法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔機(jī)，尤其涉及一種法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鐵塔的連接需要大量使用到各種法蘭盤，法蘭盤的大小型號(hào)多樣，而且法蘭盤的鉆孔加工精度要求較高，傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備很難滿足要求。傳統(tǒng)的加工方式需要在鉆孔前人工測(cè)量畫線確定鉆孔的具體位置，然后用鐵椎沖樣找準(zhǔn)孔位，最后用鉆頭鉆孔，而且對(duì)法蘭盤的裝夾和拆卸都不方便，不利于提高加工效率，加工精度也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的法蘭盤的鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度不高，對(duì)法蘭盤的裝夾和拆卸都不方便，鉆孔加工精度不高，而且加工效率也較低的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，對(duì)法蘭盤的裝夾和拆卸都很方便，鉆孔加工精度高，加工效率得到了提高，能夠適應(yīng)不同直徑法蘭盤的加工需要的法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，包括鉆孔機(jī)底座，鉆孔機(jī)底座的一側(cè)垂直固定有立柱，其特征在于:所述立柱的外表面且靠近鉆孔機(jī)底座中心的一側(cè)安裝有垂直升降機(jī)構(gòu)，垂直升降機(jī)構(gòu)上安裝有升降頭，升降頭的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上垂直固定有鉆頭，鉆孔機(jī)底座的上表面安裝有二維伺服平臺(tái)，二維伺服平臺(tái)的上表面固定有固定盤，固定盤的外側(cè)且位于二維伺服平臺(tái)上安裝有夾緊裝置，固定盤的上表面沿著徑向均勻開設(shè)有多個(gè)徑向調(diào)整槽，徑向調(diào)整槽的內(nèi)部分別安裝有法蘭盤內(nèi)孔固定裝置。
[0005]所述二維伺服平臺(tái)包括X軸伺服系統(tǒng)和Y軸伺服系統(tǒng)，X軸伺服系統(tǒng)和Y軸伺服系統(tǒng)分別由導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電機(jī)以及檢測(cè)器構(gòu)成。
[0006]所述夾緊裝置為氣動(dòng)、液壓或電磁動(dòng)力夾緊裝置，夾緊裝置的底座在二維伺服平臺(tái)的上表面外側(cè)，夾緊裝置的夾緊頭高出固定盤的上表面，且夾緊頭設(shè)置有伸向固定盤軸心的固定凸塊。
[0007]所述立柱的外側(cè)安裝有控制面板，控制面板與控制器相連接，控制器分別與垂直升降機(jī)構(gòu)、二維伺服平臺(tái)以及伺服電機(jī)相連接。
[0008]所述徑向調(diào)整槽的橫截面為燕尾型或上端開口較小的矩形。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型利用垂直升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了鉆頭在垂直方向上的進(jìn)給和退出，二維伺服平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)在水平面內(nèi)的橫向和縱向上的伺服移動(dòng)，二維伺服平臺(tái)上固定的固定盤用于放置和定位法蘭盤，并通過夾緊裝置和法蘭盤內(nèi)孔固定裝置實(shí)現(xiàn)夾緊和定位，裝夾和拆卸都很方便。
[0011]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，所有的鉆孔參數(shù)一次性設(shè)定后，同一法蘭盤的所有鉆孔逐一自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，同時(shí)，夾緊裝置和法蘭盤內(nèi)孔固定裝置從多點(diǎn)和多角度實(shí)現(xiàn)了對(duì)法蘭盤的夾緊固定，定位準(zhǔn)確，保證了法蘭盤的鉆孔加工精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:鉆孔機(jī)底座1，立柱2，垂直升降機(jī)構(gòu)3，升降頭4，鉆頭5，二維伺服平臺(tái)6，固定盤7，夾緊裝置8，徑向調(diào)整槽9，法蘭盤內(nèi)孔固定裝置1。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，包括鉆孔機(jī)底座1，鉆孔機(jī)底座I的一側(cè)垂直固定有立柱2，其特征在于:所述立柱2的外表面且靠近鉆孔機(jī)底座I中心的一側(cè)安裝有垂直升降機(jī)構(gòu)3，垂直升降機(jī)構(gòu)3上安裝有升降頭4，升降頭4的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上垂直固定有鉆頭5，鉆孔機(jī)底座I的上表面安裝有二維伺服平臺(tái)6，二維伺服平臺(tái)6的上表面固定有固定盤7，固定盤7的外側(cè)且位于二維伺服平臺(tái)6上安裝有夾緊裝置8，固定盤7的上表面沿著徑向均勻開設(shè)有多個(gè)徑向調(diào)整槽9，徑向調(diào)整槽9的內(nèi)部分別安裝有法蘭盤內(nèi)孔固定裝置10。
