專利名稱：液壓式工件倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械，更具體地說，涉及一種液壓式工件倒角裝置。
背景技術(shù)：
在工件加工中，特別是模具的加工中，通常對(duì)實(shí)現(xiàn)其功能的部件比較重視。例如，可能對(duì)設(shè)置在模具上的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔的位置及精度比較重視，對(duì)模具型腔的形狀和精度也會(huì)比較重視。但是，一般來講，對(duì)于同樣是模具一部分的外觀則會(huì)較為疏忽。在許多情況下，特別是模具的尺寸較大的情況下，生產(chǎn)人員要么是人工對(duì)兩個(gè)外表面所形成的角進(jìn)行 倒角，要么是使用例如銑床等非專用工具對(duì)模具進(jìn)行倒角。使用非專用工具帶來的后果是加工的步驟較為復(fù)雜、效率較低；特別是在模具較大的情況下，由于條件的限制，可能找不到適合的工具對(duì)模具進(jìn)行倒角，這種情況下只有人工對(duì)模具進(jìn)行倒角，這不僅使得效率進(jìn)一步降低，還會(huì)帶來加工不一致的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述效率低下、加工不一致的缺陷，提供一種效率較高、加工一致的液壓式工件倒角裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種液壓式工件倒角裝置，包括動(dòng)力傳動(dòng)單元、在所述動(dòng)力傳動(dòng)單元作用下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的、其上設(shè)置有用于對(duì)工件倒角的刀具的刀架；所述動(dòng)力傳動(dòng)單元包括油泵、電磁換向閥、液壓油缸以及用于固定所述刀架的滑板組成；所述滑板固定連接在所述液壓油缸的活塞桿上，隨所述活塞桿移動(dòng)而移動(dòng)；所述油泵通過所述電磁換向閥將液壓油由所述油缸的不同進(jìn)油孔送入所述油缸，使所述油缸的活塞在油缸中向不同的方向移動(dòng)，帶動(dòng)與所述活塞連接的所述活塞桿隨之移動(dòng)。在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，還包括用于安裝所述動(dòng)力傳動(dòng)單元和所述刀架的工作臺(tái)，所述工件放置在所述工作臺(tái)上，通過設(shè)置在所述工作臺(tái)上的固定單元固定在所述工作臺(tái)上，并使其需要倒角部分被放置在所述刀具的作用范圍內(nèi)。在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述刀架包括子刀架，所述子刀架上沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)用于安裝所述刀具的槽，每個(gè)槽安裝一個(gè)刀具。在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述每個(gè)槽還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)安裝在所述槽內(nèi)的刀具露出刀架長度的進(jìn)刀調(diào)節(jié)裝置。在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述刀架包括第一子刀架、第二子刀架和使得所述第一子刀架和第二子刀架中的一個(gè)在工作時(shí)旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度使其上設(shè)置的刀架脫離另一個(gè)子刀架上設(shè)置的刀具的作用范圍的電磁互鎖單元。在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述第一子刀架和第二子刀架上的刀具的刀刃方向相反。在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述刀具為拉刀。[0011]在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，還包括設(shè)置在所述滑板行程兩端的、用于減少由于刀具同時(shí)參加工作的齒數(shù)較少引起的刀具瞬時(shí)速度變化的油壓穩(wěn)定器。在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述油壓穩(wěn)定器為可調(diào)式油壓緩沖器。在本實(shí)用新型所述的液壓式工件倒角裝置中，所述刀架上還設(shè)置用于接觸所述油壓穩(wěn)定器并接受所述油壓穩(wěn)定器作用的撞塊。實(shí)施本實(shí)用新型的液壓式工件倒角裝置，具有以下有益效果由于采用絲桿帶動(dòng)刀具移動(dòng)的方法，使得刀具基本上在直線上運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行倒角；特別是在工件尺寸較大的情況下，這使得不需要其他的設(shè)備(例如銑床)就可以一次性地對(duì)工件進(jìn)行效率較高、一致性好的倒角，同時(shí)其使用成本也比大型的銑床等較為低廉。所以，其效率較高、一致性好、成本低廉。

