模架的連接配合面易被拉傷或擠傷，裝配精度不高的缺陷，提供一種制造簡(jiǎn)單、安裝方便、精度高的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，包括第一錐環(huán)和第二錐環(huán)，所述第一錐環(huán)的外表面與所述模具導(dǎo)向部件安裝孔的內(nèi)表面接觸；所述第二錐環(huán)的內(nèi)表面與所述模具導(dǎo)向部件的外表面接觸；所述第一錐環(huán)的內(nèi)表面和所述第二錐環(huán)的外表面通過(guò)分別設(shè)置在其上的、相互適配的斜面接觸。在本實(shí)用新型所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置中，所述第一錐環(huán)外表面沿其長(zhǎng)度方向?yàn)閳A柱形，所述第一錐環(huán)內(nèi)表面沿其長(zhǎng)度為圓錐形；所述第二錐環(huán)內(nèi)表面沿其長(zhǎng)度方向?yàn)閳A柱形，所述第二錐環(huán)外表面沿其長(zhǎng)度為圓錐形。在本實(shí)用新型所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置中，所述第一錐環(huán)內(nèi)表面的圓錐形和所述第二錐環(huán)外表面的為圓錐形的圓錐頂角相同。在本實(shí)用新型所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置中，所述圓錐形的半錐角為16° 42'。在本實(shí)用新型所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置中，還包括用于與所述第一錐環(huán)或第二錐環(huán)接觸并固定在所述導(dǎo)向部件上的緊固單元。在本實(shí)用新型所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置中，所述緊固單元通過(guò)螺釘和設(shè)置在所述導(dǎo)向部件上的螺釘孔固定在所述導(dǎo)向部件上。在本實(shí)用新型所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置中，所述裝置包括多對(duì)沿其長(zhǎng)度方向串聯(lián)設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)的、相互配對(duì)的第一錐環(huán)和第二錐環(huán)。實(shí)施本實(shí)用新型的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，具有以下有益效果將該緊固裝置用于模具的導(dǎo)向部件導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板的連接，由于該緊固裝置設(shè)置了第一錐環(huán)和第二錐環(huán)，第一錐環(huán)的外表面與模具導(dǎo)向部件安裝孔的內(nèi)表面接觸，第二錐環(huán)的內(nèi)表面與模具導(dǎo)向部件的外表面接觸，且第一錐環(huán)和第二錐環(huán)成對(duì)使用，在軸向壓力的作用下，第二錐環(huán)縮小，第一錐環(huán)脹大，形成過(guò)盈結(jié)合，靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩或軸向力或二者的復(fù)合作用，避免了導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板的連接配合面拉傷，降低了這兩種零件的制造要求，又保證了經(jīng)多次拆卸后管配合連接仍然具有高精度；對(duì)于導(dǎo)向部件連接失效報(bào)廢的模板，采用該緊固裝置修復(fù)，可節(jié)省大量資金。

圖I是本實(shí)用新型用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I和圖2所示，在第一實(shí)施例中的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，該緊固裝置包括第一錐環(huán)I和第二錐環(huán)2，所述第一錐環(huán)I的外表面與所述模具導(dǎo)向部件3安裝孔的內(nèi)表面接觸；所述第二錐環(huán)2的內(nèi)表面與所述模具導(dǎo)向部件3的外表面接觸；所述第一錐環(huán)I的內(nèi)表面和所述第二錐環(huán)2的外表面通過(guò)分別設(shè)置在其上的、相互適配的斜面接觸。所述第一錐環(huán)I外表面沿其長(zhǎng)度方向?yàn)閳A柱形，所述第一錐環(huán)I內(nèi)表面沿其長(zhǎng)度為圓錐形，本實(shí)施例中，第一錐環(huán)I外表面沿其長(zhǎng)度方向尺寸7為5厘米；所述第二錐環(huán)2內(nèi)表面沿其長(zhǎng)度方向?yàn)閳A柱形，所述第二錐環(huán)2外表面沿其長(zhǎng)度為圓錐形，本實(shí)施例中，第二錐環(huán)2外表面沿其長(zhǎng)度方向尺寸為5厘米。所述第一錐環(huán)I內(nèi)表面的圓錐形和所述第二錐環(huán)2外表面的為圓錐形的圓錐頂角相同，所述圓錐形的半錐角α為16° 42,，也就是說(shuō)，所述第一錐環(huán)I內(nèi)表面的圓錐形和所述第二錐環(huán)2外表面的為圓錐形的圓錐頂角為33° 24'。