欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

一種管材直徑修整裝置的制作方法

文檔序號(hào):3215100閱讀:208來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種管材直徑修整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種管材加工機(jī)械裝置,尤其是涉及一種校正管材外徑的修整裝置。
背景技術(shù)
目前,汽車(chē)產(chǎn)業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的支柱產(chǎn)業(yè),而懸置零件是汽車(chē)生產(chǎn)所必不可少的,在懸置零件中,橡膠懸置零件的應(yīng)用極為普遍,而其中的金屬襯套通常都需要經(jīng)過(guò)修整工序,以減小其直徑從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求?,F(xiàn)有的此類(lèi)管材直徑修整裝置通常包括一個(gè)鎖緊套,鎖緊套的內(nèi)側(cè)面為圓錐面,鎖緊套內(nèi)設(shè)有若干塊縮徑滑塊,縮徑滑塊被安裝在一個(gè)圓盤(pán)形的底座上,該底座上等分設(shè)置若干徑向滑槽,從而使縮徑滑塊可沿著徑向滑槽向中心滑移收縮,縮徑滑塊的外側(cè)面為錐面,以便于鎖緊套的內(nèi)側(cè)錐面相匹配,其內(nèi)側(cè)面上設(shè)有鎖緊塊,在鎖緊套向下壓時(shí),利用錐面的向心作用推動(dòng)縮徑滑塊向內(nèi)收縮,從而帶動(dòng)縮徑塊向中心收縮,以便將放置于中心處的管材外徑修正到設(shè)計(jì)尺寸。然而,上述修正裝置由于鎖緊套的內(nèi)側(cè)面為錐面,因此,當(dāng) 鎖緊套下壓,縮徑滑塊向內(nèi)收縮時(shí),縮徑滑塊外側(cè)的錐面與鎖緊套的錐面之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng),從而逐步從鎖緊套錐面的大端向小端移動(dòng),這樣,原本與其匹配的縮徑滑塊外側(cè)錐面會(huì)與鎖緊套的內(nèi)側(cè)錐面不再匹配,從而使兩者之間由面接觸變?yōu)榫€接觸,進(jìn)而極大地增加鎖緊套和縮徑滑塊的磨損,并造成磨損的不均勻,從而速頻繁地進(jìn)行打磨修正,既增加工作量,同時(shí)降低使用壽命。例如,中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)上公開(kāi)的“一種縮徑夾具”,授權(quán)公告號(hào)為CN201856377U,包括有筒形固定座,固定座的內(nèi)壁呈圓臺(tái)狀,固定座上端大于下端的直徑,固定座內(nèi)壁錐面配合有呈環(huán)形排列的壓塊,壓塊的截面呈扇形狀。由于其固定座的內(nèi)壁同樣為錐面,因此,固定座與壓塊之間同樣為線接觸,難以避免磨損大使用壽命短的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的縮徑滑塊與鎖緊套磨損大、磨損不均勻、使用壽命短的問(wèn)題,提供一種縮徑滑塊與鎖緊套磨損小、使用壽命長(zhǎng)的管材直徑修整裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種管材直徑修整裝置,包括縮徑座、環(huán)形等分設(shè)置在縮徑座上表面的若干縮徑滑塊、以及設(shè)置在縮徑滑塊外圍的鎖緊套,所述縮徑滑塊與縮徑座構(gòu)成縮徑座徑向的滑動(dòng)連接,縮徑滑塊靠近縮徑座中心的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可拆卸的縮徑塊,所述縮徑滑塊與鎖緊套內(nèi)壁貼合的外側(cè)面為一沿著縮徑座中心線傾斜的斜面,相應(yīng)地,鎖緊套的內(nèi)壁具有與縮徑滑塊的外側(cè)面適配的鎖緊斜面,各鎖緊斜面合圍形成正多棱臺(tái)形。