專利名稱：大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是一種大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)。涉及金屬管的加工和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，隨著國內(nèi)油氣管道建設(shè)的快速發(fā)展，我國每年都要建設(shè)數(shù)千公里的長輸油氣管道，由于受到管道鋪設(shè)路段地形地貌等條件的限制，熱煨彎管的使用量大幅增加，并且彎管彎曲角度具有多樣性，彎管兩端只有長度為500mm的直邊管段。國內(nèi)目前使用的熱煨彎管坡口加工機(jī)床夾具多是采用分體外抱管式，夾具與切削主機(jī)是兩部分結(jié)構(gòu)，加工找正困難，采用外抱管式夾具，受結(jié)構(gòu)限制，夾具尺寸較大，尤其是當(dāng)加工大口徑熱煨彎管時， 而且一種夾具只能對應(yīng)一種管徑規(guī)格。[0003]US6220130B1公開了一種管道坡口裝置，其中包括內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)。但并未公開其全部技術(shù)內(nèi)容，特別是部件之間的連接方式。[0004]因此，研制的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，可以加工管徑Φ1016πιπι，從結(jié)構(gòu)上可以大幅縮小夾具的尺寸，而且夾緊機(jī)構(gòu)和切削主機(jī)連成一體，可以做到夾具與切削主機(jī)同軸，便于加工過程中的彎管找正和裝夾。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是設(shè)計一種能夠方便快速、安全的實現(xiàn)彎曲角度0° — 90°大口徑熱煨彎管的夾緊工作、便于管端坡口的加工、能夠大幅降低彎管裝夾輔助找正時間、減輕工人勞動強(qiáng)度、提高加工效率的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)。[0006]“大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)”是大口徑熱煨彎管坡口機(jī)的核心組成部分，內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)采用液壓油缸為動力，通過液壓油缸推動連桿機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)前后兩排漲緊塊的同步運動，利用熱煨彎管兩端500mm長的直邊管段作為定位基準(zhǔn)。[0007]本實用新型的“大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)”，是大口徑熱煨彎管坡口機(jī)的核心組成部分和關(guān)鍵部件。[0008]大口徑熱煨彎管坡口機(jī)主要結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，主要由坡口加工專用工作臺I、熱煨彎管2、彎管內(nèi)漲式定位緊機(jī)構(gòu)3、主機(jī)切削裝置4、主機(jī)移動裝置5組成。[0009]大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)如圖3，圖4所示，它主要包括前護(hù)籠6、液壓油缸7、端盤11、推力盤12、連桿13、圓柱銷14、前漲緊體15、頂桿16、調(diào)整墊17、漲塊18、 黃油嘴22、連接盤23、后漲緊體32、鎖母33、軸套34、壓板凳35。[0010]液壓油缸7的活塞桿端由螺釘8墊上平墊9和彈墊10固連端盤11，在端盤11外的液壓油缸7活塞桿上安裝有推力盤12 ;前護(hù)籠6套在液壓油缸7的另一端后，前護(hù)籠6 的口邊由螺釘將端盤11的外沿與前漲緊體15、頂桿16 —并連接，并在推力盤12上由圓柱銷14連接連桿13 —端，連桿13的另一端連接頂桿16 ;由螺栓24、螺母25墊上平墊26、彈墊27將連接盤23與頂桿16固連；連接盤23 —端的子口通過螺栓28、螺母29、平墊30和4彈墊31與前漲緊體15連接，連接盤23的另一端通過螺栓28、螺母29、平墊30、彈墊31與后漲緊體32連接；液壓油缸7的活塞桿穿過推力盤12后套上軸套34和第二個推力盤12， 桿頭由鎖母33鎖固。