專利名稱：一種擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及型材擠壓技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擠壓模具。
背景技術(shù)：
擠壓模具分為分流模和平模，分流模通常包括上模和設(shè)置在所述上模頂端的下模，所述上模與所述下模配合形成模腔。利用熱擠壓工藝制造擠壓型材時(shí)，首先在擠壓筒中置入鑄錠，然后將擠壓筒以及模具共同加熱到一定的溫度，使鑄錠發(fā)生塑性變形，此時(shí)金屬具有一定的流動(dòng)性且變形抗力較小，可以在較小的壓力下利用推桿將擠壓筒中的金屬推入模腔內(nèi)，使其充滿整個(gè)進(jìn)行模腔，最后對(duì)其擠壓，待冷卻后即可得到擠壓型材。擠壓模具工作帶，是模子中垂直模子工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸、表面質(zhì)量的區(qū)段。由于型材由位于模腔內(nèi)的金屬擠壓成型，所以模腔與型材各處的形狀分別一致。在擠壓的過程中，依照最小阻力定律，金屬總是向著最小阻力方向流動(dòng)，由于擠壓需要獲得的產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，所以模腔各處的形狀大小不同，金屬流到型材較大的橫截面(該橫截面為沿?cái)D壓方向的截面形狀)對(duì)應(yīng)的模腔的位置時(shí)受到的阻力較小，故金屬的流動(dòng)速度較大；金屬流到型材較小的橫截面對(duì)應(yīng)的模腔的位置處受到的阻力較大，故金屬的流動(dòng)速度較小。同時(shí)，靠近模具中心部位的金屬流動(dòng)快，遠(yuǎn)離中心逐漸減慢。為了保證型材具有較好的成型質(zhì)量，需要采取一定的措施使整個(gè)模腔金屬流速均衡。目前常用的調(diào)節(jié)金屬流速的方法是，首先通過擠壓試模，然后根據(jù)料頭判斷金屬的流速，在金屬流速特別快即模腔的橫截面較大的部位增加與模腔的內(nèi)壁具有間隙的阻礙塊，該阻礙塊設(shè)置在下模的工作端面上并凸出上述工作端面。在金屬流動(dòng)的過程中，金屬需要經(jīng)過障礙塊才能流入模腔，障礙塊能夠降低金屬的流速，使金屬流速特別快的部位的速度降低，以調(diào)節(jié)整個(gè)模腔金屬流速均衡?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用在下模上焊接金屬塊或在下模的工作端面上進(jìn)行堆焊的方式形成阻礙塊，來阻擋金屬進(jìn)而降低該部位金屬的流速。然而，在擠壓的過程中焊接的金屬片或堆焊的焊疤在高溫、高壓的作用下很容易被壓掉而進(jìn)入模腔，造成制品表面劃傷或者損壞模具，導(dǎo)致修模次數(shù)增多，降低生產(chǎn)效率，甚至導(dǎo)致模具報(bào)廢，降低模具的使用壽命。此夕卜，在下模上焊接金屬塊或在下模的工作端面上進(jìn)行堆焊會(huì)對(duì)模具造成損傷，縮短模具的使用壽命。綜上所述，如何提供一種擠壓模具，以實(shí)現(xiàn)在調(diào)節(jié)整個(gè)模腔金屬流速均衡的同時(shí)減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少修模次數(shù)，同時(shí)提高模具的使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓模具，以實(shí)現(xiàn)在調(diào)節(jié)整個(gè)模腔金屬流速均衡的同時(shí)減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少修模次數(shù)，同時(shí)提高模具的使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種擠壓模具，其上設(shè)有模腔，型材較大的橫截面所對(duì)應(yīng)的所述模腔的部位的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸出所述擠壓模具的工作端面，并與所述擠壓模具的工作帶具有間隙的阻礙塊，所述阻礙塊與所述擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述擠壓模具包括上模和與所述上模相配合形成所述模腔的下模，所述下模上設(shè)置有多個(gè)凸出所述下模的工作端面的所述阻礙塊，所述阻礙塊與所述下模為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述擠壓模具為平模，所述阻礙塊凸出于所述平模的工作端面。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，多個(gè)所述障礙塊距離所述工作帶的間隙分別相同。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述間隙為lmm-2mm。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述阻礙塊包括分別設(shè)置在所述工作帶的兩端的第一阻礙塊和設(shè)置在所述工作帶的中間位置的第二阻礙塊，所述第一阻礙塊包括依次相連的第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板，三者中相連的兩個(gè)障礙板之間具有夾角；所述第二連接塊包括具有夾角的第四障礙板和第五障礙板。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述工作帶的兩端對(duì)應(yīng)的型材的橫截面面積小于所述工作帶的中間位置對(duì)應(yīng)的型材的橫截面面積；所述第一阻礙塊的高度小于所述第二阻礙塊的高度，所述第一阻礙塊的寬度小于所述第二阻礙塊的寬度。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述第一障礙板、所述第二障礙板、所述第三障礙板、所述第四障礙板和所述第五障礙板均為矩形板。