錫槽出口錫灰清理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錫槽出口錫灰清理裝置，包括清除條本體（2），所述清除條本體（2）為鋼帶。本實(shí)用新型采用耐高溫的鋼帶對(duì)錫槽出口清理錫灰，不會(huì)燃燒污染玻璃帶，可以有效保障玻璃的品質(zhì)；可以在高溫的環(huán)境下直接清灰，不必等到錫槽冷卻，可以大大縮短清灰時(shí)間，提高玻璃生產(chǎn)效率；還可以大大降低生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用木條清理錫灰時(shí)容易產(chǎn)生污染和設(shè)備、效率低、成本高等問(wèn)題，還具有操作危險(xiǎn)系數(shù)小、操作要求低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】錫槽出口錫灰清理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及浮法玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種錫槽出口錫灰清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]錫槽是浮法玻璃工藝生產(chǎn)的核心熱工設(shè)備，錫槽內(nèi)盛有生產(chǎn)必用的浮拋介質(zhì)—— 錫液，生產(chǎn)時(shí)，玻璃液經(jīng)流道流入錫槽內(nèi)，因玻璃液與錫液互不浸潤(rùn)、且錫液的密度是玻璃 液密度的5倍左右，因此，玻璃液就漂浮在錫液表面上，并依次進(jìn)行攤平、拋光、成型的變 化，經(jīng)退火后，最終形成平整度好、透光度高的優(yōu)質(zhì)平板玻璃；其特點(diǎn)就在于，玻璃液必須漂 浮在錫液上，板下與錫液接觸，因此，錫液的純凈度對(duì)玻璃質(zhì)量甚至產(chǎn)量均有很大影響。正 常生產(chǎn)時(shí)錫槽中雖有N2+H2氣氛保護(hù)，然而錫液受污染的途徑是不可能消除的。首先玻璃本 身給錫液帶進(jìn)了許多C02、H20、S02、02等污染物。其次各種操作觀察孔洞及錫槽尾部出口處 無(wú)時(shí)不在滲入空氣。實(shí)際操作者都知道:錫灰的存在是發(fā)生沾錫的根本原因，尤其是玻璃板 下出口三角區(qū)的錫灰，板下三角區(qū)的錫灰若長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有得到有效清理，則將使玻璃下表面 出現(xiàn)劃傷的缺陷，嚴(yán)重影響玻璃的產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)方法是采用長(zhǎng)木條來(lái)清理出口三角區(qū)的錫灰，具體方法是，將小木條小心的 穿進(jìn)錫槽出口 /沿口三角區(qū)，然后再小心的移出三角區(qū)，從而將三角區(qū)的錫灰?guī)С?，有時(shí)也 可以來(lái)回的蹭出口 /沿口三角區(qū)，將堆積的錫灰蹭掉，避免出現(xiàn)劃傷。但該方法也存在許多 不足，對(duì)板面質(zhì)量影響時(shí)間長(zhǎng)；木條只能一次使用，利用率低，浪費(fèi)資源，且木條易燃燒，對(duì) 車間易產(chǎn)生污染；木條清理三角區(qū)錫灰時(shí)危險(xiǎn)系數(shù)較大，操作精度要求高，且清理時(shí)容易污 染I號(hào)過(guò)渡輥，使沾錫難消除。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新 型提供一種錫槽出口錫灰清理裝置，其能夠快速、高效地清除錫槽出口三角區(qū)的錫灰，且不 會(huì)對(duì)錫液、玻璃帶、設(shè)備造成污染，其具有利用效率高、操作危險(xiǎn)系數(shù)小、操作要求低等優(yōu) 點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的錫槽出口錫灰清理裝置，包括清除條本體，所述清 除條本體為鋼帶，所述鋼帶前端向上彎折形成直條狀彎折段或弧形彎折段，所述弧形彎折 段對(duì)應(yīng)的圓心角小于180°，弧形彎折段對(duì)應(yīng)的直徑與未彎折的鋼帶垂直，鋼帶前端開(kāi)始彎 折的彎折點(diǎn)同時(shí)為該弧形彎折段的起點(diǎn)和該弧形彎折段對(duì)應(yīng)的直徑的端點(diǎn)。其中，弧形彎 折段可用于鉤出錫槽出口三角區(qū)的錫灰，直條狀彎折段可用于鏟出或鉤出錫槽出口三角區(qū) 的錫灰，但直條狀彎折段和弧形彎折段的垂直高度均不能超過(guò)玻璃帶與鋼帶之間的最短距 離，否則會(huì)導(dǎo)致鋼帶劃傷玻璃帶，影響玻璃質(zhì)量。上述弧形彎折段圓心角不能超過(guò)180°，最 多形成一個(gè)半圓，否則就無(wú)法起到將錫灰?guī)С龅淖饔茫褂脮r(shí)，可將鋼帶上下翻轉(zhuǎn)使用，將 該弧形彎折段作為一個(gè)彎鉤使用，鉤出錫槽出口三角區(qū)的錫灰。本實(shí)用新型中所述的鋼帶 前端，是指鋼帶伸入錫槽出口三角區(qū)的一端。