[0011]所述壓板前護(hù)籠6的結(jié)構(gòu)如圖5所示，為“鼓”形籠，前護(hù)籠6時一個焊接部件，通過螺釘前護(hù)籠6安裝在前漲緊體15上，主要起到對夾緊機(jī)構(gòu)的保護(hù)作用，保護(hù)漲緊油缸7 等免受:外力損傷；[0012]所述液壓油缸7的結(jié)構(gòu)如圖6所示,液壓油缸7為一個組合件,是市銷產(chǎn)品；[0013]所述端盤11的結(jié)構(gòu)如圖7所示，它為杯形的口邊固連一環(huán)片，在杯底和環(huán)片上有多個孔；[0014]所述推力盤12的結(jié)構(gòu)如圖8所示，在推力盤12直徑方向上均勻加工出15個長形槽，在圓周方向加工出有15個圓柱槽，推力盤12與連桿13通過圓柱銷14組成鉸接；在推力盤12上均勻裝有15個壓板35 ；[0015]所述連桿13的結(jié)構(gòu)如圖9所示，為兩端各有一孔且端頭圓滑的板條；[0016]所述圓柱銷14的形狀如圖10所示，為兩端磨角的短軸；在連桿13的另一端，通過圓柱銷14與頂桿16組成鉸接；[0017]所述前漲緊體15的結(jié)構(gòu)如圖11所示，它是中心有臺階孔的圓環(huán)狀，在環(huán)邊的外周向環(huán)心打有多個均勻分布的孔，在中心的小孔周圍及環(huán)邊周圍開有多個小孔，用于安裝連接件和潤滑件黃油嘴；[0018]所述頂桿16的結(jié)構(gòu)如圖12所示，圓柱形頂桿16的一端開有直槽，并在槽口開有一通孔，頂桿16的另一端為矩形頭；連桿可以安裝在槽內(nèi)，通過頂桿16上的圓孔，圓柱銷14穿過圓孔與連桿13組成一體，連桿13可以繞圓柱銷14轉(zhuǎn)動，頂桿16安裝在前漲緊體 15內(nèi)，前漲緊體如圖10，在前漲緊體圓周上均勻加工有15個圓孔，頂桿16裝入圓孔內(nèi)，在頂桿16的端部裝有調(diào)整墊片17，在調(diào)整墊片17上裝有漲塊18 ；[0019]所述調(diào)整墊17的形狀如圖13所示，為一圓環(huán)形墊；[0020]所述漲塊18的結(jié)構(gòu)如圖14所示，它為矩形塊，且一面的兩角磨角，相對面的對應(yīng)該兩角處各有一條凸條，有磨角面的中心開有方孔至漲塊18的內(nèi)中，有凸條面的中心有圓孔與方孔相通；漲塊18中間四方孔與頂桿16上四方軸配合，通過螺釘19，平墊20和彈墊 21將漲塊18和頂桿16連為一體；黃油嘴22安裝在前漲緊體15上，通過黃油嘴22注入黃油，可以起到對頂桿16和前漲緊體15配合的潤滑作用；[0021]所述連接盤23的結(jié)構(gòu)如圖15所示，連接盤23是一個焊接件，有兩個法蘭盤和中間筒體焊接組成，盤的法蘭上有多個相對的孔；連接盤23 —端通過子口與前漲緊體15配合，通過螺栓28、螺母29、平墊30和彈墊31與聯(lián)接，連接盤23的另一端與后漲緊體32配合；[0022]所述后漲緊體32的結(jié)構(gòu)如圖16所示，與前漲緊體15的結(jié)構(gòu)相同；后漲緊體15圓周上均勻加工有15個圓孔，在漲緊油缸7的活塞桿上裝有軸套34 ；[0023]所述軸套34的結(jié)構(gòu)如圖17所示，為一短圓管；在軸套端部裝有推力盤12，與連桿13、圓柱銷14、頂桿16組成后漲緊，其安裝與前漲緊相同，在在漲緊油缸7的活塞桿末端上裝有鎖母33，為了防止在漲緊油缸7回程時圓柱銷14與推力盤12分離；[0024]所述壓板35的結(jié)構(gòu)如圖18所示，它是等腰三角形板，且在每個角邊開有一孔；在每個壓板35上裝有3個內(nèi)六角螺釘36，將壓板35和推力盤12聯(lián)接為一體；當(dāng)液壓油缸7 無桿腔進(jìn)油時，活塞桿帶動推力盤12沿直線移動，通過與推力盤12連接的連桿3，將推力傳 遞給頂桿16，頂桿16帶動漲塊18將直線移動轉(zhuǎn)變?yōu)檠貜较蛞苿訚q緊管口?！按罂趶綗犰袕澒芷驴跈C(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)”是大口徑熱煨彎管坡口機(jī)的核心組成 部分，用于彎管的夾緊，可以適應(yīng)0° — 90°彎曲角度，管端直邊段> 500mm內(nèi)各種彎管，可 以實現(xiàn)工作過程中彎管的快速夾緊，能夠有效減低輔助工作時間，提高熱煨彎管的加工效 率。