當(dāng)鎖緊套與縮徑滑塊之間產(chǎn)生軸向上下相對(duì)位移時(shí),鎖緊套內(nèi)壁即可擠壓推動(dòng)縮徑滑塊在縮徑座上向中心聚攏,從而使縮徑塊所圍成的縮徑腔內(nèi)側(cè)面直徑減小,以便擠壓放置與其內(nèi)部的管材,使管材的外徑修整到符合設(shè)計(jì)要求。由于縮徑滑塊的外側(cè)面為斜面,而鎖緊套則相應(yīng)地設(shè)置鎖緊斜面,因此,當(dāng)鎖緊套與縮徑滑塊之間產(chǎn)生軸向上下相對(duì)位移時(shí),能確保兩者的貼合面之間始終保持面接觸,從而可極大地降低其磨損,特別是,面接觸的貼合面上可設(shè)置相應(yīng)的油槽,從而可進(jìn)一步降低其摩擦力和磨損,延長(zhǎng)使用壽命。作為優(yōu)選,所述鎖緊套采用分體結(jié)構(gòu),其包括外圍的套箍、以及可拆卸地設(shè)于套箍?jī)?nèi)側(cè)面數(shù)量與縮徑滑塊相同的若干調(diào)節(jié)塊,所述套箍的內(nèi)側(cè)面為圓錐面,調(diào)節(jié)塊的外側(cè)面為圓錐面且與套箍的內(nèi)側(cè)面相貼合,調(diào)節(jié)塊的內(nèi)側(cè)面與縮徑滑塊的外側(cè)面適配以構(gòu)成鎖緊斜面。鎖緊套采用分體結(jié)構(gòu),使套箍的內(nèi)側(cè)面可制成圓錐面,從而有利于其加工制造,同時(shí)調(diào)節(jié)塊可采用與套箍不同的材質(zhì),其內(nèi)側(cè)的鎖緊斜面 上可方便地加工潤(rùn)滑油槽,并相應(yīng)地通過(guò)熱處理使其具有更高的硬度,其表面也可通過(guò)磨削提高光潔度,從而有利于降低摩擦力、減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命。由于外圍的鎖緊套與調(diào)節(jié)塊之間沒(méi)有相對(duì)的滑動(dòng),因此鎖緊套不會(huì)產(chǎn)生磨損,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后,只需磨削修正調(diào)節(jié)塊的鎖緊斜面,避免錐面的鎖緊面需要用手工打磨,從而容易大模式產(chǎn)生形狀和尺寸的誤差而報(bào)廢。另外,通過(guò)更換不同尺寸的調(diào)節(jié)塊可方便地調(diào)節(jié)管材的修整直徑范圍,提高其適用性。當(dāng)然,套箍的內(nèi)側(cè)面以及調(diào)節(jié)塊的外側(cè)面也可采用圓柱面,和圓錐面相比,圓柱面更便于加工制造;尤其是,當(dāng)套箍的內(nèi)側(cè)面以及調(diào)節(jié)塊的外側(cè)面采用圓錐面貼合時(shí),其貼合位置固定,當(dāng)貼合位置稍有移位時(shí),兩者之間即由面接觸變成線接觸。而采用圓柱面貼合時(shí),無(wú)論是否有移位產(chǎn)生,可始終保持兩者之間為面接觸。作為優(yōu)選,所述縮徑座呈圓盤(pán)狀,其上表面徑向地設(shè)有若干滑槽,從而使縮徑滑塊與縮徑座構(gòu)成縮徑座徑向的滑動(dòng)連接,并且在縮徑座上表面中心處設(shè)有圓形凸臺(tái),圓形凸臺(tái)的側(cè)面與縮徑滑塊之間沿滑槽的中心線方向設(shè)有壓簧。在現(xiàn)有技術(shù)中,縮徑滑塊與鎖緊套的貼合面之間通常設(shè)有導(dǎo)軌,以便當(dāng)鎖緊套復(fù)位時(shí)帶動(dòng)縮徑滑塊外移復(fù)位,因此,在裝配時(shí)縮徑滑塊需要同時(shí)與縮徑座和鎖緊套通過(guò)導(dǎo)軌連接,因此其裝配難度較高。本實(shí)用新型中通過(guò)壓簧的推力使縮徑滑塊向外移動(dòng)復(fù)位,因而的縮徑滑塊可完全安裝在縮徑座上成為一個(gè)組件,與外圍的鎖緊套可完全分離,因而極大地簡(jiǎn)化了安裝程序,降低其安裝難度。