專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆孔、切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種兼具鉆孔、攻絲和切割平板功能的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的鉆孔設(shè)備大多數(shù)只能進(jìn)行鉆孔和攻絲；切割設(shè)備大多數(shù)只能進(jìn)行單一的切害I]，這樣對(duì)于需要在切割下料下來(lái)的工件上進(jìn)行鉆孔的廠家來(lái)說(shuō)就需要購(gòu)買(mǎi)兩種設(shè)備，投入兩臺(tái)設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)和維護(hù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述鉆孔設(shè)備、切割設(shè)備只能對(duì)鋼板進(jìn)行單一加工等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行鉆孔、攻絲和切割的方案。當(dāng)工件不需要鉆孔時(shí)，可以和其他鋼板切割設(shè)備一樣準(zhǔn)確無(wú)誤的進(jìn)行鋼板切割下料，當(dāng)工件需要鉆孔、攻絲時(shí)，又可以先進(jìn)行鉆孔、攻絲，再進(jìn)行切割下料；實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，有效的降低了用戶(hù)的購(gòu)買(mǎi)和維護(hù)成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下導(dǎo)軌組件安裝在基礎(chǔ)的H型鋼上，主機(jī)架部件和副機(jī)架部件分別通過(guò)伺服電機(jī)上的齒輪與導(dǎo)軌組件上的齒條嚙合，橫梁部件的兩端安裝在主機(jī)架部件和副機(jī)架部件的上面，鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)安裝在橫梁部件上；鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)與數(shù)控系統(tǒng)布置在兩側(cè)的機(jī)架部件上；驅(qū)動(dòng)溜板和從動(dòng)溜板分別安裝在橫梁部件前面的直線導(dǎo)軌滑塊上，驅(qū)動(dòng)溜板通過(guò)伺服電機(jī)上的齒輪和橫梁部件上的齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)溜板和從動(dòng)溜板用過(guò)渡板連接在一起；在驅(qū)動(dòng)溜板前面安裝鉆孔升降機(jī)構(gòu)與鉆孔主軸結(jié)構(gòu)；在從動(dòng)溜板的前面安裝割炬升降裝置與切割割炬。其進(jìn)一步特征在于；鐵板壓緊裝置左右對(duì)稱(chēng)地安裝在鉆孔主軸結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，帶導(dǎo)桿氣缸通過(guò)安裝板安裝在機(jī)床上，所述帶導(dǎo)桿氣缸裝有直角快換接頭和上下磁性開(kāi)關(guān)，帶導(dǎo)桿氣缸的活塞移動(dòng)板下端安裝有壓板。初始定位裝置安裝在割炬升降裝置的升降板上，在初始定位裝置上夾持切割割炬。所述鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)的液位計(jì)安裝在箱體的側(cè)面，氣霧冷卻泵安裝在箱體頂面開(kāi)孔處，管路一端連接到安裝在氣霧冷卻泵冷卻液出口接頭上、另一端連接到機(jī)床主軸附近的柔性噴嘴，氣管一端連接到安裝在氣霧冷卻泵的壓縮空氣轉(zhuǎn)換接頭上，另一端連接到柔性噴嘴。所述鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)的刀架上分布若干個(gè)孔，每個(gè)孔的上表面周?chē)惭b有均勻分布的磁鋼，在孔旁邊的槽內(nèi)安裝有定位塊，每個(gè)孔的下表面設(shè)置有方型傳感器，鉆削刀柄放置在孔內(nèi)并被定位塊定位。