專利名稱：落料模腔的吹氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種落料模腔的吹氣裝置。
背景技術(shù)：
在沖壓生產(chǎn)過程的落料工序中，為防止產(chǎn)品卡死在落料模腔內(nèi)堵塞、撐破凹模，壓歪凸模，在模具上裝有吹氣裝置，利用氣壓將落入模腔內(nèi)的產(chǎn)品吹出。以往落料模腔的吹氣裝置實(shí)際上是一根直接連接在空壓機(jī)出氣口 的吹氣管，工作時(shí)是長(zhǎng)期開放的。但實(shí)際的落料沖壓工序中，沖壓是間歇性的，產(chǎn)品落入模腔中也是逐個(gè)的，因此吹氣也不必連續(xù)不斷地吹的，只需要隨沖壓頻率間歇地進(jìn)行吹氣就可以了。故而，現(xiàn)有技術(shù)的落料模腔的吹氣裝置要浪費(fèi)大量壓縮空氣從而增加了空壓機(jī)的工作負(fù)擔(dān)，浪費(fèi)大量能源和工作壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型就是要提供一種可隨沖壓頻率間歇吹氣的落料模腔的吹氣裝置。本實(shí)用新型提供的落料模腔的吹氣裝置，有與高壓氣源連接的吹氣管，吹氣管的出氣口指向模腔，出氣口的出氣方向是將模腔中產(chǎn)品吹出模腔的方向，在吹氣管上有一氣閥，氣閥的驅(qū)動(dòng)桿經(jīng)桿機(jī)構(gòu)與沖壓設(shè)備的主軸凸輪連接。本實(shí)用新型提供的落料模腔的吹氣裝置，在吹氣管上安裝氣閥并經(jīng)沖壓設(shè)備主軸凸輪驅(qū)動(dòng)，沖壓設(shè)備每沖壓一次使氣閥打開一次，與現(xiàn)有技術(shù)相比，高壓氣源，通常為空壓機(jī)的能耗節(jié)省一半以上，工作壽命延長(zhǎng)一倍。所說氣閥為推桿閥，推桿垂直安裝在沖壓設(shè)備機(jī)架上，另有一頂桿同軸安裝在推桿上方，頂桿與沖壓設(shè)備的滑枕連接，頂桿隨沖壓設(shè)備滑枕下沖到位時(shí)頂桿將推桿按壓到位。利用由主軸凸輪驅(qū)動(dòng)的滑枕，將頂桿或直接或間接安裝在滑枕上隨動(dòng)，每下沖一次頂桿按壓推桿一次，即打開氣閥向模腔吹一次。按凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)周期算，頂桿打開氣閥的時(shí)間少
于一半周期。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-吹氣口，2-閥體，3-閥蓋，4-推桿，5-頂桿，6-吹氣管，7-閥底，8-閥芯，9-復(fù)位彈簧，I-氣閥。
具體實(shí)施方式
一落料模腔的吹氣裝置，結(jié)構(gòu)如圖I所示，在吹氣管6與吹氣口 I之間安裝一氣閥I構(gòu)成。所用氣閥為推桿式截止閥，由閥體2上下分別安裝閥蓋3和閥底7組成殼體。閥體有垂直方向軸線的柱形內(nèi)腔，內(nèi)腔中安裝有閥芯8，內(nèi)腔側(cè)面有進(jìn)氣孔，閥芯有一段在內(nèi)腔中與進(jìn)氣孔構(gòu)成閥的通斷結(jié)構(gòu)。閥芯之上同軸連接有推桿4，閥體在內(nèi)腔之上同軸連接有推桿孔，推桿并經(jīng)閥蓋上孔向上伸出，在推桿與推桿孔之間有動(dòng)密封機(jī)構(gòu)。在所說推桿孔上的動(dòng)密封下端極限位置之下，閥體上還有出氣孔。進(jìn)出氣孔均以氣管接頭連接吹氣管。閥芯有開口向下的同軸柱形孔，孔內(nèi)安裝一復(fù)位彈簧9，復(fù)位彈簧下端定位在閥底上穴形彈簧座內(nèi)。整個(gè)氣閥經(jīng)閥底安裝在沖壓設(shè)備的機(jī)架上，其上方同軸安裝頂桿5，頂桿經(jīng)懸臂安裝在滑枕上。沖壓設(shè)備，即沖床的滑枕下沖時(shí)，頂桿壓迫推桿，推桿向下壓縮復(fù)位彈簧推開閥芯而打開進(jìn)氣孔使之與出氣孔連通，壓縮空氣進(jìn)入模腔實(shí)現(xiàn)吹料工作?；砩咸t頂桿離開推桿，閥芯在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位封閉進(jìn)氣孔，從而切斷壓縮空氣向吹氣口供氣，完成一次吹氣。由于滑枕行程大于氣閥推桿行程，所以安裝時(shí)頂桿下止位點(diǎn)控制在推桿下止位點(diǎn)，使有效吹氣。本例所用氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，應(yīng)用時(shí)可 節(jié)省大量壓縮氣，減少了空壓機(jī)的工作時(shí)間而延長(zhǎng)了空壓機(jī)使用壽命并節(jié)約了寶貴的能源。
權(quán)利要求1.一種落料模腔的吹氣裝置，有與高壓氣源連接的吹氣管，吹氣管的出氣口指向模腔，出氣口的出氣方向是將模腔中產(chǎn)品吹出模腔的方向，其特征是在吹氣管上有一氣閥，氣閥的驅(qū)動(dòng)桿經(jīng)桿機(jī)構(gòu)與沖壓設(shè)備的主軸凸輪連接。
2.如權(quán)利要求I所述的落料模腔的吹氣裝置，其特征是所說氣閥為推桿閥，推桿垂直安裝在沖壓設(shè)備機(jī)架上，另有一頂桿同軸安裝在推桿上方，頂桿與沖壓設(shè)備的滑枕連接，頂桿隨沖壓設(shè)備滑枕下沖到位時(shí)頂桿將推桿按壓到位。
專利摘要本實(shí)用新型提供的落料模腔的吹氣裝置，有與高壓氣源連接的吹氣管，吹氣管的出氣口指向模腔，出氣口[1]的出氣方向是將模腔中產(chǎn)品吹出模腔的方向，在吹氣管[6]上有一氣閥[I]，氣閥的驅(qū)動(dòng)桿經(jīng)桿機(jī)構(gòu)與沖壓設(shè)備的主軸凸輪連接。本實(shí)用新型提供的落料模腔的吹氣裝置，在吹氣管上安裝氣閥并經(jīng)沖壓設(shè)備主軸凸輪驅(qū)動(dòng)，沖壓設(shè)備每沖壓一次使氣閥打開一次，與現(xiàn)有技術(shù)相比，高壓氣源，通常為空壓機(jī)的能耗節(jié)省一半以上，工作壽命延長(zhǎng)一倍。
文檔編號(hào)B21D45/02GK202571067SQ20122020525
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者李育泉 申請(qǐng)人:舟山市金秋機(jī)械有限公司