作為優(yōu)選,所述壓簧內(nèi)穿設(shè)有限位螺桿,限位螺桿的尾端螺接于圓形凸臺(tái)的側(cè)面,縮徑滑塊的下部設(shè)有限位沉孔,限位螺桿的頭部位于限位沉孔內(nèi)并構(gòu)成滑動(dòng)連接。一方面,限位螺桿對(duì)壓簧具有導(dǎo)向定位作用,避免壓簧在受壓時(shí)彎曲卡死;另一方面,縮徑滑塊在受到壓簧的推力向外滑移時(shí),限位螺桿可方便地限定縮徑滑塊的行程。另外,限位螺桿將縮徑滑塊與縮徑座連接成一個(gè)組件,使裝個(gè)裝置的安裝、維修極為便利。特便是,壓簧需要具有一定的預(yù)緊壓力,因此通過(guò)調(diào)整限位螺桿在凸臺(tái)上的旋入深度,即可方便地調(diào)整壓簧的預(yù)緊壓力,在逐步旋入限位螺桿的過(guò)程中,壓簧被慢慢壓縮,最終將縮徑滑塊準(zhǔn)確定位在縮徑座上,使縮徑滑塊的裝配方便省力。作為優(yōu)選,所述圓形凸臺(tái)頂面的中心設(shè)有高出縮徑塊頂面的導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿的端部設(shè)有導(dǎo)向錐度。導(dǎo)向桿的直徑可比管材內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸略小,在放置管材時(shí),可將管材套在導(dǎo)向桿上,使管材可方便地進(jìn)入縮徑塊所圍成的縮徑腔內(nèi)。作為優(yōu)選,所述鎖緊套的底面連接一底座,底座內(nèi)具有空腔,所述縮徑座與空腔間隙配合,空腔內(nèi)還固定設(shè)置液壓油缸,液壓油缸的活塞桿端部與縮徑座底面固定連接。本實(shí)用新型的縮徑動(dòng)力來(lái)自于鎖緊套下方的液壓油缸,而整個(gè)裝置的上方完全敞開(kāi)無(wú)遮擋,因此,可方便地從裝置的上方取放管材,并且鎖緊套與底座連接后整個(gè)裝置成為一個(gè)整體,便于其儲(chǔ)運(yùn)及安裝使用,特別是,無(wú)需配置壓力設(shè)備,因此裝置可橫向放置使用,從而適合對(duì)較長(zhǎng)管材端口處的外徑修整。作為優(yōu)選,液壓油缸的活塞桿上設(shè)有外螺紋,活塞桿上螺紋連接有行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母,相對(duì)應(yīng)地,底座的空腔內(nèi)設(shè)有可限定行程調(diào)節(jié)螺母軸向位移的限位臺(tái)階。通過(guò)改變行程調(diào)節(jié)螺母在活塞桿上的位置,即可方便地調(diào)整并限定活塞桿的伸出行程,進(jìn)而調(diào)整管材的修整尺寸,并且通過(guò)鎖緊螺母與行程調(diào)節(jié)螺母的相互自鎖作用,可確?;钊麠U伸出行程的穩(wěn)定可靠。作為優(yōu)選,行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母的圓柱形側(cè)面上分別設(shè)有若干徑向鎖緊孔,所述徑向鎖緊孔呈環(huán)形等間距排列,底座側(cè)壁則設(shè)有與空腔連通的調(diào)節(jié)窗口。從而便于操作人員從調(diào)節(jié)窗口處將兩根鎖緊桿一類(lèi)的工具分別插入行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母的其中一個(gè)徑向鎖緊孔內(nèi),以便從底座外部方便地轉(zhuǎn)動(dòng)行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母,進(jìn)而調(diào)整行程調(diào)節(jié)螺母的位置并加以鎖緊。作為優(yōu)選,在縮徑座與空腔的間隙處軸向地設(shè)有導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱。導(dǎo)柱可限制縮徑座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而避免縮徑滑塊外側(cè)的斜面與調(diào)節(jié)塊上的鎖緊斜面之間產(chǎn)生錯(cuò)位。另外,現(xiàn)有的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通常是用導(dǎo)槽配合導(dǎo)軌,因而其加工不便,而本實(shí)用新型只需在縮徑座與空腔的間隙處用普通的鉆床鉆一個(gè)軸向的導(dǎo)向孔,然后在導(dǎo)向孔中間隙配合地插入一根導(dǎo)向柱即可,不但加工制造方便,更有利于使用中的維修。因此,本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)磨損小、使用壽命長(zhǎng);(2)結(jié)構(gòu)緊湊,方便使用。

圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明縮徑座的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖I中A-A剖面圖。圖4是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、縮徑座11、圓形凸臺(tái)12、徑向孔2、縮徑滑塊21、限位沉孔22、斜面3、鎖緊套31、套箍32、調(diào)節(jié)塊4、縮徑塊41、修整面5、限位螺桿6、壓簧7、鎖緊斜面8、防護(hù)圈9、導(dǎo)向桿10、底座14、空腔15、液壓油缸16、活塞桿17、行程調(diào)節(jié)螺母18、鎖緊螺母19、限位臺(tái)階20、鎖緊孔23、調(diào)節(jié)窗口 24、導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖1、3所示的一種管材直徑修整裝置,包括縮徑座I、環(huán)形等分設(shè)置在縮徑座上表面的若干縮徑滑塊2、以及設(shè)置在縮徑滑塊外圍的鎖緊套3。如圖2所示,縮徑座呈圓盤(pán)狀,在縮徑座上表面中心處設(shè)置圓形凸臺(tái)11,并且在圓形凸臺(tái)的周?chē)鷱较虻卦O(shè)有若干滑槽,從而使縮徑滑塊與縮徑座構(gòu)成縮徑座徑向的滑動(dòng)連接,滑槽采用T形槽、燕尾槽或者其它現(xiàn)有的結(jié)構(gòu),滑槽的數(shù)量一般在8至12個(gè)之間,本實(shí)施例中為8個(gè),8個(gè)滑槽在縮徑座上表面成環(huán)形等分排列,當(dāng)然,縮徑滑塊的數(shù)量也為8個(gè)。縮徑滑塊靠近縮徑座中心的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可拆卸的縮徑塊4,8個(gè)縮徑塊的內(nèi)側(cè)面圍成一圈形成修整管材直徑的修整面41,縮徑塊與縮徑滑塊之間可采用軸向的插槽連接,或者也可采用定位銷(xiāo)結(jié)合螺釘連接,從而便于縮徑塊的拆卸和更換??s徑塊的底面略高于圓形凸臺(tái)的頂面,從而避免縮徑塊向中心聚攏時(shí)與圓形凸臺(tái)產(chǎn)生干涉??s徑塊的內(nèi)側(cè)面為柱面,柱面的半徑可取待修整管材的半徑與修正后管材的設(shè)計(jì)半徑的平均值。此外,如圖1、2所示,在縮徑座上表面的圓形凸臺(tái)的側(cè)面設(shè)置8個(gè)徑向孔12,徑向孔的方向分別與8個(gè)滑槽的中心線方向一致,徑向孔的底部則設(shè)置螺紋孔,螺紋孔內(nèi)螺接一限位螺桿5,并且在限位螺桿上套設(shè)一個(gè)壓簧6。相應(yīng)的,縮徑滑塊上位于縮徑塊下方的內(nèi)側(cè)面上對(duì)應(yīng)限位螺桿處設(shè)置延伸至縮徑滑塊外側(cè)面的通孔,并在通孔靠近外側(cè)面一端設(shè)置限位沉孔21,限位螺桿的頭部位于限位沉孔內(nèi)并構(gòu)成滑動(dòng)連接。