在刀架的側(cè)面通過(guò)導(dǎo)向座安裝有安裝座，對(duì)刀撞頭穿過(guò)彈簧安裝在導(dǎo)向座內(nèi)，薄螺母安裝在對(duì)刀撞頭的下端，接近開(kāi)關(guān)固定在對(duì)刀撞頭的下方。[0010]所述鉆孔主軸結(jié)構(gòu)的高速主軸安裝在主軸箱的下面，打刀缸安裝在主軸箱的上面并與高速主軸同心，主軸伺服電機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝板安裝在主軸箱的前面，調(diào)節(jié)板安裝在主軸箱的前端，裝有螺母的調(diào)節(jié)螺栓連接電機(jī)安裝板和調(diào)節(jié)板，同步帶輪用擋塊安裝在主軸伺服電機(jī)輸出軸上，同步帶分別連接同步帶輪和高速主軸的帶輪處，安裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)支架安裝在主軸箱的側(cè)面。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型通過(guò)數(shù)控控制系統(tǒng)對(duì)主機(jī)架部件、副機(jī)架部件、驅(qū)動(dòng)溜板、鉆孔升降機(jī)構(gòu)上伺服電機(jī)和鉆孔主軸結(jié)構(gòu)上主軸電機(jī)和打刀缸的控制，實(shí)現(xiàn)鉆孔主軸結(jié)構(gòu)在鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)上刀具更換和測(cè)長(zhǎng)，在鐵板壓緊裝置和鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)的輔助下在鋼板上進(jìn)行鉆削加工；通過(guò)數(shù)控控制系統(tǒng)對(duì)主機(jī)架部件、副機(jī)架部件、驅(qū)動(dòng)溜板上伺服電機(jī)、割炬升降裝置上電機(jī)和初始定位裝置上感應(yīng)開(kāi)關(guān)的控制，實(shí)現(xiàn)切割割炬在鋼板上切割下料。本實(shí)用新型有效的將兩種加工機(jī)床結(jié)合為一體，大大減少了占地面積,生產(chǎn)成本與設(shè)備投資成本,從而滿(mǎn)足了在同一臺(tái)設(shè)備上即可鉆孔、攻絲又可切割鋼板的需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為鐵板壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的左視圖。圖8為鉆孔主軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I至圖2所示，本實(shí)用新型所述的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)的導(dǎo)軌組件I安裝在基礎(chǔ)的H型鋼上，并保持一定的平行度和水平度，主機(jī)架部件2和副機(jī)架部件4分別通過(guò)伺服電機(jī)上的齒輪和導(dǎo)軌組件I上的齒條嚙合，橫梁部件3的兩端通過(guò)螺栓安裝在主機(jī)架部件2和副機(jī)架部件4的上面，鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)5用螺釘安裝在橫梁部件3上面，驅(qū)動(dòng)溜板6和從動(dòng)溜板7分別安裝在橫梁部件3前面的直線導(dǎo)軌滑塊上，驅(qū)動(dòng)溜板6通過(guò)伺服電機(jī)上的齒輪和橫梁部件3上的齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)溜板6和從動(dòng)溜板7用過(guò)渡板連接在一起，鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)8用螺釘在副機(jī)架部件4上，鉆孔升降機(jī)構(gòu)11用螺釘安裝在驅(qū)動(dòng)溜板6前面，鉆孔主軸結(jié)構(gòu)10安裝在鉆孔升降機(jī)構(gòu)11前面的升降拖板上，鐵板壓緊裝置9安裝在鉆孔主軸結(jié)構(gòu)10的兩側(cè)，割炬升降裝置12安裝在從動(dòng)溜板7的前面，初始定位裝置13安裝在割炬升降裝置12的升降板上，切割割炬14通過(guò)夾持安裝在初始定位裝置13上，數(shù)控系統(tǒng)15布置在主機(jī)架部件2上面。