圖I大口徑熱煨彎管坡口機(jī)正視圖圖2大口徑熱煨彎管坡口機(jī)側(cè)視圖圖3大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)剖視圖圖4大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)右視圖圖5前護(hù)籠結(jié)構(gòu)圖圖6漲緊油缸結(jié)構(gòu)圖圖7端盤結(jié)構(gòu)圖圖8推力盤結(jié)構(gòu)圖圖9連桿結(jié)構(gòu)圖圖10圓柱銷結(jié)構(gòu)圖圖11前漲緊體結(jié)構(gòu)圖圖12頂桿結(jié)構(gòu)圖圖13調(diào)整墊結(jié)構(gòu)圖圖14漲塊結(jié)構(gòu)圖圖15連接盤結(jié)構(gòu)圖圖16后漲緊體結(jié)構(gòu)圖圖17軸套結(jié)構(gòu)圖圖18壓板結(jié)構(gòu)圖其中I 一坡口加工專用工作臺2—熱煨彎管3一夾緊機(jī)構(gòu)4一主機(jī)切削機(jī)構(gòu)5—主機(jī)移動裝置6—前護(hù)籠7—液壓油缸8—螺釘9 一平墊10—彈墊11一端盤12—推力盤13一連桿14一圓柱銷15—前漲緊體16—頂桿17—調(diào)整墊18—漲塊19 一螺釘20—平墊21—彈墊22—黃油嘴[0056]23—連接盤24—螺栓[0057]25—螺母26—-平墊[0058]27—彈墊28—-螺栓[0059]29—螺母30—-平墊[0060]31—彈墊32—后漲緊體[0061]33—鎖母34—-軸套[0062]35—壓板36—_內(nèi)六角螺釘具體實施方式
[0063]實施例.以加工Φ 1016_，彎曲角度90°熱煨彎管為例，熱煨彎管坡口機(jī)及其內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖I-圖4所示。它主要包括前護(hù)籠6、液壓油缸7、端盤11、推力盤12、 連桿13、圓柱銷14、前漲緊體15、頂桿16、調(diào)整墊17、漲塊18、黃油嘴22、連接盤23、后漲緊體32、鎖母33、軸套34、壓板凳35。[0064]液壓油缸7的活塞桿端由螺釘8墊上平墊9和彈墊10固連端盤11，在端盤11外的液壓油缸7活塞桿上安裝有推力盤12 ;前護(hù)籠6套在液壓油缸7的另一端后，前護(hù)籠6 的口邊由螺釘將端盤11的外沿與前漲緊體15、頂桿16 —并連接，并在推力盤12上由圓柱銷14連接連桿13 —端，連桿13的另一端連接頂桿16 ;由螺栓24、螺母25墊上平墊26、彈墊27將連接盤23與頂桿16固連；連接盤23 —端的子口通過螺栓28、螺母29、平墊30和彈墊31與前漲緊體15連接，連接盤23的另一端通過螺栓28、螺母29、平墊30、彈墊31與后漲緊體32連接；液壓油缸7的活塞桿穿過推力盤12后套上軸套34和第二個推力盤12， 桿頭由鎖母33鎖固。[0065]前護(hù)籠6如圖5所示，為“鼓”形籠，是一個焊接組件，前護(hù)籠6主要起到對彎管以及漲緊裝置的保護(hù)作用，前護(hù)籠6有兩個直徑不同的法蘭盤和中間的護(hù)板焊接而成。后法蘭盤上加工出有15個Φ 12_通孔，用來安裝螺釘與前漲緊體15聯(lián)接。[0066]液壓油缸7如圖6為一個組合件,油缸活塞直徑Φ250mm,在活塞桿兩端加工有 M72X1. 5mm細(xì)牙螺紋。[0067]端盤11如圖7所示，為一個鑄鋼零件，在中間加工有三角形筋板，起到加強(qiáng)作用。 端盤11和液壓油缸通過12個M16 X 35mm螺釘8聯(lián)接。[0068]推力盤12如圖8為一環(huán)型零件，中間有一個Φ90πιπι內(nèi)孔，與漲緊油缸7的活塞桿配合，在徑向均勻分布加工有寬20_的槽，在圓周加工有圓柱槽，圓柱銷14和連桿13 —端安裝在推力盤12圓周方向的圓槽內(nèi)。[0069]連桿13如圖9所示，在連桿兩端加工有2個Φ20πιπι內(nèi)孔，用來安裝圓柱銷14，連桿一端安裝圓柱銷14與推力盤聯(lián)接，另一端安裝圓柱銷14與頂桿16聯(lián)接。