安裝時(shí),限位螺桿從縮徑滑塊外側(cè)面的限位沉孔穿入,在穿出通孔后穿過(guò)壓簧,并進(jìn)入圓形凸臺(tái)上的徑向孔內(nèi),最終與徑向孔內(nèi)的螺紋孔連接,從而使縮徑滑塊在受到壓簧的推力向外移動(dòng)時(shí),限位螺桿的頭部可在限位沉孔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng),并最終構(gòu)成對(duì)縮徑滑塊的限位。進(jìn)一步地,如圖1、3所示,縮徑滑塊與鎖緊套內(nèi)壁貼合的外側(cè)面為一沿著縮徑座中心線由下至上逐步向內(nèi)傾斜的斜面22,相應(yīng)地,鎖緊套的內(nèi)壁具有與縮徑滑塊的外側(cè)面適配的鎖緊斜面7,各鎖緊斜面合圍形成正多棱臺(tái)形。為便于制造,鎖緊套采用分體結(jié)構(gòu),其包括外圍圓形的套箍31、以及可拆卸地設(shè)于套箍?jī)?nèi)側(cè)面數(shù)量與縮徑滑塊相同的8塊調(diào)節(jié)塊32,套箍的內(nèi)側(cè)面為圓錐面,以方便其加工,相應(yīng)地,調(diào)節(jié)塊上與套箍的內(nèi)側(cè)面相貼合的外側(cè)面也為圓錐面,而調(diào)節(jié)塊的內(nèi)側(cè)面則為與縮徑滑塊的外側(cè)面適配的鎖緊斜面。調(diào)節(jié)塊可采用熱處理工藝以提高硬度和耐磨性,并且在鎖緊斜面上設(shè)置網(wǎng)格狀的潤(rùn)滑油槽,以便涂敷潤(rùn)滑油脂從而減小摩擦阻力,并進(jìn)一步提高耐磨性能。當(dāng)然,如圖4所示,套箍的內(nèi)側(cè)面也可采用圓柱面,相應(yīng)地,調(diào)節(jié)塊上與套箍的內(nèi)側(cè)面相貼合的外側(cè)面也為圓柱面。另外,套箍的內(nèi)側(cè)面也可采用由8個(gè)斜面構(gòu)成的正多棱臺(tái)形,相應(yīng)地,調(diào)節(jié)塊則為平板結(jié)構(gòu),從而便于調(diào)節(jié)塊采用磨削加工,以精確控制其厚度。與縮徑滑塊以及縮徑塊的連接結(jié)構(gòu)相類(lèi)似,套箍與調(diào)節(jié)塊之間的可拆卸連接可采用軸向的插槽連接,或者也可采用定位銷(xiāo)結(jié)合螺釘連接,從而便于調(diào)節(jié)塊的拆卸、維修和更換。還有,鎖緊套的上表面中心位置可固定設(shè)置一個(gè)防護(hù)圈8,該防護(hù)圈可對(duì)調(diào)節(jié)塊起到卡位固定作用。為便于管材進(jìn)入到縮徑塊圍成的大致呈圓柱形的修整面內(nèi),圓形凸臺(tái)頂面的中心與縮徑座同軸地設(shè)置高出縮徑塊頂面的導(dǎo)向桿9,并在導(dǎo)向桿的端部設(shè)置導(dǎo)向錐度。導(dǎo)向桿的直徑可比需修整管材修整后的設(shè)計(jì)內(nèi)徑小O. 2至O. 5毫米,以便管材在修整后能順利地從導(dǎo)向桿上取下,并且導(dǎo)向桿與縮徑塊頂面采用螺紋連接,以方便其更換,從而可適應(yīng)不同管徑的管材。如圖I所示,本實(shí)用新型采用液壓油缸為裝置提供動(dòng)力,從而無(wú)須再另外配置相應(yīng)的壓機(jī)等設(shè)備,以提高其靈活性。為此,可在鎖緊套的底面連接一底座10,該底座大致呈桶狀,其內(nèi)部具有空腔14,空腔的下部固定設(shè)置液壓油缸15,空腔的上部開(kāi)口,縮徑座位于空腔的上部,兩者之間形成間隙配合,液壓油缸向上伸出的活塞桿16端部則與縮徑座底面中心固定連接,從而有利于縮徑座受力的均衡。液壓油缸的活塞桿上設(shè)置外螺紋,從而可在活塞桿上螺紋連接行程調(diào)節(jié)螺母17和鎖緊螺母18,當(dāng)行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母相互緊密貼合時(shí),即可形成自鎖。