如圖3所示，鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)5的箱體5. I可通過(guò)螺釘安裝在橫梁部件5. 3上，液位計(jì)5. 2通過(guò)螺釘5. 3安裝在箱體5. I的一側(cè)面，安裝在氣霧冷卻泵5. 4通過(guò)螺釘5. 6安裝在箱體5. I上面開(kāi)孔處，管路5. 7 一端連接到安裝在氣霧冷卻泵5. 4冷卻液出口處的快速接頭5. 5上、另一端連接到柔性噴嘴5. 10，氣管5. 8 一端連接到安裝在氣霧冷卻泵5. 4壓縮空氣轉(zhuǎn)換處的快速接頭5. 5上、另一端連接到柔性噴嘴5. 10，柔性噴嘴5. 10根據(jù)需要安裝在鉆孔主軸結(jié)構(gòu)10附近。實(shí)際工作時(shí)，先把冷卻液通過(guò)氣霧冷卻泵5. 4的進(jìn)口灌入容積較大的箱體5. 1，通過(guò)觀察液位計(jì)5. 2的指示把箱體5. I裝滿(mǎn)冷卻液，當(dāng)機(jī)床主軸進(jìn)行加工時(shí)，系統(tǒng)可控制氣霧冷卻泵5. 4把冷卻液通過(guò)管路5. 7和壓縮空氣通過(guò)氣管5. 8間歇性釋放到柔性噴嘴5. 10中，柔性噴嘴5. 10就會(huì)把氣霧狀的冷卻液間歇性噴到機(jī)床主軸加工處進(jìn)行冷卻，加工完成后系統(tǒng)控制氣霧冷卻泵5.4停止。由于冷卻液為氣霧狀，箱體5. I中冷卻液消耗較少，冷卻效果也較好，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后可根據(jù)液位計(jì)5. 2的指示補(bǔ)充冷卻液。如圖4和圖5所示，鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)8的刀架8. I通過(guò)螺釘安裝在機(jī)器的一側(cè)，刀架8. I 一側(cè)中心線上分布三個(gè)孔，三個(gè)方型傳感器8. 2分別通過(guò)開(kāi)關(guān)架8. 3用螺釘安裝在刀 架8. I下表面三個(gè)孔的一側(cè)，每個(gè)孔的上表面周?chē)惭b有均勻分布的磁鋼8. 4，三個(gè)定位塊
8.14通過(guò)螺釘安裝在孔旁邊的槽內(nèi)，三個(gè)鉆削刀柄8. 5放置在三個(gè)孔內(nèi)并被定位塊8. 14定位；安裝座8. 6通過(guò)螺釘安裝在刀架8. I的側(cè)面，導(dǎo)向座8. 9通過(guò)螺釘安裝在安裝座8. 6上面，對(duì)刀撞頭8. 7穿過(guò)彈簧8. 8安裝在導(dǎo)向座8. 9內(nèi)，薄螺母8. 10安裝在對(duì)刀撞頭8. 7的下端，安裝有接近開(kāi)關(guān)8. 13的尼龍?zhí)?. 12通過(guò)安裝在安裝座8. 6下面的固定板8. 11固定在對(duì)刀撞頭8. 7的下方。實(shí)際工作時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)把刀架8. I上的三個(gè)鉆削刀柄5分別設(shè)定為I號(hào)、II號(hào)、III號(hào)，并把每個(gè)孔之間的距離參數(shù)和到對(duì)刀撞頭8. 7中心的距離參數(shù)設(shè)定在系統(tǒng)中，當(dāng)機(jī)床主軸運(yùn)行過(guò)來(lái)選取I號(hào)鉆削刀柄8. 5后，I號(hào)鉆削刀柄8. 5下側(cè)的方型傳感器2反饋給系統(tǒng)選取完成，機(jī)床主軸運(yùn)行至對(duì)刀撞頭8. 7上方，升降機(jī)床主軸使I號(hào)鉆削刀柄8. 5刃具的頂部頂?shù)綄?duì)刀撞頭8. 7，使對(duì)刀撞頭8. 7向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)刀撞頭8. 7下方的接近開(kāi)關(guān)8. 13感應(yīng)并反饋給系統(tǒng)下降多少距離，使得I號(hào)鉆削刀柄8. 5刃具的長(zhǎng)度確定，然后機(jī)床主軸進(jìn)行加工，加工完成后機(jī)床主軸運(yùn)行至I號(hào)鉆削刀柄8. 5的位置，放下I號(hào)鉆削刀柄8. 5，然后選取II號(hào)或III號(hào)鉆削刀柄8. 5進(jìn)行加工并循環(huán)動(dòng)作。如圖6和圖7所示，鐵板壓緊裝置9包括在安裝板9. 4上用螺釘9. 3裝帶導(dǎo)桿氣缸9. 