本實(shí)施例中，所述第一錐環(huán)I外徑D為15厘米，所述第二錐環(huán)2內(nèi)徑d為10厘米。所述第一錐環(huán)I與所述第二錐環(huán)2組成的錐環(huán)是整體的，所述錐環(huán)沿其長(zhǎng)度方向尺寸L為7厘米。在本實(shí)施例中，上述第一錐環(huán)I和第二錐環(huán)2形成一個(gè)錐環(huán)對(duì)。在第一實(shí)施例中，該緊固裝置還包括用于與所述第一錐環(huán)I或第二錐環(huán)2接觸并固定在所述導(dǎo)向部件3上的緊固單元4。所述緊固單元4通過(guò)螺釘(圖中未示出)和設(shè)置在所述導(dǎo)向部件3上的螺釘孔5固定在所述導(dǎo)向部件3上。本實(shí)施例中，在導(dǎo)向部件3安裝孔和導(dǎo)向部件3的外表面之間裝入一對(duì)由所述第一錐環(huán)I與所述第二錐環(huán)2組成的錐環(huán)。通過(guò)上面的結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，在軸向壓力的作用下，第二錐環(huán)2縮小，第一錐環(huán)I脹大，形成過(guò)盈結(jié)合，靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩或軸向力或二者的復(fù)合作用，避免了導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板的連接配合面拉傷，降低了這兩種零件的制造要求，又保證了經(jīng)多次拆卸后管配合連接仍然具有高精度；對(duì)于導(dǎo)向部件連接失效報(bào)廢的模板，采用該緊固裝置修復(fù)，可節(jié)省大量資金。本實(shí)用新型所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置還包括第二實(shí)施例，其緊固裝置示意圖如圖3所示。在第二實(shí)施例中的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，該緊固裝置包括第一錐環(huán)I和第二錐環(huán)2，所述第一錐環(huán)I的外表面與所述模具導(dǎo)向部件3安裝孔的內(nèi)表面接觸；所述第二錐環(huán)2的內(nèi)表面與所述模具導(dǎo)向部件3的外表面接觸；所述第一錐環(huán)I的內(nèi)表面和所述第二錐環(huán)2的外表面通過(guò)分別設(shè)置在其上的、相互適配的斜面接觸。所述第一錐環(huán)I外表面沿其長(zhǎng)度方向?yàn)閳A柱形，所述第一錐環(huán)I內(nèi)表面沿其長(zhǎng)度為圓錐形，本實(shí)施例中，第一錐環(huán)I外表面沿其長(zhǎng)度方向尺寸7為5厘米；所述第二錐環(huán)2內(nèi)表面沿其長(zhǎng)度方向?yàn)閳A柱形，所述第二錐環(huán)2外表面沿其長(zhǎng)度為圓錐形，本實(shí)施例中，第二錐環(huán)2外表面沿其長(zhǎng)度方向尺寸為5厘米。所述第一錐環(huán)I內(nèi)表面的圓錐形和所述第二錐環(huán)2外表面的為圓錐形的圓錐頂角相同， 所述圓錐形的半錐角α為16° 42,，也就是說(shuō)，所述第一錐環(huán)I內(nèi)表面的圓錐形和所述第二錐環(huán)2外表面的為圓錐形的圓錐頂角為33° 24'。本實(shí)施例中，所述第一錐環(huán)I外徑D為15厘米，所述第二錐環(huán)2內(nèi)徑d為10厘米。所述第一錐環(huán)I與所述第二錐環(huán)2組成的錐環(huán)是整體的，所述錐環(huán)沿其長(zhǎng)度方向尺寸L為7厘米。在第二實(shí)施例中，該緊固裝置還包括用于與所述第一錐環(huán)I或第二錐環(huán)2接觸并固定在所述導(dǎo)向部件3上的緊固單元4。所述緊固單元4通過(guò)螺釘6和設(shè)置在所述導(dǎo)向部件3上的螺釘孔5固定在所述導(dǎo)向部件3上。本實(shí)施例中，在導(dǎo)向部件3安裝孔和導(dǎo)向部件3的外表面之間裝入一對(duì)由所述第一錐環(huán)I與所述第二錐環(huán)2組成的第一對(duì)錐環(huán)，然后串接一對(duì)由第三錐環(huán)21和第四錐環(huán)22組成的第二對(duì)錐環(huán)，所述第二對(duì)錐環(huán)與所述第一對(duì)錐環(huán)尺寸完全相同。通過(guò)上面的結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，在軸向壓力的作用下，第二錐環(huán)2、第四錐環(huán)22縮小，第一錐環(huán)I、第三錐環(huán)21脹大，形成過(guò)盈結(jié)合，靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩或軸向力或二者的復(fù)合作用，由于采用了兩對(duì)錐環(huán)，可傳遞較大載荷，避免了導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板的連接配合面拉傷，降低了這兩種零件的制造要求，又保證了經(jīng)多次拆卸后管配合連接仍然具有高精度；對(duì)于導(dǎo)向部件連接失效報(bào)廢的模板，采用該緊固裝置修復(fù)，可節(jié)省大量資金?？