相對(duì)應(yīng)地,底座的空腔上部設(shè)置限位臺(tái)階19,當(dāng)活塞桿向上伸出時(shí),該限位臺(tái)階可限定行程調(diào)節(jié)螺母的軸向位移,從而限定活塞桿的伸出行程。行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母呈圓柱形,同時(shí)在圓柱形側(cè)面上分別設(shè)置若干徑向鎖緊孔20,徑向鎖緊孔呈環(huán)形等間距排列,因而可將二根調(diào)節(jié)桿件(需另外配置)分別插入行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母的鎖緊孔內(nèi),以轉(zhuǎn)動(dòng)行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母,進(jìn)而調(diào)節(jié)并鎖定活塞桿伸出行程。當(dāng)然,調(diào)節(jié)桿件的頭部與鎖緊孔之間可采用螺紋連接,從而提高其連接的可靠性和穩(wěn)定性。為便于行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母的轉(zhuǎn)動(dòng),可在底座側(cè)壁相應(yīng)位置設(shè)置與空腔連通的調(diào)節(jié)窗口 23,從而使調(diào)節(jié)桿件可穿過(guò)調(diào)節(jié)窗口進(jìn)入鎖緊孔內(nèi),方便活塞桿伸出行程的調(diào)節(jié)。最后,在縮徑座與空腔之間可設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu),從而提高縮徑座上下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性,避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。具體可在底座的上表面位于縮徑座與空腔的間隙處軸向地設(shè)置2至4個(gè)導(dǎo)向孔,該導(dǎo)向孔一半在底座上,另一半則在縮徑座上,并且圍繞縮徑座中心線呈環(huán)形等分布置,導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱24。當(dāng)縮徑座上下移動(dòng)時(shí),導(dǎo)柱可起到導(dǎo)向作用。當(dāng)然,為了避免縮徑座上下移動(dòng)時(shí)導(dǎo)柱與底座之間產(chǎn)生相對(duì)位移,可在底座的上表面位于導(dǎo)柱的旁側(cè)設(shè)置騎縫螺釘,以便將導(dǎo)柱固定在底座上。本實(shí)用新型在使用時(shí),其初始狀態(tài)如圖4所示,液壓油缸的活塞桿處于回縮狀態(tài),此時(shí)的縮徑座處于下限位置,壓簧使縮徑滑塊外移,直至與調(diào)節(jié)塊的鎖緊斜面相貼合,縮徑塊所圍成的修整面內(nèi)即可放入需修整的管材,管材只需套在縮徑座中心的導(dǎo)向桿上,利用導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用,即可對(duì)管材進(jìn)行對(duì)中導(dǎo)向,從而方便地進(jìn)入到修整面內(nèi),此時(shí),啟動(dòng)液壓油缸,使活塞桿向上伸出,活塞桿帶動(dòng)縮徑座上移,縮徑座上的縮徑滑塊在鎖緊套內(nèi)壁斜面的作用下向中心收攏,使縮徑塊所圍成的修整面直徑減小,從而使管材受到擠壓后外徑縮小,以達(dá)到修整管材外徑尺寸的目的,縮徑滑塊收縮后的狀態(tài)可參見(jiàn)圖I。當(dāng)然,為了保證修整后管材的外徑符合設(shè)計(jì)要求,需要先對(duì)活塞桿的伸出行程進(jìn)行校正和鎖定。