[0070]頂桿16如圖12，一端是一個四方形，中間加工有一個MlO的內(nèi)螺紋孔，在頂桿16 的另一端加工有20mm的槽,連桿可以放入槽內(nèi)，在圓周上加工有Φ20ι πι內(nèi)孔,用來安裝圓柱銷14，用來聯(lián)接連桿13和頂桿16。頂桿16的圓柱面與前漲緊體15的孔配合，[0071]前漲緊體15如圖11所示，為一盤形零件，在零件上均勻加工有15個Φ 40mm內(nèi)孔， 每個內(nèi)孔內(nèi)安裝一個頂桿16，在每個頂桿16上安裝一個調(diào)整墊17，調(diào)整墊17上安裝漲塊 18。[0072]漲塊18如圖14所示，在漲塊中間有一個20X 20mm四方孔，在四方孔上有一個 Φ40內(nèi)孔，四方孔與頂桿16上四方軸端配合，通過螺釘19，平墊20，彈墊21與頂桿聯(lián)接，在前漲緊體15的端面上加工有15個MlO X Imm螺紋孔，螺紋孔用來安裝黃油嘴22，通過黃油嘴注入潤滑油到頂桿16與前漲緊體15的配合處起到潤滑作用。聯(lián)接盤23通過螺栓24，螺母25，平墊26，彈墊27 —端與前漲緊體聯(lián)接，連接盤23如圖15，為一個焊接件，兩端為法蘭盤，中間為一個筒體，兩端法蘭盤分別與前漲緊體15和后漲緊體32聯(lián)接。[0073]后漲緊體32如圖16所示，其與前漲緊體15類似，為一盤形零件，在零件上均勻加工有15個Φ40πιπι內(nèi)孔。為了確保前、后漲緊同步，在漲緊油缸7的活塞桿上安裝有軸套 34。[0074]軸套34如圖17所示，為一個套型零件，內(nèi)孔Φ90ι πι，外圓Φ 120mm，長245mm，軸套 34兩端分別與兩個推力盤12配合，在緊油缸7的活塞桿端部安裝有兩個M72 X I. 5mm細(xì)牙圓螺母，對推力盤12進(jìn)行鎖緊。后漲緊部分裝配形式與前漲緊部分相同。為了防止圓柱銷 14在漲緊油缸7回程時脫落，在兩個推力盤12上分別裝有15個壓板35。[0075]壓板35如圖18所示，其為一個扇形零件，在上面加工有3個ΦΙΙπιπι通孔，通過內(nèi)六角螺釘36與推力盤聯(lián)接。通過漲緊油缸7的直線往復(fù)運動，可以變成漲塊18的徑向運動，實現(xiàn)彎管的夾緊和放松。[0076]本例能夠在大口徑熱煨彎管坡口加工時，便于彎管相對于切削主機(jī)的定位，采用油缸進(jìn)給，夾緊可靠，漲緊力大，可以大幅降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是它主要包括前護(hù)籠(6)、液壓油缸(7)、端盤(11)、推力盤(12)、連桿(13)、圓柱銷(14)、前漲緊體(15)、頂桿(16)、調(diào)整墊(17)、漲塊(18)、黃油嘴(22)、連接盤(23)、后漲緊體(32)、鎖母(33)、軸套(34)、壓板凳(35)；液壓油缸(7)的活塞桿端由螺釘(8)墊上平墊(9)和彈墊(10)固連端盤(11)，在端盤 (11)外的液壓油缸(7 )活塞桿上安裝有推力盤(12 );前護(hù)籠(6 )套在液壓油缸(7 )的另一端后，前護(hù)籠(6)的口邊由螺釘將端盤(11)的外沿與前漲緊體(15)、頂桿(16)—并連接， 并在推力盤(12 )上由圓柱銷(14)連接連桿(13 ) —端，連桿(13 )的另一端連接頂桿(16 ); 由螺栓(24)、螺母(25)墊上平墊(26)、彈墊(27)將連接盤(23)與頂桿(16)固連；連接盤(23)一端的子口通過螺栓(28)、螺母(29)、平墊(30)和彈墊(31)與前漲緊體(15)連接，連接盤(23)的另一端通過螺栓(28)、螺母(29)、平墊(30)、彈墊(31)與后漲緊體(32)連接； 液壓油缸(7)的活塞桿穿過推力盤(12)后套上軸套(34)和第二個推力盤(12)，桿頭由鎖母(33)鎖固。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述壓板前護(hù)籠(6 )為“鼓”形籠，前護(hù)籠(6 )為一個焊接部件，通過螺釘前護(hù)籠(6 )安裝在前漲緊體(15)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述端盤(11)為杯形的口邊固連一環(huán)片，在杯底和環(huán)片上有多個孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述推力盤(12)的結(jié)構(gòu)是在推力盤(12)直徑方向上均勻加工出15個長形槽，在圓周方向加工出有 15個圓柱槽，推力盤(12)與連桿(13)通過圓柱銷(14)組成鉸接；在推力盤(12)上均勻裝有15個壓板(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述連桿(13)為兩端各有一孔且端頭圓滑的板條。