專利名稱：一種擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠壓模具，尤其涉及一種耐高溫氧化的擠壓模具。
背景技術(shù)：
一般的情況下，擠壓模具在使用時需要加熱，而擠壓模具在加熱時，工作帶表面通常直接裸露于熱環(huán)境。然而，當(dāng)加熱時間較長時，會對模具工作帶造成不良影響，例如，會造成模具工作帶表面氧化，銹蝕，從而影響擠壓型材之外觀質(zhì)量，形成色差等表面缺陷。因此，亟待一種提供耐高溫氧化功能的擠壓模具。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種擠壓模具，包括有工作帶，其中所述擠壓模具工作帶的表面涂覆有耐高溫氧化層。較佳地，本實用新型中的擠壓模具包含上模具和下模具，上下模具分別包括工作帶。優(yōu)選地，在本實用新型中，所述的耐高溫氧化層為氮化硼層。優(yōu)選地，在本實用新型中，所述的耐高溫氧化層的厚度為0.5-lmm，最佳地為
O.8mmο本實用新型具有以下技術(shù)效果I.本實用新型中涂覆在工作帶表面的氮化硼層，可使模具工作帶表面與加熱時熱空氣隔離，有效防止表面高溫氧化現(xiàn)象；2.擠壓型材時，保證擠出型材表面質(zhì)量優(yōu)良。

圖I擠壓模具上模結(jié)構(gòu)圖；圖2擠壓模具上模結(jié)構(gòu)圖； 圖3擠壓模具上模工作帶放大圖；圖4擠壓模具下模工作帶放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的優(yōu)點。請參閱圖1，圖2為擠壓模具上模100和下模200，上模100具有工作帶101，下模200具有工作帶201，在其工作帶上均涂覆有一層耐高溫氧化層102及202。為了更清楚地說明本實新型，圖3，圖4為涂覆有耐高溫氧化層的工作帶的放大情況圖，工作帶101及201上，分別涂覆有一層耐高溫氧化層102及202。耐高溫氧化層102及202優(yōu)選為氮化硼層，厚度優(yōu)選為O. 8mmο其中，耐高溫氧化層的厚度可根據(jù)效果和成本的平衡考慮，選自O(shè). 5_1_。通過上述設(shè)計，本實用新型具有以下技術(shù)效果，首先氮化硼層，可使模具工作帶101及201表面與加熱時熱空氣隔離，有效防止表面高溫氧化現(xiàn)象；其次在擠壓型材時，可保證擠出型材(圖中未顯示)表面質(zhì)量優(yōu)良。應(yīng)當(dāng)注意的是，本實用新型的實施例有較佳的實施性，且并非對本實用新型作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實施例，但凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種擠壓模具，包括工作帶，其特征在于，所述工作帶的表面涂覆有一層耐高溫氧化層。
2.如權(quán)利要求I所述的擠壓模具，其特征在于，所述的耐高溫氧化層為氮化硼層。
3.如權(quán)利要求I或2所述的擠壓模具，其特征在于，所述的耐高溫氧化層厚度為O.5-lmm。
4.如權(quán)利要求3所述的擠壓模具，其特征在于，所述的耐高溫氧化層厚度為O.8mm。
專利摘要本實用新型提供一種擠壓模具，包括有工作帶，其中該擠壓模具工作帶的表面涂覆有耐高溫氧化層。工作帶表面的耐高溫氧化層，可使模具工作帶表面與加熱時熱空氣隔離，有效防止表面高溫氧化現(xiàn)象；并在擠壓型材時，保證擠出型材表面質(zhì)量優(yōu)良。
文檔編號B21C25/02GK202447411SQ201220089988
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者顏廷柱 申請人:蘇州銘德鋁業(yè)有限公司