1，所述帶導(dǎo)桿氣缸9. I裝有直角快換接頭9. 2和安裝在其槽內(nèi)的上下磁性開(kāi)關(guān)9. 7，同時(shí)帶導(dǎo)桿氣缸9. I的活塞移動(dòng)板下端用螺釘9. 5裝有半環(huán)形壓板9. 6。實(shí)際工作時(shí)，當(dāng)工件吊運(yùn)到工作臺(tái)上以后，通過(guò)氣體的控制實(shí)現(xiàn)帶導(dǎo)桿氣缸9. I的伸縮帶動(dòng)半環(huán)形壓板9. 6上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)上工件的壓緊與松開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鉆孔加工。所述鐵板壓緊裝置可左右對(duì)稱(chēng)安裝在機(jī)床主軸兩邊，半環(huán)形壓板在鉆削刃具周?chē)寄軌壕o。如圖8所示，鉆孔主軸結(jié)構(gòu)10的主軸箱10. 2由兩塊側(cè)鋼板、一塊頂板、一鋼塊、二塊條鋼板、一塊底板、一塊端板焊接成一個(gè)整體，在四周均開(kāi)有裝飾孔、安裝孔和加工面；高速主軸10. I用螺釘安裝在主軸箱10. 2的下面，打刀缸10. 3用螺釘安裝在主軸箱10. 2的上面和高速主軸10. I同心，主軸伺服電機(jī)10. 4用螺釘安裝在電機(jī)安裝板10. 5上，電機(jī)安裝板10. 5用螺釘安裝在主軸箱10. 2的前面，調(diào)節(jié)板10. 6安裝在主軸箱10. 2的前端，裝有螺母10. 8的調(diào)節(jié)螺栓10. 7連接電機(jī)安裝板10. 5和調(diào)節(jié)板10. 6，同步帶輪10. 9用擋塊10. 10安裝在主軸伺服電機(jī)10. 4出軸上，同步帶10. 11分別連接同步帶輪10. 9和高速主軸10. I的帶輪處，安裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)10. 14的開(kāi)關(guān)支架10. 13通過(guò)螺釘安裝在主軸箱10. 2的側(cè)面，蓋板10. 12和側(cè)蓋板10. 15分別安裝在前面和兩側(cè)面。實(shí)際工作時(shí)，系統(tǒng)控制主軸伺服電機(jī)4高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)同步帶輪10. 9和同步帶10. 11使得高速主軸10. I高速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸箱10. 2為一焊接整體，主軸在鉆削工作時(shí)不容易產(chǎn)生震動(dòng)；當(dāng)需要更換高速主軸10. I上的切削刀具使，系統(tǒng)控制主軸伺服電機(jī)10. 4使得高速主軸10. I通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)10. 14的感應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)到特定角度，然后打刀缸10. 3的活塞打頭向下運(yùn)動(dòng)使得高速主軸10. I的切削刀具自動(dòng)落下，當(dāng)?shù)毒咄瓿筛鼡Q后，打刀缸10. 3的活塞打頭向上運(yùn)動(dòng)，高速主軸10. I的切削刀具完成裝夾。本實(shí)用新型實(shí)際工作時(shí)，先將鋼板放置于切割臺(tái)上，數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)程序?qū)︱?qū)動(dòng)溜板6上伺服電機(jī)的控制，將鉆孔主軸結(jié)構(gòu)10運(yùn)行至鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)8刀具上方，控制鉆孔升降機(jī)構(gòu)11上的伺服電機(jī)使鉆孔主軸結(jié)構(gòu)10升降進(jìn)行鉆削刀具選用，完成后鉆孔主軸結(jié)構(gòu)10運(yùn)行至鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)8對(duì)刀撞頭上方進(jìn)行鉆削刀具測(cè)長(zhǎng)，完成后數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)程序?qū)χ鳈C(jī)架部件2、副機(jī)架部件4上伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)溜板6上伺服電機(jī)的控制，將鉆孔主軸結(jié)構(gòu)10運(yùn)行至需要鉆孔處，鐵板壓緊裝置將壓板向下移動(dòng)，鉆孔升降機(jī)構(gòu)11上的升降拖板不斷向 