本方案中，采用鋼帶清理錫灰，由于鋼帶耐高溫，不會(huì)燃燒污染玻璃帶和設(shè)備，可以有效保障玻璃的品質(zhì)；鋼帶還可以在高溫的環(huán)境下直接清灰，不必等到錫槽冷卻，可以大大縮短清灰時(shí)間，提高玻璃生產(chǎn)效率；鋼帶不僅成本低而且可以回收循環(huán)利用，可以有效降低生產(chǎn)成本；此外，鋼帶由于質(zhì)量較大、材質(zhì)更優(yōu)，其制成錫灰清理裝置時(shí)，可以比木條的厚度和寬度更小，在三角區(qū)的固定空間內(nèi)清灰時(shí)移動(dòng)更靈活，與使用木條清理相比，其對(duì)操作者的操作精度要求低、危險(xiǎn)系數(shù)更小。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述直條狀彎折段向上彎折的角度為5° -45°， 使該直條狀彎折段形成一個(gè)鏟狀結(jié)構(gòu)，可以鏟出錫槽出口三角區(qū)的錫灰。
[0007]在直條狀彎折段長(zhǎng)度一定的情況下，彎折的角度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致直條狀彎折段的垂直高度過(guò)高，劃傷玻璃帶，作為優(yōu)選，上述直條狀彎折段向上彎折的角度為15°。
[0008]進(jìn)一步，上述弧形彎折段對(duì)應(yīng)的圓心角為90°，即其弧長(zhǎng)為1/4個(gè)圓，能更好地控制并將錫槽出口三角區(qū)的錫灰鉤出。
[0009]進(jìn)一步，上述鋼帶厚度為0.5mm-1mm寬度為20mm-35mm,長(zhǎng)度為3m-4m:當(dāng)鋼帶厚度小于0.5mm時(shí)，錫槽出口三角區(qū)溫度較高，鋼條容易變軟，影響清灰效果；當(dāng)鋼帶厚度高于Imm時(shí)，鋼帶體積和重量都增大，存在三個(gè)方面的風(fēng)險(xiǎn)，一是容易下沉到錫液中，無(wú)法有效進(jìn)行清灰；二是容易劃傷玻璃；三是容易被移動(dòng)的玻璃帶走，存在較大的危險(xiǎn)性；而鋼帶的寬度越寬，清灰時(shí)的效率越高，但鋼帶的最大寬度不超過(guò)錫槽出口三角區(qū)的寬度；鋼帶長(zhǎng)度與錫槽的長(zhǎng)度相適應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步，上述鋼帶由奧氏體鉻鎳不銹鋼構(gòu)成，采用奧氏體鉻鎳不銹鋼制成的鋼帶具有良好的耐蝕性，其不易發(fā)生反應(yīng)影響玻璃質(zhì)量。
[0011]進(jìn)一步，上述鋼帶由牌號(hào)為lCrl7Mn6Ni5N或0Crl9Ni9N的不銹鋼構(gòu)成。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型采用鋼帶對(duì)錫槽出口三角區(qū)進(jìn)行清灰，由于鋼條耐高溫，不會(huì)燃燒污染玻璃帶，可以有效保障玻璃的品質(zhì)；
[0014]2、由于鋼帶可以在高溫的環(huán)境下直接清灰，不必等到錫槽冷卻，可以大大縮短清灰時(shí)間，提高玻璃生產(chǎn)效率；
[0015]3、由于采用鋼帶可以進(jìn)行多次清理，且鋼帶還可以再回收，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，可以大大降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；
[0018]圖3為圖2的AA’向結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖例說(shuō)明:1、1號(hào)過(guò)渡輥；2、鋼帶；3、錫槽出口三角區(qū)；4、玻璃帶；5、錫液。 【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0021]【實(shí)施例1】
[0022]如圖1和圖2所示,本實(shí)施例的錫槽出口錫灰清理裝置,包括清除條本體2,該清除條本體2為鋼帶，鋼帶前端向上彎折形成直條狀彎折段或弧形彎折段，所述弧形彎折段對(duì)應(yīng)的圓心角小于180°。圖2為鋼帶的應(yīng)用示意圖，圖2中，玻璃帶4在錫液5之上形成，然后從I號(hào)過(guò)渡輥I向外拉出，錫槽中在玻璃帶4出口的地方容易在玻璃帶4下錫液5上形成錫液出口三角區(qū)3，本實(shí)施例中鋼帶從錫槽外一側(cè)伸入錫液出口三角區(qū)3對(duì)錫灰進(jìn)行清理。由于鋼帶耐高溫，其伸入高溫的錫液出口三角區(qū)3中，不會(huì)像木條一樣高溫燃燒產(chǎn)生煙氣、灰塵和火焰污染玻璃帶4和I號(hào)過(guò)渡輥1，可以有效保障玻璃的品質(zhì)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，木條在高溫環(huán)境中會(huì)燃燒影響玻璃質(zhì)量，因此清灰時(shí)必須使錫槽等設(shè)備停止工作，降溫后進(jìn)行清灰，一次清灰大約需要4小時(shí)左右，而由于鋼帶不會(huì)燃燒，其可以在高溫的環(huán)境下直接清灰，不必等到錫槽冷卻，因此清灰時(shí)間大大縮短，提高了玻璃生產(chǎn)效率。此外，采用鋼帶清理錫液出口三角區(qū)3錫灰更經(jīng)濟(jì)、適用，一般32mmX0.9mm的打包鋼帶價(jià)格約1.5元/ m,每根4m的打包鋼帶可以重復(fù)使用多次；而每根長(zhǎng)4m的木條(規(guī)格:40mmX 15mm)價(jià)格約
