專利名稱：數(shù)控圓錐齒輪高速銑齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型圓錐齒輪的制齒加工，特別是用數(shù)控床加工圓錐齒輪的高速銑齒機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的圓錐齒輪加工，是采用牛頭刨床或傘齒刨，刀具均采用高速工具鋼，切削速度一般在10 30米/分，切削時(shí)必須在充分冷卻的條件下進(jìn)行，而且切削速度不能超過40米/分，操作多以手動(dòng)為主，切削時(shí)間長(zhǎng)，耗電量大，生產(chǎn)效率低，對(duì)工件即大型圓錐齒輪的加工質(zhì)量很難滿足技術(shù)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述加工圓錐齒輪設(shè)備存在的不足，提供一種用于大型圓錐齒輪加工的數(shù)控圓錐齒輪高速銑齒機(jī)，使用該設(shè)備能大大縮短圓錐齒輪的加工周期，降低能耗又能滿足圓錐齒輪的技術(shù)要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是一種數(shù)控圓錐齒輪高速銑齒機(jī)，包括電機(jī)、縱橫向床身、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、縱橫向滑臺(tái)與導(dǎo)軌、傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)，位于縱向床身底部的橫滑臺(tái)與橫向床身平面的橫導(dǎo)軌相配合，縱向床身側(cè)面的縱導(dǎo)軌與固定在變速箱側(cè)部的縱滑臺(tái)相配合，變速箱輸出軸上裝有銑刀，其特征是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下瓦座與橫向床身相平行固定在機(jī)床底座上，下瓦座和上瓦座連接為整體，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與下瓦座構(gòu)成傾斜角，上、下瓦座通過調(diào)整軸連接在底盤上，與蝸桿相嚙合的蝸輪通過軸承輸出軸與底盤配合連接，用于卡裝工件的卡盤固定在蝸輪端面上。所述的上瓦座與下瓦座通過調(diào)整軸兩邊的螺栓連接，使上、下瓦座的接合縫位于調(diào)整軸的直徑線上。本實(shí)用新型加工圓錐齒輪的最大直徑可達(dá)到4米，加工齒輪模數(shù)M為45，工件最大圓錐角為45°，分齒精度<5 "，主軸回轉(zhuǎn)速度200 1500轉(zhuǎn)/分，工作環(huán)境溫度不限；本設(shè)備采用數(shù)字程控系統(tǒng)，刀具采用硬質(zhì)合金鍍膜技術(shù)，切削速度可達(dá)500 1000米/分，大幅縮短了工件的加工周期，工效是傳統(tǒng)設(shè)備的十幾倍以上，節(jié)能降耗；該數(shù)控銑床分度精確，位移準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)定可靠。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型主要由電機(jī)9、縱向床身3、橫向床身2、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7、縱橫向滑臺(tái)與導(dǎo)軌、傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)組成，位于縱向床身3底部的橫滑臺(tái)8-1與橫向床身2平面的橫導(dǎo)軌10-1相配合，使縱向床身3在橫向床身2上作水平移動(dòng)，縱向床身3側(cè)面的縱導(dǎo)軌10-2與固定在變速箱4側(cè)部的縱滑臺(tái)8-2相配合，變速箱4輸出軸上裝有銑刀5，銑刀5沿著縱向滑臺(tái)導(dǎo)軌方向作上下移動(dòng)。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7由上、下瓦座、連接螺栓、調(diào)整軸、底盤、蝸輪、蝸桿和卡盤組成，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7與下瓦座7-8構(gòu)成一定傾斜角度，傾斜角在45°以內(nèi)；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的下瓦座7-8與橫向床身2相平行固定在機(jī)床底座I上，下瓦座7-8和上瓦座7-1通過調(diào)整軸7-2兩邊的連接螺栓7-7連接為一體，使上、下瓦座的接合縫正好位于調(diào)整軸7-2的直徑線上，上、下瓦座通過調(diào)整軸7-2連接在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的底盤7-6上，與蝸桿7-3相嚙合的蝸輪7_4通過軸承輸出軸與底盤 7-6配合連接，用于卡裝工件6即圓錐齒輪的卡盤7-5固定在蝸輪7-4端面上。當(dāng)工件6夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的卡盤7-5上，按照工件的圓錐角調(diào)整回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的傾斜角度時(shí)，將連接螺栓7-7松開，調(diào)整好規(guī)定角度后再鎖緊螺栓；銑刀5的位置根據(jù)工件的齒深，調(diào)整縱滑臺(tái)達(dá)到要求，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銑刀，在橫滑臺(tái)8-1沿床身作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工，運(yùn)行過程由數(shù)控系統(tǒng)的程序控制。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控圓錐齒輪高速銑齒機(jī)，包括電機(jī)、縱橫向床身、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、縱橫向滑臺(tái)與導(dǎo)軌、傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)，位于縱向床身(3)底部的橫滑臺(tái)(8-1)與橫向床身(2)平面的橫導(dǎo)軌(10-1)相配合，縱向床身側(cè)面的縱導(dǎo)軌(10-2)與固定在變速箱側(cè)部的縱滑臺(tái)(8-2)相配合，變速箱(4)輸出軸上裝有銑刀(5)，其特征是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(7)的下瓦座(7-8)與橫向床身(2)相平行固定在機(jī)床底座(I)上，下瓦座(7-8)和上瓦座(7-1)連接為整體，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(7)與下瓦座(7-8)構(gòu)成傾斜角，上、下瓦座通過調(diào)整軸(7-2)連接在底盤(7-6)上，與蝸桿(7-3)相嚙合的蝸輪(7-4)通過軸承輸出軸與底盤(7-6)配合連接，用于卡裝工件(6)的卡盤(7-5)固定在蝸輪端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控圓錐齒輪高速銑齒機(jī)，其特征是所述的上瓦座(7-1)與下瓦座(7-8)通過調(diào)整軸(7-2)兩邊的螺栓(7-7)連接，使上、下瓦座的接合縫位于調(diào)整軸的直徑線上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種數(shù)控圓錐齒輪高速銑齒機(jī)，其結(jié)構(gòu)是位于縱向床身底部的橫滑臺(tái)與橫向床身平面的橫導(dǎo)軌相配合，縱向床身側(cè)面的縱導(dǎo)軌與固定在變速箱側(cè)部的縱滑臺(tái)相配合，變速箱輸出軸上裝有銑刀，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下瓦座與橫向床身相平行固定在機(jī)床底座上，上下瓦座連接為整體，工作臺(tái)與下瓦座構(gòu)成傾斜角，整體瓦座用調(diào)整軸連接在底盤上，與蝸桿嚙合的蝸輪通過輸出軸與底盤配合連接，用于卡裝工件的卡盤固定在蝸輪端面上。本設(shè)備加工齒輪的最大直徑達(dá)4米，模數(shù)M45，工件最大圓錐角45°，分齒精度＜5″；該數(shù)控銑床分度精確，位移準(zhǔn)確，切削速度為500～1000米/分，大幅縮短了工件加工周期，工效是傳統(tǒng)設(shè)備的十幾倍以上，達(dá)到了高效、節(jié)能、質(zhì)優(yōu)。
文檔編號(hào)B23F5/20GK202498270SQ20122002729
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者張占元 申請(qǐng)人:朝陽鞍凌機(jī)械設(shè)備有限公司