專利名稱：一種切割片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于切割工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的切割金屬的切割片主要分為兩類一種砂盤形的切割片，一種鋸齒形的切割片。對于砂盤形式的切割片，該切割片在工作過程中主要靠磨粒與工件間的摩擦力來實現(xiàn)對工件的磨削加工，這種砂盤形的切割片工作效率低，產(chǎn)生的熱量大，容易燒傷工件和損壞切割片。而對于鋸齒形切割片，該切割片在工作過程中主要靠鋸齒的齒前角的切向力及齒面與工件間的摩擦力來切割工件，這種鋸齒形切割皮的切割效率高，發(fā)熱量少，但這種鋸齒形切割片僅依靠鋸齒來切割工件，其工作壽命短，使用成本較高。并且現(xiàn)有的鋸齒形切割片一般都是單向齒切割片，切割片使用時間短，更換頻繁。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種切割效率高、使用時間長的切割片。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的切割片采用如下技術(shù)方案一種切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，所述的金屬基體的外側(cè)圓周面上沿金屬基體的周向均布有多個切割鋸齒，相鄰的兩切割鋸齒間具有排屑凹槽，在切割鋸齒的表面上固設(shè)有超硬磨料層，每個切割鋸齒均設(shè)有兩個相背離的、分別沿金屬基體的周向延伸的兩個齒尖；所述的金屬基體上于所述切割鋸齒的齒根部沿金屬基體的周向布置有耐磨切割環(huán)基部，該耐磨切割環(huán)基部和固設(shè)在耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層構(gòu)成耐磨切割環(huán)。所述的兩齒尖之間呈內(nèi)凹的圓弧結(jié)構(gòu)過渡連接。所述的切割鋸齒上的兩個齒尖為左齒尖和右齒尖，所述左齒尖的高度均大于或小于右齒尖的高度。所述的排屑凹槽的槽底為圓弧形。所述的至少一個排屑凹槽的槽底具有沿徑向延伸、并貫穿所述的耐磨切割環(huán)的散熱槽。所述的耐磨切割環(huán)和切割鋸齒上的超硬磨料層的磨料粒度在20目-120目之間。本實用新型的有益效果是本實用新型所提供的切割片切割工件時，首先由切割鋸齒磨削工件并在工件上切割切口，然后再由耐磨切割環(huán)進入摩擦階段對工件上的切口截面進行摩擦切削加工，這樣既可以推動切割鋸齒繼續(xù)切割，同時也防止了夾片現(xiàn)象的產(chǎn)生。而在切割鋸齒上的兩個齒尖，可以先順時針轉(zhuǎn)動切割片，這樣先由一個齒尖作為切削齒尖對工件進行切割加工，等到該齒尖失效后，再反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)切割片，由另外一個齒尖作為切削齒尖發(fā)揮切割作用，完成對工件的切割，這樣可以顯著縮短切割片的更換周期，延長切割片的使用壽命，提高工作效率。另外，本實用新型所提供的切割片上于兩切割鋸齒之間留有的排屑凹槽能排屑散熱，在濕切割時，同樣可以增大切割片與冷卻水的接觸面積，起到更好的散熱作用。
圖I是本實用新型所提供的切割片一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種切割片的實施例，該實施例中的切割片包括具有中心孔I的圓盤狀的金屬基體2，在金屬基體2的外側(cè)圓周面上沿金屬基體的周向均布有多個切割鋸齒3，相鄰的兩切割鋸齒3間具有排屑凹槽4，所述的排屑凹槽4的槽底為圓弧形，在切割鋸齒3的表面上固設(shè)有超硬磨料層，每個切割鋸齒3均設(shè)有兩個相背離的、分別沿金屬基體的周向延伸的兩個齒尖，兩齒尖之間呈內(nèi)凹的圓弧結(jié)構(gòu)過渡連接。切割鋸齒3上的兩個齒尖為左齒尖31和右齒尖32，本實施例中的左齒尖31的高度均大于右齒尖32的高度。所述的金