下移動(dòng)使得壓板和鋼板接觸并壓緊工件，鉆孔升降機(jī)構(gòu)11上的伺服電機(jī)根據(jù)測(cè)得刃具長(zhǎng)度升降一定高度進(jìn)行孔的鉆削，鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)5在加工時(shí)就會(huì)把氣霧狀的冷卻液間歇性噴到加工處進(jìn)行冷卻，完成多處鉆孔后如需要其它規(guī)格孔或攻絲則進(jìn)行換刀，如不需要?jiǎng)t直接控制主機(jī)架部件2、副機(jī)架部件4上的伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)溜板6上的伺服電機(jī)進(jìn)行切割下料。本實(shí)用新型有效的將兩種加工機(jī)床結(jié)合為一體，大大減少了占地面積，生產(chǎn)成本與設(shè)備投資成本，從而滿(mǎn)足了在同一臺(tái)設(shè)備上即可鉆孔、攻絲又可切割鋼板的需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，其特征在于導(dǎo)軌組件(I)安裝在基礎(chǔ)的H型鋼上，主機(jī)架部件(2)和副機(jī)架部件(4)分別通過(guò)伺服電機(jī)上的齒輪與導(dǎo)軌組件(I)上的齒條嚙合，橫梁部件(3)的兩端安裝在主機(jī)架部件(2)和副機(jī)架部件(4)的上面，鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)(5)安裝在橫梁部件(3)上；鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)(8)與數(shù)控系統(tǒng)(15)布置在兩側(cè)的機(jī)架部件上； 一一驅(qū)動(dòng)溜板(6)和從動(dòng)溜板(7)分別安裝在橫梁部件(3)前面的直線導(dǎo)軌滑塊上，驅(qū)動(dòng)溜板(6)通過(guò)伺服電機(jī)上的齒輪和橫梁部件(3)上的齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)溜板(6)和從動(dòng)溜板(7)用過(guò)渡板連接在一起； ——在驅(qū)動(dòng)溜板(6)前面安裝鉆孔升降機(jī)構(gòu)(11)與鉆孔主軸結(jié)構(gòu)(10);在從動(dòng)溜板(7)的前面安裝割炬升降裝置(12)與切割割炬(14)。
2.按照權(quán)利要求I所述的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，其特征在于鐵板壓緊裝置(9)左右對(duì)稱(chēng)地安裝在鉆孔主軸(10 )結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，帶導(dǎo)桿氣缸(9.1)通過(guò)安裝板(9.4)安裝在機(jī)床上，所述帶導(dǎo)桿氣缸(9. I)裝有直角快換接頭(9. 2)和上下磁性開(kāi)關(guān)(9. 7)，帶導(dǎo)桿氣缸(9. I)的活塞移動(dòng)板下端安裝有壓板(9. 6)。
3.按照權(quán)利要求I所述的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，其特征在于初始定位裝置(13)安裝在割炬升降裝置(12)的升降板上，在初始定位裝置(13)上夾持切割割炬(14)。
4.按照權(quán)利要求I所述的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，其特征在于所述鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)(5)的液位計(jì)(5. 2)安裝在箱體(5. I)的側(cè)面，氣霧冷卻泵(5. 4)安裝在箱體(5. I)頂面開(kāi)孔處，管路(5. 7) 一端連接到安裝在氣霧冷卻泵(5. 4)冷卻液出口接頭上、另一端連接到機(jī)床主軸附近的柔性噴嘴(5. 10)，氣管(5. 8) —端連接到安裝在氣霧冷卻泵(5. 4)的壓縮空氣轉(zhuǎn)換接頭上，另一端連接到柔性噴嘴(5. 10)。
