本發(fā)明涉及一種沖壓零件的成形方法。

背景技術(shù)：
以往，已知一種將沖壓零件沖壓成形的技術(shù)(例如參照專利文獻(xiàn)1)，該沖壓零件由頂面部、從該頂面部的寬度方向端緣往相對于所述頂面部正交方向折彎延伸的側(cè)壁部、以及從該側(cè)壁部的端緣折彎并沿著所述頂面部延伸的凸緣部而形成剖面帽狀。在該專利文獻(xiàn)1中，表示成形支柱(Bpillar)的例子。

背景技術(shù)：
文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2010-36217號公報然而，在沖壓零件在俯視或側(cè)視下為彎曲的彎曲沖壓零件的情形，存在容易產(chǎn)生因由彎曲形狀而起的多余的材料而導(dǎo)致在凸緣部產(chǎn)生褶皺等的成形不良問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓零件的成形方法，即便在將彎曲沖壓零件沖壓成形的情形，也可抑制凸緣部的褶皺或褶皺重疊等的成形不良的產(chǎn)生。為了達(dá)成所述目的，本發(fā)明沖壓成形如下形狀的彎曲沖壓零件：由頂面部、從該頂面部的寬度方向端緣往相對于所述頂面部交叉的方向折彎延伸的側(cè)壁部、以及從該側(cè)壁部的端緣折彎延伸的凸緣部而形成剖面帽狀，并且所述頂面部的寬度方向端緣沿著長度方向彎曲延伸。該成形方法的最主要的特征在于具有：預(yù)備成形步驟，在平板狀的坯材的寬度方向端部成形沿著長度方向延伸的高剛性部；以及正式成形步驟，在殘留有所述高剛性部的狀態(tài)成形所述頂面部與側(cè)壁部。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在殘留有往長度方向延伸的高剛性部的狀態(tài)成形頂面部與側(cè)壁部，因此坯材的寬度方向端部的剛性變高，相對于往長度方向收縮的力其對抗力變大。因此，在成形頂面部與側(cè)壁部之際，即便因由彎曲形狀而起的多余的材料而導(dǎo)致往長度方向作用有收縮的力，也可抑制凸緣部的褶皺或褶皺重疊等的成形不良的產(chǎn)生。附圖說明為了詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征以及功效的所在，以下結(jié)合較佳實施例并配合附圖說明如后，其中：圖1中(a)是表示本發(fā)明的第1實施方式的彎曲沖壓零件的立體圖，(b)是沿(a)的A-A線的剖視圖。圖2中(a)是在本發(fā)明的第1實施方式結(jié)束預(yù)備成形步驟的狀態(tài)的坯材的立體圖，(b)是(a)的B-B剖視圖，(c)是結(jié)束凸緣部平坦化步驟的狀態(tài)的剖視圖。圖3是表示用來成形實施例的彎曲沖壓零件的模具的立體圖。圖4是表示正式成形步驟的中途的成形狀態(tài)的圖3的C-C剖視圖。圖5是正式成形步驟的中途的實施例的彎曲沖壓零件的立體圖。圖6是表示比較例的正式成形步驟的中途的成形狀態(tài)的圖3的C-C剖視圖。圖7是正式成形步驟的中途的比較例的彎曲沖壓零件的立體圖。圖8中(a)是表示本發(fā)明的第2實施方式的彎曲沖壓零件的立體圖，(b)是(a)的D-D剖視圖。圖9中(a)是在本發(fā)明的第2實施方式結(jié)束預(yù)備成形步驟的狀態(tài)的坯材的立體圖，(b)是(a)的E-E剖視圖，(c)是結(jié)束凸緣部平坦化步驟的狀態(tài)的剖視圖。圖10中(a)是表示本發(fā)明的第3實施方式的彎曲沖壓零件的立體圖，(b)是(a)的F-F剖視圖。圖11中(a)是在本發(fā)明的第3實施方式結(jié)束預(yù)備成形步驟的狀態(tài)的坯材的立體圖，(b)是(a)的G-G剖視圖，(c)是結(jié)束凸緣部平坦化步驟的狀態(tài)的剖視圖。圖12中(a)是表示本發(fā)明的第4實施方式的彎曲沖壓零件的立體圖，(b)是(a)的H-H剖視圖。圖13中(a)是在本發(fā)明的第4實施方式結(jié)束預(yù)備成形步驟的狀態(tài)的坯材的立體圖，(b)是(a)的I-I剖視圖，(c)是結(jié)束凸緣部平坦化步驟的狀態(tài)的剖視圖。圖14中(a)是表示本發(fā)明的其它實施方式的坯材的立體圖，(b)是(a)的J-J剖視圖。圖15中(a)是表示本發(fā)明的其它實施方式的結(jié)束予備成形后的坯材的立體圖，(b)是(a)的K-K剖視圖。圖16中(a)是表示本發(fā)明的其它實施方式的結(jié)束凸緣部平坦化步驟的狀態(tài)的立體圖，(b)是(a)的L-L剖視圖。符號的說明彎曲沖壓零件1、51、61、71坯材2、52、62、72、91頂面部3、53、96寬度方向端緣3a、53a、53b側(cè)壁部5、55、97端緣5a凸緣部7、57、98高剛性部9-9C折彎部(高剛性部)11、58、95三角加強(qiáng)筋(加強(qiáng)筋(bead)、高剛性部)63、73具體實施方式以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。此外，在各圖中，將寬度方向以W表示，長度方向以L表示，上方以UPR表示，下方以LWR表示。此外，將從W方向觀察的情形設(shè)為側(cè)視，從UPR或LWR的方向觀察的情形設(shè)為俯視，從L方向觀察的情形設(shè)為前視。第1實施方式如圖1所示，第1實施方式的彎曲沖壓零件1，由如下部分形成剖面帽狀：頂面部3，配置在上側(cè)且往長度方向L延伸；左右一對的側(cè)壁部5、5，從該頂面部3的寬度方向端緣3a朝向斜下方(與頂面部3交叉的方向)延伸；及凸緣部7、7，從所述的側(cè)壁部5、5的下端5a、5a(端緣)折彎且朝向左右兩側(cè)延伸。而且，所述頂面部3的寬度方向端緣3a沿著長度方向L，以側(cè)視觀察，形成往上側(cè)UPR彎曲成凸出的弧狀。本實施方式的沖壓零件的成形方法具有預(yù)備成形步驟、正式成形步驟、及凸緣部平坦化步驟。預(yù)備成形步驟，如圖2(a)、(b)所示，是在平板狀的坯材(未圖示)的寬度方向端部的兩側(cè)成形沿著長度方向L延伸的高剛性部9的步驟。具體而言，高剛性部9，是如坯材2般使寬度方向端部朝向上側(cè)UPR(表面?zhèn)?傾斜折彎的折彎部11。該折彎部11與主體部13所成的角度θ，優(yōu)選為：例如10°-90°。另外，為了防止在予備成形的褶皺產(chǎn)生，優(yōu)選為：折彎部11形成為直線狀。此外，在預(yù)備成形步驟后且在正式成形步驟前，加熱坯材2。正式成形步驟，是使用下文詳細(xì)闡述的模具使已加熱的坯材2成形頂面部3與側(cè)壁部5的步驟。凸緣部平坦化步驟，如圖2(c)所示，是通過所述模具將在預(yù)備成形步驟所成形的折彎部11(高剛性...