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述前漲緊體(15 )是中心有臺階孔的圓環(huán)狀，在環(huán)邊的外周向環(huán)心打有15個均勻分布的孔，在中心的小孔周圍及環(huán)邊周圍開有多個小孔，用于安裝連接件和潤滑件黃油嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述頂桿(16)的一端開有直槽，并在槽口開有一通孔，頂桿(16)的另一端為矩形頭；連桿(13)安裝在槽內(nèi)，通過頂桿(16)上的圓孔，圓柱銷(14)穿過圓孔與連桿(13)組成一體，連桿(13)能繞圓柱銷(14 )轉(zhuǎn)動，頂桿(16 )安裝在前漲緊體(15 )內(nèi)，頂桿(16 )裝入圓孔內(nèi)，在頂桿(16 ) 的端部裝有調(diào)整墊片(17)，在調(diào)整墊片917)上裝有漲塊(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述漲塊 (18 )為矩形塊，且一面的兩角磨角，相對面的對應(yīng)該兩角處各有一條凸條,有磨角面的中心開有方孔至漲塊(18)的內(nèi)中，有凸條面的中心有圓孔與方孔相通；漲塊(18)中間四方孔與頂桿(16)上四方軸配合，通過螺釘(19)、平墊(20)和彈墊(21)將漲塊(18)和頂桿(16)連為一體；黃油嘴(22)安裝在前漲緊體(15)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述連接盤(23)是一個焊接件，有兩個法蘭盤和中間筒體焊接組成，盤的法蘭上有多個相對的孔;連接盤(23)—端通過子口與前漲緊體(15)配合，通過螺栓(28)、螺母(29)、平墊(30)和彈墊(31)與連接，連接盤(23)的另一端與后漲緊體(32)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述后漲緊體(32)與前漲緊體(15)的結(jié)構(gòu)相同；后漲緊體(15)圓周上均勻加工有15個圓孔，在漲緊油缸(7)的活塞桿上裝有軸套(34)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述軸套(34)為一短圓管；在軸套(34)端部裝有推力盤(12)，與連桿(13)、圓柱銷(14)、頂桿(16)組成后漲緊，其安裝與前漲緊相同，在漲緊油缸(7)的活塞桿末端上裝有鎖母(33)。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是所述壓板(35)是等腰三角形板，且在每個角邊開有一孔；在每個壓板(35)上裝有3個內(nèi)六角螺釘(36)，將壓板(35)和推力盤(12)聯(lián)接為一體，推力盤(12)與連桿(13)連接。
專利摘要本實用新型是一種大口徑熱煨彎管坡口機(jī)內(nèi)漲式夾緊機(jī)構(gòu)。它是液壓油缸(7)的活塞桿端固連端盤(11)，端盤(11)外的液壓油缸(7)活塞桿上安裝推力盤(12)；前護(hù)籠(6)套在液壓油缸(7)另一端后，其口邊將端盤(11)的外沿與前漲緊體(15)、頂桿(16)連接，在推力盤(12)上連接連桿(13)一端，連桿(13)的另一端連接頂桿(16)；連接盤(23)與頂桿(16)固連；連接盤(23)一端的子口與前漲緊體(15)連接，連接盤(23)的另一端與后漲緊體(32)連接；液壓油缸(7)的活塞桿穿過推力盤(12)后套上軸套(34)和第二個推力盤(12)后鎖固。它方便快速、減輕工人勞動強(qiáng)度、提高加工效率。
文檔編號B23Q3/00GK202742051SQ20122013998
公開日2013年2月20日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者尹鐵, 張鋒, 樂天, 馬子健, 田艷玲, 張建平, 馬志峰, 張毅, 劉然 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油天然氣管道局