[0017]所述二維伺服平臺(tái)6包括X軸伺服系統(tǒng)和Y軸伺服系統(tǒng)，X軸伺服系統(tǒng)和Y軸伺服系統(tǒng)分別由導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電機(jī)以及檢測(cè)器構(gòu)成。
[0018]所述夾緊裝置8為氣動(dòng)、液壓或電磁動(dòng)力夾緊裝置，夾緊裝置8的底座在二維伺服平臺(tái)6的上表面外側(cè)，夾緊裝置8的夾緊頭高出固定盤7的上表面，且夾緊頭設(shè)置有伸向固定盤7軸心的固定凸塊。
[0019]所述立柱2的外側(cè)安裝有控制面板，控制面板與控制器相連接，控制器分別與垂直升降機(jī)構(gòu)3、二維伺服平臺(tái)6以及伺服電機(jī)相連接。
[0020]所述徑向調(diào)整槽9的橫截面為燕尾型或上端開口較小的矩形。
[0021]參見附圖1，鉆孔機(jī)底座I的一側(cè)垂直固定有立柱2，立柱2可以具有伸向鉆孔機(jī)底座I中心的帶圓弧的凸出端，立柱2的外表面且靠近鉆孔機(jī)底座I中心的一側(cè)安裝有垂直升降機(jī)構(gòu)3，垂直升降機(jī)構(gòu)3包括垂直滑軌、傳動(dòng)絲杠以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)。垂直升降機(jī)構(gòu)3上安裝有升降頭4，升降頭4的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上垂直固定有鉆頭5，升降頭4以及鉆頭5能夠在垂直升降機(jī)構(gòu)3的帶動(dòng)下作上下垂直移動(dòng)，并能夠根據(jù)需要調(diào)整移動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)垂直方向上的進(jìn)給和退出。
[0022]鉆孔機(jī)底座I的上表面安裝有二維伺服平臺(tái)6，二維伺服平臺(tái)6包括X軸伺服系統(tǒng)和Y軸伺服系統(tǒng)，X軸伺服系統(tǒng)和Y軸伺服系統(tǒng)分別由導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電機(jī)以及檢測(cè)器構(gòu)成，二維伺服平臺(tái)6能夠?qū)崿F(xiàn)在水平面內(nèi)的橫向和縱向上的伺服移動(dòng)。二維伺服平臺(tái)6的上表面固定有固定盤7，固定盤7用于放置和固定待鉆孔加工的法蘭盤，固定盤7的上表面能夠作為加工基準(zhǔn)面，固定盤7的軸心作為加工的垂直基準(zhǔn)線，固定盤7以及上表面固定的法蘭盤能夠在二維伺服平臺(tái)6的帶動(dòng)下整體在水平面內(nèi)移動(dòng)。
[0023]固定盤7的外側(cè)且位于二維伺服平臺(tái)6上安裝有夾緊裝置8，夾緊裝置8用于夾緊法蘭盤的外邊緣。夾緊裝置8為氣動(dòng)、液壓或電磁動(dòng)力夾緊裝置，夾緊裝置8的底座在二維伺服平臺(tái)6的上表面外側(cè)，夾緊裝置8的夾緊頭高出固定盤7的上表面，且夾緊頭設(shè)置有伸向固定盤7軸心的固定凸塊，固定凸塊能夠向下夾緊法蘭盤的外邊緣。為了進(jìn)一步提高對(duì)法蘭盤的夾緊和定位，本實(shí)用新型在固定盤7的上表面沿著徑向均勻開設(shè)有多個(gè)徑向調(diào)整槽9，徑向調(diào)整槽9的橫截面為燕尾型或上端開口較小的矩形，徑向調(diào)整槽9的內(nèi)部分別安裝有法蘭盤內(nèi)孔固定裝置10，法蘭盤內(nèi)孔固定裝置10能夠沿著徑向調(diào)整槽9調(diào)整固定位置，這樣就能適應(yīng)不同直徑法蘭盤的加工需要。法蘭盤內(nèi)孔固定裝置10在法蘭盤的內(nèi)孔上實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)限位，以保證法蘭盤和固定盤7的同心度。