圖I是本實(shí)用新型液壓式工件倒角裝置實(shí)施例中刀具與工件的位置示意圖；圖2是所述實(shí)施例中該倒角裝置處于拉削行程時(shí)的油路示意圖；圖3是所述實(shí)施例中該倒角裝置處于回程行程時(shí)的油路示意圖；圖4市所述實(shí)施例中刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明。如圖I所示，在本實(shí)用新型的液壓式工件倒角裝置實(shí)施例中，該裝置包括工作臺(tái)I、固定單元3、刀具4、刀架5、導(dǎo)柱6、活塞桿7和滑板8 ;在圖I中，工件2放置在上述工作臺(tái)I上，被固定單元2固定在工作臺(tái)I上，刀具4將圖I中工件2被刀具4遮擋的部分倒角；當(dāng)在活塞桿7的帶動(dòng)下滑板8沿導(dǎo)柱6由紙面外向紙面運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶到刀具4做同樣方向的運(yùn)動(dòng)，一次性將上述工件2被刀具遮擋的角切掉。在本實(shí)施例中，工作臺(tái)I用于安裝該裝置的各部分，工件2放置在工作臺(tái)I上，通過設(shè)置在工作臺(tái)I上的固定單元2固定在工作臺(tái)I上，便于對(duì)工件2進(jìn)行加工，同時(shí)，還使該工件2需要倒角部分被放置在刀具4的作用范圍內(nèi)。請(qǐng)參見圖2和圖3,在本實(shí)施例中，該液壓式工件倒角裝置,包括動(dòng)力傳動(dòng)單元(該動(dòng)力傳動(dòng)單元是圖2中多個(gè)部件的組合)和刀架5,刀架5在上述動(dòng)力傳動(dòng)單元作用下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀架5上設(shè)置有用于對(duì)工件倒角的刀具4 ;其中，圖2是所述動(dòng)力傳動(dòng)單元在該裝置處于拉削行程時(shí)的油路結(jié)構(gòu)示意圖，而圖3是所述動(dòng)力傳動(dòng)單元在該裝置處于回程行程時(shí)的油路結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)處于拉削行程時(shí)，油泵21 (在本實(shí)施例中，該油泵21是高壓軸向手動(dòng)變量柱塞泵)通過電磁換向閥22將液壓油送入油缸27，其中電磁換向閥22上包括返程電磁鐵23和拉削電磁鐵24 ;在上述電磁換向閥22的作用下，油泵21將液壓油從儲(chǔ)油罐泵出，通過電磁換向閥21中的點(diǎn)P、點(diǎn)A將液壓油送入油缸27，同時(shí)通過點(diǎn)B、溢流閥26將液壓油送回儲(chǔ)油罐，從而使得油缸27中的活塞28由左向右移動(dòng)，帶動(dòng)活塞柱7由左向右移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑板8移動(dòng)，使得安裝在滑板8上的刀具拉削工件進(jìn)行倒角；在圖3中，在上述電磁換向閥22的作用下，油泵21將液壓油從儲(chǔ)油罐泵出，通過電磁換向閥21中的點(diǎn)P、點(diǎn)B將液壓油送入油缸27，同時(shí)通過點(diǎn)A、點(diǎn)O、背壓閥25將液壓油送回儲(chǔ)油罐，從而使得油缸27中的活塞28由右向左移動(dòng)，帶動(dòng)活塞柱7由右向左移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑板8移動(dòng)，使得安裝在滑板8上的刀具復(fù)位，即返程。在上述返程中，是否對(duì)工件進(jìn)行倒角或?qū)σ呀?jīng)倒角的部位進(jìn)行拋光，是由刀架5的結(jié)構(gòu)決定的，當(dāng)?shù)都?包括兩個(gè)子刀架時(shí)，返程將對(duì)已倒角部分進(jìn)行拋光；當(dāng)?shù)都?僅包括一個(gè)子刀架時(shí)，返程將不會(huì)對(duì)已倒角部分進(jìn)行拋光。