專利名稱：板簧簧片卷耳擠邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
板簧簧片卷耳擠邊模具，屬于汽車零部件制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種汽車板簧制造用簧片卷耳擠邊模具。
背景技術(shù)：
汽車板簧簧片的吊耳寬度嚴重影響板簧的裝車質(zhì)量，如果簧片吊耳寬度過小，則裝車時間隙過大，車輛噪音大，導(dǎo)向性不好，如果簧片吊耳寬度過大，則直接導(dǎo)致無法裝車。傳統(tǒng)方法中對簧片吊耳寬度的處理都是利用磨削進行修正，這樣容易造成簧片磨削處溫度升高，磨削加工終止點為應(yīng)力集中點，退火后，簧片容易在此處斷裂，造成廢品，而且磨削加工工作環(huán)境較差，工人工作積極性較低，效率極低，影響了公司正常生產(chǎn)進度。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高并能提高簧片質(zhì)量的簧片卷耳擠邊模具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該板簧簧片卷耳擠邊模具，包括上模和下模，其特征在于擠壓機上模座安裝上模，下模座安裝下模，上模的下平面和下模的上平面均表面平滑且在下模上平面豎直安裝一定位芯軸。將卷耳后的板簧簧片側(cè)著放在下模的上平面，定位芯軸從吊耳的中心孔穿過，進行定位，上模座帶動上模對簧片吊耳進行擠壓，達到標準尺寸。所述的定位芯軸為圓柱狀，直徑與板簧簧片卷耳后吊耳直徑大小相適應(yīng)，高度與板簧簧片擠邊后寬度相適應(yīng)，定位芯軸可以根據(jù)板簧簧片吊耳大小的不同選擇合適的大小。所述的定位芯軸底端伸入下模上平面，并通過下模一側(cè)的緊固螺栓緊固。所述的上模和下模截面形狀、大小相同，可設(shè)計為四邊形，六邊形等直線的多邊形，也可設(shè)計為帶有弧形的規(guī)則的組合圖形。所述的上模通過上平面的螺栓孔緊固在上模座的螺栓上。所述的下模通過下平面的螺栓孔緊固在下模座的螺栓上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型板簧簧片卷耳擠邊模具的所具有的有益效果是I、提高板簧簧片產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品一致性原有技術(shù)中對簧片吊耳寬度的處理都是利用磨削進行修正，這樣容易造成簧片磨削處溫度升高，磨削加工終止點為應(yīng)力集中點，退火后，簧片容易在此處斷裂，影響了簧片的質(zhì)量，改為利用該實用新型的板簧簧片卷耳擠邊模具進行擠邊壓制后，避免了對簧片的磨削處理，防止簧片斷裂，提高簧片質(zhì)量，并且產(chǎn)品一致性更高；2、改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率磨削加工工作環(huán)境較差，工人不愿工作，工作效率極低，利用該實用新型的板簧簧片卷耳擠邊模具進行擠邊壓制后，改善了工作環(huán)境，工人樂于工作，而且壓制速度塊，自動化程度高，大大提高了工作效率。
圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2是圖I的K向視圖。其中1、上模2、下模3、定位芯軸4、緊固螺栓。圖I 2是本實用新型板簧簧片卷耳擠邊模具的最佳實施例，
以下結(jié)合附圖I 2對本實用新型做進一步說明
具體實施方式
參照附圖I 2 :該板簧簧片卷耳擠邊模具，包括上模I和下模2。壓機上模座安裝上模1，上模I通過上平面的螺栓孔緊固在上模座的螺栓上，下模座安裝下模2，下模2通過下平面的螺栓孔緊固在下模座的螺栓上。上模I和下模2截面形狀、大小相同，均采用主體為圓形，兩側(cè)帶有弧形凸起的組合圖形。上模I的下平面和下模2的上平面均表面平滑且在下模2上平面豎直安裝一定位芯軸3。定位芯軸3為圓柱狀，直徑與板簧簧片卷耳后吊耳直徑大小相適應(yīng)，高度與板簧簧片擠邊后寬度相適應(yīng)，定位芯軸3可以根據(jù)板簧簧片吊耳大小的不同選擇合適的大小，定位芯軸3底端伸入下模2上平面，并通過下模2 —側(cè)的緊固螺栓4緊固。上模I和下模2截面形狀、大小也可根據(jù)需要設(shè)計為其他形狀。工作時，將卷耳后的板簧簧片側(cè)著放在下模2的上平面，定位芯軸3從吊耳的中心孔穿過，進行定位，上模座帶動上模I對簧片吊耳進行擠壓，達到標準尺寸。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.板簧簧片卷耳擠邊模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于擠壓機上模座安裝上模(I)，下模座安裝下模(2)，上模(I)的下平面和下模(2)的上平面均表面平滑且在下模(2)上平面豎直安裝一定位芯軸(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板簧簧片卷耳擠邊模具，其特征在于所述的定位芯軸(3)為圓柱狀，直徑與板簧簧片卷耳后吊耳直徑大小相適應(yīng)，高度與板簧簧片擠邊后寬度相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的板簧簧片卷耳擠邊模具，其特征在于所述的定位芯軸(3)底端伸入下模(2)上平面，并通過下模(2) —側(cè)的緊固螺栓(4)緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板簧簧片卷耳擠邊模具，其特征在于所述的上模(I)和下模(2)截面形狀、大小相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的板簧簧片卷耳擠邊模具，其特征在于所述的上模(I)通 過上平面的螺栓孔緊固在上模座的螺栓上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的板簧簧片卷耳擠邊模具，其特征在于所述的下模(2)通過下平面的螺栓孔緊固在下模座的螺栓上。
專利摘要板簧簧片卷耳擠邊模具，屬于汽車零部件制造設(shè)備領(lǐng)域。包括上模(1)和下模(2)，其特征在于擠壓機上模座安裝上模(1)，下模座安裝下模(2)，上模(1)的下平面和下模(2)的上平面均表面平滑且在下模(2)上平面豎直安裝一定位芯軸(3)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該板簧簧片卷耳擠邊模具摒棄了原有技術(shù)中對簧片吊耳部位進行磨削加工的工藝，采用擠壓機配合模具的卷耳擠邊工藝，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率并能避免出現(xiàn)簧片吊耳處在磨削后易斷裂的情況，顯著提高簧片質(zhì)量，使簧片一致性更高。
文檔編號B21D37/10GK202506735SQ20122008804
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者李忠孝, 白芹, 許本峰, 閆先新 申請人:山東海華汽車部件有限公司