傊?，上述實(shí)施例中，錐環(huán)是整體的，半錐角a= 16° 42'，成對(duì)使用，不自鎖，便于拆卸?？纱孢^(guò)盈配合連接使用。為傳遞較大載荷可采用多對(duì)環(huán)，但一般單側(cè)壓緊不超過(guò)四對(duì)錐環(huán)，對(duì)中精度較髙。此外，上述實(shí)施例中的緊固裝置具有以下特點(diǎn)定心精度好；制造和安裝簡(jiǎn)單，安裝錐環(huán)的導(dǎo)向部件導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工不像過(guò)盈配合那樣要求高精度的制造公差。安裝錐環(huán)也無(wú)需加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只須螺釘按規(guī)定的力矩?cái)Q緊即可；有良好的互換性，且拆卸方便；錐環(huán)可以承受重載荷；一個(gè)錐環(huán)不夠，還可多個(gè)串聯(lián)使用；錐環(huán)使用是靠摩擦傳動(dòng)，錐環(huán)在脹緊后，無(wú)正反轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)誤差；有安全保護(hù)作用。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，其特征在于，包括第一錐環(huán)和第二錐環(huán)，所述第一錐環(huán)的外表面與所述模具導(dǎo)向部件安裝孔的內(nèi)表面接觸；所述第二錐環(huán)的內(nèi)表面與所述模具導(dǎo)向部件的外表面接觸；所述第一錐環(huán)的內(nèi)表面和所述第二錐環(huán)的外表面通過(guò)分別設(shè)置在其上的、相互適配的斜面接觸；所述第一錐環(huán)和第二錐環(huán)形成錐環(huán)對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，其特征在于，所述第一錐環(huán)外表面沿其長(zhǎng)度方向?yàn)閳A柱形，所述第一錐環(huán)內(nèi)表面沿其長(zhǎng)度為圓錐形；所述第二錐環(huán)內(nèi)表面沿其長(zhǎng)度方向?yàn)閳A柱形，所述第二錐環(huán)外表面沿其長(zhǎng)度為圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，其特征在于，所述第一錐環(huán)內(nèi)表面的圓錐形和所述第二錐環(huán)外表面的為圓錐形的圓錐頂角相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，其特征在于，所述圓錐形的半錐角為16° 42'。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，其特征在于，還包括用于與所述第一錐環(huán)或第二錐環(huán)接觸并固定在所述導(dǎo)向部件上的緊固單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，其特征在于，所述緊固單元通過(guò)螺釘和設(shè)置在所述導(dǎo)向部件上的螺釘孔固定在所述導(dǎo)向部件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，其特征在于，所述裝置包括多對(duì)沿其長(zhǎng)度方向串聯(lián)設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)的、相互配對(duì)的錐環(huán)對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于模具導(dǎo)向部件過(guò)盈配合的緊固裝置，包括第一錐環(huán)和第二錐環(huán)，所述第一錐環(huán)的外表面與所述模具導(dǎo)向部件安裝孔的內(nèi)表面接觸；所述第二錐環(huán)的內(nèi)表面與所述模具導(dǎo)向部件的外表面接觸；所述第一錐環(huán)的內(nèi)表面和所述第二錐環(huán)的外表面通過(guò)分別設(shè)置在其上的、相互適配的斜面接觸。實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果將該緊固裝置用于模具的導(dǎo)向部件導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板的連接，避免了導(dǎo)向部件導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板的連接配合面拉傷，降低了這兩種零件的制造要求，又保證了經(jīng)多次拆卸后配合連接仍然具有高精度和達(dá)到過(guò)盈配合的技術(shù)要求；對(duì)于導(dǎo)向部件連接失效報(bào)廢的模板，采用該緊固裝置修復(fù)，可節(jié)省大量資金。
文檔編號(hào)B21D37/12GK202683801SQ201220224918
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者楊延洲, 陳少林, 陳勇 申請(qǐng)人:惠州市平進(jìn)模具有限公司