在本實(shí)施例中，刀架5固定地連接在滑板8上，該刀架5包括第一子刀架51、第二子刀架52和使得第一子刀架51和第二子刀架52中的一個(gè)在工作時(shí)旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度使其上設(shè)置的刀具脫離另一個(gè)子刀架上設(shè)置的刀具4的作用范圍的電磁互鎖單元24 ;第一子刀架51和第二子刀架52上的刀具4的方向相反。當(dāng)然，在一些實(shí)施例中，上述刀架5也可以只包括一個(gè)子刀架，此時(shí)，刀架上也就沒有上面所描述的電磁互鎖單元24，這種設(shè)置雖然使得刀架只能單方向工作，但是，在一定程度上減小了設(shè)備成本，較為適應(yīng)在對(duì)倒角光滑度要求不高但對(duì)成本敏感的情況；在本實(shí)施例中，上述每個(gè)子刀架上沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)用于安裝刀具4的槽(請(qǐng)參見圖4，圖4中每個(gè)子刀架設(shè)置有3個(gè)槽)，每個(gè)槽安裝一個(gè)刀具。所述每個(gè)槽還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)安裝在所述槽內(nèi)的刀具露出刀架長度的進(jìn)刀調(diào)節(jié)裝置(圖中 未示出)。在本實(shí)施例中，上述刀具是拉刀，對(duì)工件2的倒角是通過拉削實(shí)現(xiàn)的。此外，在本實(shí)施例中，液壓式工件倒角裝置還包括設(shè)置在滑板8行程兩端的、用于減少由于刀具4同時(shí)參加工作的齒數(shù)較少引起的刀具瞬時(shí)速度變化的油壓穩(wěn)定器。刀架5上還設(shè)置用于接觸油壓穩(wěn)定器并接受油壓穩(wěn)定器作用的撞塊。上述撞塊設(shè)置在刀架5上，但是與油壓穩(wěn)定器一一對(duì)應(yīng)且位置相適配，也就是說，當(dāng)?shù)都?運(yùn)行到其行程末端時(shí)，上述設(shè)置在刀架5上的撞塊一定會(huì)碰撞油壓穩(wěn)定器并接受其作用力；這樣，撞塊在刀架5的兩端每端都設(shè)置有一個(gè)。在本實(shí)施例中，上述油壓穩(wěn)定器為可調(diào)式油壓緩沖器?？傊?，在本實(shí)施例中，如果有大的方面來描述的話，可以將該倒角裝置分為4個(gè)部分，分別是，機(jī)架和工作臺(tái)將所有部件按其作用結(jié)合成倒角機(jī)整體，工作臺(tái)擺放需加工倒角的各類矩型工件并有工件固定單元，擺放并夾緊的工件需要倒角的邊處于拉刀的運(yùn)動(dòng)工作區(qū)內(nèi)；動(dòng)力傳動(dòng)單元主要由油缸、油泵、電磁換向閥及固定刀具的滑板構(gòu)成，通過油泵、電磁換向閥、油缸的活塞柱帶動(dòng)，可直線運(yùn)動(dòng)的滑板上裝有兩個(gè)子刀架；刀架刀架包括兩個(gè)子刀架，有6-8個(gè)固定刀具的槽，每個(gè)槽內(nèi)都有一把拉刀及調(diào)整每個(gè)刀具直線運(yùn)動(dòng)確定每個(gè)刀具進(jìn)刀量的螺絲，兩個(gè)子刀架上的拉刀方向相反，通過安裝在滑板和兩個(gè)刀架上的電磁互鎖裝置，當(dāng)其中一個(gè)刀架上的拉刀工作時(shí)，另外一個(gè)刀架在滑板上擺動(dòng)一個(gè)角度，退出拉刀工作區(qū)；油壓穩(wěn)定器及撞塊在該裝置工作行程兩端設(shè)置兩支可調(diào)式油壓緩沖器，增大拉刀齒數(shù)減少時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)阻力，減少由于拉刀同時(shí)參加工作的齒數(shù)較少引起的拉削瞬時(shí)速度變化，提高拉削質(zhì)量和光潔度，可調(diào)式油壓穩(wěn)定器的工作狀態(tài)由安裝在滑板兩端的撞塊來推動(dòng)。由于在本實(shí)施例中將拉削用于倒角，在與常規(guī)銑削相比相同的高效率加工條件下，拉削加工表面粗糙度可達(dá)到RaO. 8a，完全可以達(dá)到精密模具客戶等對(duì)精密加工件外觀的需求；兩組相背安裝并可獨(dú)立抬刀的刀架可使拉削沒有回程，提高其工作效率。在其工作行程兩端設(shè)置兩支油壓緩沖器，增大拉刀齒數(shù)減少時(shí)動(dòng)力傳動(dòng)單元的阻力，減少由于拉刀同時(shí)參加工作的齒數(shù)較少引起的拉削瞬時(shí)速度變化，提高拉削質(zhì)量和降低表面粗糙度。