0.7元/根，而每清理一次出口至少需要木條4根，需2.8元，由此，在多次清理錫槽出口三角區(qū)以后，利用打包鋼帶就明顯比木條經(jīng)濟(jì)，不僅如此，采用鋼帶還可以再回收，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，利用率高。
[0023]【實(shí)施例2】
[0024]如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，鋼帶前端向上彎折形成直條狀彎折段，且直條狀彎折段向上彎折的角度為5° -45°，使用鋼帶清灰時(shí)可使用該彎折段將錫液出口三角區(qū)3的錫灰鏟出，鋼帶長(zhǎng)3m、寬20mm、厚0.5mm，且鋼帶由奧氏體鉻鎳不銹鋼構(gòu)成。
[0025]【實(shí)施例3】
[0026]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，鋼帶長(zhǎng)4m，寬35mm，厚1mm，鋼帶由牌號(hào)為 lCrl7Mn6Ni5N或0Crl9Ni9N的不銹鋼構(gòu)成，且鋼帶前端向上彎折形成弧形彎折段，弧形彎折段對(duì)應(yīng)的圓心角為90°，實(shí)際應(yīng)用中，該弧形段的大小可根據(jù)需要選擇，只要圓心角小于 180°即可。使用鋼帶清灰時(shí)，可將鋼帶翻轉(zhuǎn)使該弧形結(jié)構(gòu)向下，鉤出錫液出口三角區(qū)3的錫灰。
[0027]【實(shí)施例4】`
[0028]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，鋼帶前端向上彎折形成直條狀彎折段，向上彎折的角度為15°，且鋼帶采用長(zhǎng)3.5m，寬32mm，厚0.9mm的打包鋼帶，可直接在市面上購(gòu)買
0.9mmX 32mm規(guī)格的打包鋼帶，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要將其拉直為具有一定長(zhǎng)度的鋼帶，本實(shí)施例中將其長(zhǎng)度設(shè)置為3.5m。實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)錫液出口三角區(qū)3的長(zhǎng)度、寬度、高度對(duì)打包鋼帶進(jìn)行加工，使之能夠充分清除出錫液出口三角區(qū)3的錫灰。實(shí)際應(yīng)用中，該鋼帶也可以用于清除錫槽中其他位置的其他雜質(zhì)，并不僅限于清除錫灰，也不僅限于使用在錫液出口三角區(qū)3使用。
[0029]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.錫槽出口錫灰清理裝置，包括清除條本體(2)，其特征在于，所述清除條本體(2)為鋼帶，所述鋼帶前端向上彎折形成直條狀彎折段或弧形彎折段，所述弧形彎折段對(duì)應(yīng)的圓心角小于180。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽出口錫灰清理裝置，其特征在于，所述直條狀彎折段向上彎折的角度為5° -45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫槽出口錫灰清理裝置，其特征在于，所述直條狀彎折段向上彎折的角度為15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫槽出口錫灰清理裝置，其特征在于，所述弧形彎折段對(duì)應(yīng)的圓心角為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4任一所述的錫槽出口錫灰清理裝置，其特征在于，所述鋼帶厚度為 0.5mm-1mm,寬度為 20mm-35mm,長(zhǎng)度為 3m_4m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錫槽出口錫灰清理裝置，其特征在于，所述鋼帶由奧氏體鉻鎳不銹鋼構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錫槽出口錫灰清理裝置，其特征在于，所述鋼帶由牌號(hào)為 1Crl7Mn6Ni5N 或 0Crl9Ni9N 的不銹鋼構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】C03B18/18GK203429047SQ201320570773
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】李利升, 田普強(qiáng), 王卓卿 申請(qǐng)人:四川旭虹光電科技有限公司, 東旭集團(tuán)有限公司