將配套的二根調(diào)節(jié)桿件的頭部穿過(guò)底座的調(diào)節(jié)窗口后分別插入或擰入行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母的一個(gè)鎖緊孔中,然后固定與行程調(diào)節(jié)螺母連接的調(diào)節(jié)桿件,轉(zhuǎn)動(dòng)與鎖緊螺母連接的調(diào)節(jié)桿件,使鎖緊螺母與行程調(diào)節(jié)螺母相互分開(kāi),此時(shí)即可通過(guò)調(diào)節(jié)桿件轉(zhuǎn)動(dòng)行程調(diào)節(jié)螺母。當(dāng)調(diào)節(jié)桿件在調(diào)節(jié)窗口中的轉(zhuǎn)動(dòng)行程到達(dá)極限位置時(shí),可拔出調(diào)節(jié)桿件,并與相鄰的其它鎖緊孔連接,即可再次轉(zhuǎn)動(dòng)行程調(diào)節(jié)螺母,如此循環(huán)多次,即可將行程調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)到合適的位置,然后依照相同的方式轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母,使其與行程調(diào)節(jié)螺母貼合,并用調(diào)節(jié)桿件固定行程調(diào)節(jié)螺母,然后擰緊鎖緊螺母,使其與行程調(diào)節(jié)螺母緊貼,從而將行程調(diào)節(jié)螺母鎖緊在活塞桿上。如果修整后的管材外徑有偏差,可采用上述方式對(duì)活塞桿的伸出行程進(jìn)行微調(diào)。權(quán)利要求1.一種管材直徑修整裝置,包括縮徑座(I)、環(huán)形等分設(shè)置在縮徑座上表面的若干縮徑滑塊(2)、以及設(shè)置在縮徑滑塊外圍的鎖緊套(3),所述縮徑滑塊與縮徑座構(gòu)成縮徑座徑向的滑動(dòng)連接,縮徑滑塊靠近縮徑座中心的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可拆卸的縮徑塊(4),其特征是,所述縮徑滑塊與鎖緊套內(nèi)壁貼合的外側(cè)面為一沿著縮徑座中心線傾斜的斜面(22),相應(yīng)地,鎖緊套的內(nèi)壁具有與縮徑滑塊的外側(cè)面適配的鎖緊斜面(7),各鎖緊斜面合圍形成正多棱臺(tái)形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,所述鎖緊套采用分體結(jié)構(gòu),其包括外圍的套箍(31)、以及可拆卸地設(shè)于套箍?jī)?nèi)側(cè)面數(shù)量與縮徑滑塊相同的若干調(diào)節(jié)塊(32),所述套箍的內(nèi)側(cè)面為圓錐面,調(diào)節(jié)塊的外側(cè)面為圓錐面且與套箍的內(nèi)側(cè)面相貼合,調(diào)節(jié)塊的內(nèi)側(cè)面與縮徑滑塊的外側(cè)面適配以構(gòu)成鎖緊斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,所述鎖緊套采用分體結(jié)構(gòu),其包括外圍的套箍、以及可拆卸地設(shè)于套箍?jī)?nèi)側(cè)面數(shù)量與縮徑滑塊相同的若干調(diào)節(jié)塊, 所述套箍的內(nèi)側(cè)面為圓柱面,調(diào)節(jié)塊的外側(cè)面為圓柱面且與套箍的內(nèi)側(cè)面相貼合,調(diào)節(jié)塊的內(nèi)側(cè)面與縮徑滑塊的外側(cè)面適配以構(gòu)成鎖緊斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,所述縮徑座呈圓盤(pán)狀,其上表面徑向地設(shè)有若干滑槽,從而使縮徑滑塊與縮徑座構(gòu)成縮徑座徑向的滑動(dòng)連接,并且在縮徑座上表面中心處設(shè)有圓形凸臺(tái)(11),圓形凸臺(tái)的側(cè)面與縮徑滑塊之間沿滑槽的中心線方向設(shè)有壓簧(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,所述壓簧