專利名稱：一種蘭花吊模具的沖頭底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種蘭花吊模具的沖頭底板。
背景技術(shù)：
目前，在蘭花吊加工過程中，一般先鍛壓成矩形，然后再通過鋸或磨的加工手段，將其制造成所需要的形狀。這樣的制造方式，不僅生產(chǎn)效率低下，而且制造出的成品性能較差。為了提高蘭花吊的生產(chǎn)效率和成品性能，設(shè)計(jì)了需配合沖頭使用的蘭花吊模具，沖頭在加工過程中需要固定才能使用，而現(xiàn)有的底板因不符合沖頭的結(jié)構(gòu)而無法將沖頭安裝固定。因此，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)_頭安裝固定的蘭花吊模具的沖頭底板是至關(guān)重要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠?qū)_頭安裝固定的蘭花吊模具的沖頭底板。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種蘭花吊模具的沖頭底板，其特征在于底板本體的中部各設(shè)有六個(gè)螺紋孔，六個(gè)通孔分別設(shè)在底板本體上并位于六個(gè)螺紋孔的左、右兩側(cè)。所述的六個(gè)螺紋孔分兩列排列，每列三個(gè)螺紋孔。所述的六個(gè)通孔分兩列排列，每列三個(gè)通孔。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用六個(gè)通孔和螺紋孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使沖頭能夠安裝固定，從而提高了蘭花吊的生產(chǎn)效率和成品性能。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖I的A-A剖視圖。參見圖I和圖2,1為底板本體；2為通孔；3為螺紋孔。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。參見圖I和圖2，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種蘭花吊模具的沖頭底板。底板本體I的中部各設(shè)有六個(gè)螺紋孔3，六個(gè)螺紋孔3分兩列排列，每列三個(gè)螺紋孔3。六個(gè)通孔2分別設(shè)在底板本體I上并位于六個(gè)螺紋孔3的左、右兩側(cè)，六個(gè)通孔2分兩列排列，每列三個(gè)通孔2。本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過六個(gè)通孔2將底板本體I固定，通過六個(gè)螺紋孔3將沖頭固定在底板本體I上，使沖頭實(shí)現(xiàn)安裝固定，從而提高了蘭花吊的生產(chǎn)效率和成品性能。
權(quán)利要求1.一種蘭花吊模具的沖頭底板，其特征在于底板本體(I)的中部各設(shè)有六個(gè)螺紋孔(3)，六個(gè)通孔(2)分別設(shè)在底板本體(I)上并位于六個(gè)螺紋孔(3)的左、右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘭花吊模具的沖頭底板，其特征在于所述的六個(gè)螺紋孔(3 )分兩列排列，每列三個(gè)螺紋孔(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘭花吊模具的沖頭底板，其特征在于所述的六個(gè)通孔(2)分兩列排列，每列三個(gè)通孔(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種蘭花吊模具的沖頭底板，底板本體的中部各設(shè)有六個(gè)螺紋孔，六個(gè)通孔分別設(shè)在底板本體上并位于六個(gè)螺紋孔的左、右兩側(cè)。底板本體的中部各設(shè)有六個(gè)螺紋孔，六個(gè)通孔分別設(shè)在底板本體上并位于六個(gè)螺紋孔的左、右兩側(cè)。
文檔編號(hào)B21J13/03GK202571146SQ20122019914
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者王錚 申請(qǐng)人:上海武明重工科技有限公司