專利名稱：一種熔錫槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔錫裝置，特別涉及一種熔錫槽。
背景技術(shù)：
目前，熔錫爐廣泛應(yīng)用于各種電子、電器產(chǎn)品制造業(yè)，可用于中小批量插件線路板的無鉛焊接工藝，其工效比手工焊接提高幾十倍至上百倍，操作簡(jiǎn)便、焊點(diǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)異，外觀一致穩(wěn)定，尤其廣泛應(yīng)用于電氣元件的焊片、引腳、接插件、線纜頭等搪錫工序，其焊接無死點(diǎn)，性能可靠。熔錫槽是熔錫爐的主要部件，現(xiàn)有熔錫爐的熔錫槽，采用鈦合金、不銹鋼或其他金屬材質(zhì)制成，下部平底，其下方放置加熱裝置，靠近發(fā)熱元件的熔錫槽內(nèi)表面散熱面積小，熱傳導(dǎo)效率低；溫度傳感器置于其底部下方，檢測(cè)位置遠(yuǎn)離熔錫槽內(nèi)腔，檢測(cè)的溫度值不準(zhǔn)確，溫度控制精度低，使得焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；槽體為金屬材質(zhì)，400度以上高溫下易與 無鉛焊錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠提高溫度控制精度和提高加熱效率的耐腐蝕的熔錫槽。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種熔錫槽，所述熔錫槽的底部水平方向開有多個(gè)并排通孔，所述通孔之一為溫度傳感器放置孔，其他所述通孔為加熱管放置孔，所述熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔軸心設(shè)有弧形凸起。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述熔錫槽的上部外表面設(shè)有斜面。所述熔錫槽的內(nèi)表面橫截面為方形或圓形。所述熔錫槽的上部?jī)?nèi)表面橫截面為方形，所述熔錫槽的下部?jī)?nèi)表面橫截面為圓形。所述熔錫槽的上口橫截面為方形，壁厚為2mm 2. 5mm。所述通孔的數(shù)量為奇數(shù)，位于中央的通孔為溫度傳感器放置孔。所述熔錫槽為陶瓷熔錫槽。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是熔錫槽底部開有多個(gè)通孔，溫度傳感器直接放置在熔錫槽底部通孔中，使溫度傳感器檢測(cè)位置接近熔錫槽內(nèi)腔，檢測(cè)溫度比較準(zhǔn)確，能夠提高熔錫爐熔錫溫度的控制精度；其他通孔放置加熱管，通過熔錫槽底部熱傳導(dǎo)加熱熔解焊錫，因加熱管置于熔錫槽本體內(nèi)，所以熱量損失小，熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔軸心設(shè)有弧形凸起，成波浪形，增加了散熱面積，提高了加熱效率；熔錫槽采用陶瓷材質(zhì)制造，耐腐蝕，且保溫性能好，易于使熔錫溫度保持穩(wěn)定，既提高了熔錫爐的使用壽命，又提高了焊接質(zhì)量，熔錫槽的上口橫截面可為方形結(jié)構(gòu)，壁厚只有2-2. 5_，可保護(hù)被加工零件殼體及其他部位不被損傷(燙壞)，適用于各種異型零件焊接加工，擴(kuò)大了熔錫爐的適用范圍，下半部為圓形結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是熔錫量小(加入焊錫量少)，長(zhǎng)期高溫運(yùn)行也不易損壞。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的A-A剖視圖。圖中1、通孔，2、弧形凸起，3、斜面。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參見圖I 圖3，一種熔錫槽，所述熔錫槽的底部水平方向開有多個(gè)并排通孔1，所述通孔I之一為溫度傳感器放置孔，其他所述通孔I為加熱管放置孔，所述熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔I軸心設(shè)有弧形凸起2，底部?jī)?nèi)表面為波浪形。所述熔錫槽的上部外表面可設(shè)有斜面3，使得焊接時(shí)從槽內(nèi)濺出的錫能夠沿斜面3流到收集盤內(nèi)，便于收集槽內(nèi)濺出的錫。所述熔錫槽的內(nèi)表面橫截面可為方形或圓形；或者所述熔錫槽的上部?jī)?nèi)表面橫截面可為方形，所述熔錫槽的下部?jī)?nèi)表面橫截面可為圓形；所述熔錫槽的上口橫截面可為方形，壁厚可為2_ 2. 5_。所述通孔I的數(shù)量可為奇數(shù)，位于中央的通孔I可為溫度傳感器放置孔。上述熔錫槽可為陶瓷熔錫槽。
權(quán)利要求1.ー種熔錫槽，其特征在于，所述熔錫槽的底部水平方向開有多個(gè)并排通孔，所述通孔之ー為溫度傳感器放置孔，其他所述通孔為加熱管放置孔，所述熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔軸心設(shè)有弧形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔錫槽，其特征在于，所述熔錫槽的上部外表面設(shè)有斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔錫槽，其特征在于，所述熔錫槽的內(nèi)表面橫截面為方形或圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔錫槽，其特征在于，所述熔錫槽的上部?jī)?nèi)表面橫截面為方形，所述熔錫槽的下部?jī)?nèi)表面橫截面為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔錫槽，其特征在于，所述熔錫槽的上ロ橫截面為方形，壁厚為 2mm 2. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔錫槽，其特征在于，所述通孔的數(shù)量為奇數(shù)，位于中央的通孔為溫度傳感器放置孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的熔錫槽，其特征在于，所述熔錫槽為陶瓷熔錫槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熔錫槽，所述熔錫槽的底部水平方向開有多個(gè)并排通孔，所述通孔之一為溫度傳感器放置孔，其他所述通孔為加熱管放置孔，所述熔錫槽的底部?jī)?nèi)表面對(duì)應(yīng)所述通孔軸心設(shè)有弧形凸起。本實(shí)用新型能夠提高熔錫爐熔錫溫度的控制精度，提高了加熱效率，熔錫槽采用陶瓷材質(zhì)制造，耐腐蝕，且保溫性能好，易于使熔錫溫度保持穩(wěn)定，既提高了熔錫爐的使用壽命，又提高焊接質(zhì)量，廣泛適用于微型互感器、焊片、元件腳、接插件、線纜頭等焊接工序。
文檔編號(hào)B23K3/04GK202506923SQ201220102258
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者劉巨勝, 李金花 申請(qǐng)人:天津市濱海電器有限公司