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此 ，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種液壓式工件倒角裝置,其特征在于,包括動(dòng)力傳動(dòng)單元、在所述動(dòng)力傳動(dòng)單元作用下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的、其上設(shè)置有用于對(duì)工件倒角的刀具的刀架；所述動(dòng)力傳動(dòng)單元包括油泵、電磁換向閥、液壓油缸以及用于固定所述刀架的滑板組成；所述滑板固定連接在所述液壓油缸的活塞桿上，隨所述活塞桿移動(dòng)而移動(dòng)；所述油泵通過所述電磁換向閥將液壓油由所述油缸的不同進(jìn)油孔送入所述油缸，使所述油缸的活塞在油缸中向不同的方向移動(dòng)，帶動(dòng)與所述活塞連接的所述活塞桿隨之移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，還包括用于安裝所述動(dòng)力傳動(dòng)單元和所述刀架的工作臺(tái)，所述工件放置在所述工作臺(tái)上，通過設(shè)置在所述工作臺(tái)上的固定單元固定在所述工作臺(tái)上，并使其需要倒角部分被放置在所述刀具的作用范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述刀架包括子刀架，所述子刀架上沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)用于安裝所述刀具的槽，每個(gè)槽安裝一個(gè)刀具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述每個(gè)槽還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)安裝在所述槽內(nèi)的刀具露出刀架長度的進(jìn)刀調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述刀架包括第一子刀架、第二子刀架和使得所述第一子刀架和第二子刀架中的一個(gè)在工作時(shí)旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度使其上設(shè)置的刀架脫離另一個(gè)子刀架上設(shè)置的刀具的作用范圍的電磁互鎖單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述第一子刀架和第二子刀架上的刀具的刀刃方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述刀具為拉刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述滑板行程兩端的、用于減少由于刀具同時(shí)參加工作的齒數(shù)較少引起的刀具瞬時(shí)速度變化的油壓穩(wěn)定器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述油壓穩(wěn)定器為可調(diào)式油壓緩沖器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓式工件倒角裝置，其特征在于，所述刀架上還設(shè)置用于接觸所述油壓穩(wěn)定器并接受所述油壓穩(wěn)定器作用的撞塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓式工件倒角裝置，包括動(dòng)力傳動(dòng)單元、在所述動(dòng)力傳動(dòng)單元作用下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的、其上設(shè)置有用于對(duì)工件倒角的刀具的刀架；所述動(dòng)力傳動(dòng)單元包括油泵、電磁換向閥、液壓油缸以及用于固定所述刀架的滑板組成；所述滑板固定連接在所述液壓油缸的活塞桿上，隨所述活塞桿移動(dòng)而移動(dòng)；所述油泵通過所述電磁換向閥將液壓油由所述油缸的不同進(jìn)油孔送入所述油缸，使所述油缸的活塞在油缸中向不同的方向移動(dòng)，帶動(dòng)與所述活塞連接的所述活塞桿隨之移動(dòng)。實(shí)施本實(shí)用新型的液壓式工件倒角裝置，具有以下有益效果其效率較高、一致性好、成本低廉。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK202655723SQ20122022491
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者廖仲廣, 楊延洲, 陳少林, 陳勇 申請(qǐng)人:惠州市平進(jìn)模具有限公司