[0024]立柱2的外側(cè)安裝有控制面板，控制面板與控制器相連接，控制器分別與垂直升降機(jī)構(gòu)3、二維伺服平臺(tái)6以及伺服電機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化自動(dòng)控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，解決了傳統(tǒng)普通鉆孔機(jī)床不便于進(jìn)行法蘭盤快速準(zhǔn)確鉆孔的問題，所有的鉆孔參數(shù)一次性設(shè)定后，同一法蘭盤的所有鉆孔逐一自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高。同時(shí)，夾緊裝置8和法蘭盤內(nèi)孔固定裝置10從多點(diǎn)和多角度實(shí)現(xiàn)了對(duì)法蘭盤的夾緊固定，裝夾和拆卸都很方便，定位準(zhǔn)確，保證了法蘭盤的鉆孔加工精度。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)為本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于以上說明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所做出的簡(jiǎn)單替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，包括鉆孔機(jī)底座(1)，鉆孔機(jī)底座(I)的一側(cè)垂直固定有立柱(2)，其特征在于:所述立柱(2)的外表面且靠近鉆孔機(jī)底座(I)中心的一側(cè)安裝有垂直升降機(jī)構(gòu)(3)，垂直升降機(jī)構(gòu)(3)上安裝有升降頭(4)，升降頭(4)的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上垂直固定有鉆頭(5)，鉆孔機(jī)底座(I)的上表面安裝有二維伺服平臺(tái)(6)，二維伺服平臺(tái)(6)的上表面固定有固定盤(7)，固定盤(7)的外側(cè)且位于二維伺服平臺(tái)(6)上安裝有夾緊裝置(8)，固定盤(7)的上表面沿著徑向均勻開設(shè)有多個(gè)徑向調(diào)整槽(9)，徑向調(diào)整槽(9)的內(nèi)部分別安裝有法蘭盤內(nèi)孔固定裝置(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于:所述二維伺服平臺(tái)(6)包括X軸伺服系統(tǒng)和Y軸伺服系統(tǒng)，X軸伺服系統(tǒng)和Y軸伺服系統(tǒng)分別由導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電機(jī)以及檢測(cè)器構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于:所述夾緊裝置(8)為氣動(dòng)、液壓或電磁動(dòng)力夾緊裝置，夾緊裝置(8)的底座在二維伺服平臺(tái)(6)的上表面外側(cè)，夾緊裝置(8)的夾緊頭高出固定盤(7)的上表面，且夾緊頭設(shè)置有伸向固定盤(7)軸心的固定凸塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于:所述立柱(2)的外側(cè)安裝有控制面板，控制面板與控制器相連接，控制器分別與垂直升降機(jī)構(gòu)(3)、二維伺服平臺(tái)(6)以及伺服電機(jī)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，其特征在于:所述徑向調(diào)整槽(9)的橫截面為燕尾型或上端開口較小的矩形。
【專利摘要】法蘭盤數(shù)控鉆孔機(jī)，包括鉆孔機(jī)底座（1），其特征在于：所述立柱（2）的外表面安裝有垂直升降機(jī)構(gòu)（3），垂直升降機(jī)構(gòu)（3）上安裝有升降頭（4），升降頭（4）上垂直固定有鉆頭（5），鉆孔機(jī)底座（1）的上表面安裝有二維伺服平臺(tái)（6），二維伺服平臺(tái)（6）的上表面固定有固定盤（7），固定盤（7）的外側(cè)安裝有夾緊裝置（8），固定盤（7）的上表面開設(shè)有多個(gè)徑向調(diào)整槽（9），徑向調(diào)整槽（9）的內(nèi)部分別安裝有法蘭盤內(nèi)孔固定裝置（10），本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，所有的鉆孔參數(shù)一次性設(shè)定后，同一法蘭盤的所有鉆孔逐一自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，裝夾和拆卸都很方便，定位準(zhǔn)確，保證了法蘭盤的鉆孔加工精度。
【IPC分類】B23B41/00
【公開號(hào)】CN204818153
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520487656
【發(fā)明人】徐偉
【申請(qǐng)人】武漢鐵塔廠
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日