內(nèi)穿設(shè)有限位螺桿(5),限位螺桿的尾端螺接于圓形凸臺(tái)的側(cè)面,縮徑滑塊的下部設(shè)有限位沉孔(21),限位螺桿的頭部位于限位沉孔內(nèi)并構(gòu)成滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,所述圓形凸臺(tái)頂面的中心設(shè)有高出縮徑塊頂面的導(dǎo)向桿(9),導(dǎo)向桿的端部設(shè)有導(dǎo)向錐度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,所述鎖緊套的底面連接一底座(10),底座內(nèi)具有空腔(14),所述縮徑座與空腔間隙配合,空腔內(nèi)還固定設(shè)置液壓油缸(15),液壓油缸的活塞桿(16)端部與縮徑座底面固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,液壓油缸的活塞桿上設(shè)有外螺紋,活塞桿上螺紋連接有行程調(diào)節(jié)螺母(17)和鎖緊螺母(18),相對(duì)應(yīng)地,底座的空腔內(nèi)設(shè)有可限定行程調(diào)節(jié)螺母軸向位移的限位臺(tái)階(19 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,行程調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母的圓柱形側(cè)面上分別設(shè)有若干徑向鎖緊孔(20),所述徑向鎖緊孔呈環(huán)形等間距排列,底座側(cè)壁則設(shè)有與空腔連通的調(diào)節(jié)窗口(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管材直徑修整裝置,其特征是,在縮徑座與空腔的間隙處軸向地設(shè)有導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱(24)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管材直徑修整裝置,包括縮徑座、環(huán)形等分設(shè)置在縮徑座上表面的若干縮徑滑塊、以及設(shè)置在縮徑滑塊外圍的鎖緊套,所述縮徑滑塊與縮徑座構(gòu)成縮徑座徑向的滑動(dòng)連接,縮徑滑塊靠近縮徑座中心的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有可拆卸的縮徑塊,所述縮徑滑塊與鎖緊套內(nèi)壁貼合的外側(cè)面為一沿著縮徑座中心線傾斜的斜面,相應(yīng)地,鎖緊套的內(nèi)壁具有與縮徑滑塊的外側(cè)面適配的鎖緊斜面,各鎖緊斜面合圍形成正多棱臺(tái)形。本實(shí)用新型具有磨損小、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、方便使用的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D3/14GK202461211SQ201220061420
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者鄭惠春 申請(qǐng)人:寧波拓普集團(tuán)股份有限公司
網(wǎng)友詢(xún)問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
墨脱县| 边坝县| 丹凤县| 中山市| 密山市| 昌江| 宜丰县| 铜川市| 保定市| 昔阳县| 乐山市| 宽城| 莱芜市| 彭州市| 东乌| 广南县| 克拉玛依市| 揭阳市| 封开县| 偃师市| 瑞昌市| 伊金霍洛旗| 三门县| 兰州市| 莱西市| 耒阳市| 南通市| 城口县| 平遥县| 阿拉善右旗| 泰和县| 漳平市| 宣恩县| 河池市| 涪陵区| 胶南市| 文昌市| 繁昌县| 沙坪坝区| 行唐县| 南城县|