5.按照權(quán)利要求I所述的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，其特征在于所述鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)(8)的刀架(8. I)上分布若干個(gè)孔，每個(gè)孔的上表面周?chē)惭b有均勻分布的磁鋼(8. 4)，在孔旁邊的槽內(nèi)安裝有定位塊(8. 14)，每個(gè)孔的下表面設(shè)置有方型傳感器(8. 2)，鉆削刀柄(8. 5)放置在孔內(nèi)并被定位塊(8. 14)定位。
6.按照權(quán)利要求5所述的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，其特征在于在刀架(8.I)的側(cè)面通過(guò)導(dǎo)向座(8. 9)安裝有安裝座(8. 6)，對(duì)刀撞頭(8. 7)穿過(guò)彈簧(8. 8)安裝在導(dǎo)向座(8. 9)內(nèi)，薄螺母(8. 10)安裝在對(duì)刀撞頭(8. 7)的下端，接近開(kāi)關(guān)(8. 13)固定在對(duì)刀撞頭(8. 7)的下方。
7.按照權(quán)利要求I所述的數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，其特征在于所述鉆孔主軸結(jié)構(gòu)(10)的高速主軸(10. I)安裝在主軸箱(10. 2)的下面，打刀缸(10. 3)安裝在主軸箱(10. 2)的上面并與高速主軸(10. I)同心，主軸伺服電機(jī)(10. 4)通過(guò)電機(jī)安裝板(10. 5)安裝在主軸箱(10.2)的前面，調(diào)節(jié)板(10. 6)安裝在主軸箱(10. 2)的前端，裝有螺母(10. 8)的調(diào)節(jié)螺栓(10. 7)連接電機(jī)安裝板(10. 5)和調(diào)節(jié)板(10. 6)，同步帶輪(10. 9)用擋塊(10. 10)安裝在主軸伺服電機(jī)(10. 4)輸出軸上，同步帶(10. 11)分別連接同步帶輪(10. 9)和高速主軸(10. I)的帶輪處，安裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)(10. 14)的開(kāi)關(guān)支架(10. 13)安裝在主軸箱(10. 2)的側(cè)面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)，通過(guò)數(shù)控控制系統(tǒng)對(duì)主機(jī)架部件、副機(jī)架部件、驅(qū)動(dòng)溜板、鉆孔升降機(jī)構(gòu)上伺服電機(jī)和鉆孔主軸結(jié)構(gòu)上主軸電機(jī)和打刀缸的控制，實(shí)現(xiàn)鉆孔主軸結(jié)構(gòu)在鉆孔刀庫(kù)機(jī)構(gòu)上刀具更換和測(cè)長(zhǎng)，在鐵板壓緊裝置和鉆孔氣霧冷卻系統(tǒng)的輔助下在鋼板上進(jìn)行鉆削加工；通過(guò)數(shù)控控制系統(tǒng)對(duì)主機(jī)架部件、副機(jī)架部件、驅(qū)動(dòng)溜板上伺服電機(jī)、割炬升降裝置上電機(jī)和初始定位裝置上感應(yīng)開(kāi)關(guān)的控制，實(shí)現(xiàn)切割割炬在鋼板上切割下料。本實(shí)用新型有效的將兩種加工機(jī)床結(jié)合為一體，大大減少了占地面積，生產(chǎn)成本與設(shè)備投資成本，從而滿(mǎn)足了在同一臺(tái)設(shè)備上即可鉆孔、攻絲又可切割鋼板的需求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23Q3/157GK202571789SQ20122012847
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者董立鋒, 邵燕瑛, 吳美琴, 周冰峰, 陸志遠(yuǎn), 翁小舟, 邵依娜, 劉升榮 申請(qǐng)人:無(wú)錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司