屬基體2上于所述切割鋸齒3的齒根部沿金屬基體的周向布置有耐磨切割環(huán)基部，該耐磨切割環(huán)基部和固設(shè)在耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層構(gòu)成耐磨切割環(huán)5。如圖I所述，全部的排屑凹槽中間隔分布的9個排屑凹槽的槽底具有沿徑向延伸、并貫穿所述的耐磨切割環(huán)的散熱槽。當然，在其他實施例中，可以在至少一個排屑凹槽的槽底設(shè)置沿徑向延伸、并貫穿所述的耐磨切割環(huán)的散熱槽。在上述實施例中，切割鋸齒的個數(shù)為18個,在其他實施例中，切割鋸齒的個數(shù)可以為15-28個。在上述實施例中，所有的切割鋸齒上的左齒尖的高度均大于右齒尖的高度，這樣在一開始使用時，先驅(qū)動切割片順時針旋轉(zhuǎn)，由左齒尖發(fā)揮切割作用，當左齒尖失效時，再將切割片反轉(zhuǎn)，由右齒尖發(fā)揮切割作用。當然，在其他實施例中，也可以使所有的切割鋸齒上左齒尖的高度均小于右齒尖的高度，這樣，在一開始使用時，先驅(qū)動切割片逆時針旋轉(zhuǎn)，先由右齒尖發(fā)揮切割作用，當右齒尖失效時，再將切割片反轉(zhuǎn)，由左齒尖發(fā)揮切割作用。所述的耐磨切割環(huán)和切割鋸齒上的超硬磨料層上的磨料為金剛石磨料或CBN磨料或上述兩者的混合磨料，超硬磨料層上的磨料的粒度在20目-120目之間。上述實施例中，切割鋸齒的兩齒尖間由內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)過渡連接，而不采用銳角連接，避免了銳角連接之間的熱量和應(yīng)力集中。此處的在兩齒尖之間內(nèi)凹的圓弧結(jié)構(gòu)可以充當排屑散熱槽，并且在濕切時，可以增大切割片與冷卻水的接觸面積，起到更好的散熱作用。
權(quán)利要求1.一種切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，其特征在于所述的金屬基體的外側(cè)圓周面上沿金屬基體的周向均布有多個切割鋸齒，相鄰的兩切割鋸齒間具有排屑凹槽，在切割鋸齒的表面上固設(shè)有超硬磨料層，每個切割鋸齒均設(shè)有兩個相背離的、分別沿金屬基體的周向延伸的兩個齒尖；所述的金屬基體上于所述切割鋸齒的齒根部沿金屬基體的周向布置有耐磨切割環(huán)基部，該耐磨切割環(huán)基部和固設(shè)在耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層構(gòu)成耐磨切割環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割片，其特征在于所述的兩齒尖之間呈內(nèi)凹的圓弧結(jié)構(gòu)過渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的切割片，其特征在于所述的切割鋸齒上的兩個齒尖為左齒尖和右齒尖，所述左齒尖的高度均大于或小于右齒尖的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割片，其特征在于所述的排屑凹槽的槽底為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割片，其特征在于至少一個排屑凹槽的槽底具有沿徑向延伸、并貫穿所述的耐磨切割環(huán)的散熱槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割片，其特征在于所述的耐磨切割環(huán)和切割鋸齒上的超硬磨料層的磨料粒度在20目-120目之間。
專利摘要本實用新型公開了一種切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，所述的金屬基體的外側(cè)圓周面上沿金屬基體的周向均布有多個切割鋸齒，相鄰的兩切割鋸齒間具有排屑凹槽，在切割鋸齒的表面上固設(shè)有超硬磨料層，每個切割鋸齒均設(shè)有兩個相背離的、分別沿金屬基體的周向延伸的兩個齒尖；所述的金屬基體上于所述切割鋸齒的齒根部沿金屬基體的周向布置有耐磨切割環(huán)基部，該耐磨切割環(huán)基部和固設(shè)在耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層構(gòu)成耐磨切割環(huán)。而在切割鋸齒上的兩個齒尖，可以顯著縮短切割片的更換周期，延長切割片的使用壽命，提高工作效率。
文檔編號B23D61/02GK202498266SQ20122005032
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者李和鑫 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司