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述第一障礙板、所述第二障礙板和所述第三障礙板的高度均為8mm，所述第四障礙板和所述第五障礙板的高度均為15mm;所述第一障礙板、所述第二障礙板和所述第三障礙板的寬度均為10mm，所述第四障礙板和所述第五障礙板的寬度均為14mm。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述障礙塊均為鋼制塊。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的擠壓模具上設(shè)有模腔，型材較大的橫截面所對(duì)應(yīng)的模腔的部位的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸出擠壓模具的工作端面，并與擠壓模具的工作帶具有間隙的阻礙塊，阻礙塊與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)擠壓模具為分流模時(shí)，阻礙塊設(shè)置在擠壓模具的下模的工作端面即擠壓成型時(shí)下模與上模相擠壓的工作端面上；當(dāng)擠壓模具為平模時(shí)，阻礙塊設(shè)置在平模的工作端面上。本發(fā)明提供的擠壓模具通過型材的橫截面形狀來判斷金屬的流動(dòng)，在型材較大的橫截面對(duì)應(yīng)的型腔的位置處金屬的流動(dòng)速度較大，在型材較小的橫截面對(duì)應(yīng)的型腔的位置處金屬的流動(dòng)速度較小，并在型材較大的橫截面對(duì)應(yīng)的型腔的位置處設(shè)置阻礙塊。在擠壓的過程中，型材較大的橫截面對(duì)應(yīng)的型腔的位置處的金屬需要通過障礙塊才能進(jìn)入工作帶處的型腔，該障礙塊對(duì)金屬的流動(dòng)產(chǎn)生阻礙，能夠降低該處金屬的流動(dòng)速度，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)整個(gè)模腔金屬流速均衡，使型材的整個(gè)橫截面上的金屬流速趨于均勻。同時(shí)，由于本發(fā)明提供的阻礙塊與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，所以在擠壓的過程中阻礙塊與擠壓模具始終連為一個(gè)整體，在高溫、高壓的作用下障礙塊不易被壓掉而進(jìn)入模腔，故，本發(fā)明提供的擠壓模具實(shí)現(xiàn)了在調(diào)節(jié)整個(gè)模腔金屬流速均衡的同時(shí)減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少了修模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了模具的使用壽命。此外，與現(xiàn)有技術(shù)中通過擠壓試模后再根據(jù)料頭判斷金屬的流速，進(jìn)而設(shè)置阻礙塊相比，本發(fā)明提供的擠壓模具通過型材的橫截面大小來判斷阻礙塊的位置及尺寸，操作比較簡單，減少了擠壓試模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。而且，由于本發(fā)明提供的擠壓模具中的阻礙塊與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)模具造成損傷，提高了模具的使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模具擠壓成型的型材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沿圖2中E-E線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種擠壓模具，實(shí)現(xiàn)了在調(diào)節(jié)整個(gè)模腔金屬流速均衡的同時(shí)減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，降低了修模次數(shù)，同時(shí)提高了模具的使用壽命O為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖2-3，本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模具上設(shè)有模腔2，型材101較大的橫截面所對(duì)應(yīng)的模腔2的部位的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸出擠壓模具的工作端面12 (圖2中未示出)，并與擠壓模具的工作帶3具有間隙L的阻礙塊11，阻礙塊11與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)擠壓模具為分流模時(shí)，擠壓模具包括上模和與上模相配合形成模腔2的下模1，下模I上設(shè)置有多個(gè)凸出下模I的工作端面12的阻礙塊11，阻礙塊11與下模I為一體式結(jié)構(gòu)；下模I的工作端面12即擠壓成型時(shí)下模I與上模相擠壓的工作端面。當(dāng)擠壓模具為平模時(shí)，阻礙塊11設(shè)置在平模的工作端面上并凸出于平模的工作端面。本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模具通過型材101的橫截面形狀來判斷金屬的流動(dòng)，在型材101較大的橫截面對(duì)應(yīng)的型腔2的位置處金屬的流動(dòng)速度較大，在型材101較小的橫截面對(duì)應(yīng)的型腔2的位置處金屬的流動(dòng)速度較小,并在型材101較大的橫截面對(duì)應(yīng)的型腔2的位置處設(shè)置阻礙塊11。如果阻礙塊11位于3工作帶的內(nèi)側(cè)，會(huì)影響擠壓的進(jìn)行，所以必須時(shí)阻礙塊11位于工作帶3的外側(cè)遠(yuǎn)離模腔2的一側(cè)。由于障礙塊與工作帶3相重合即兩者之間沒有具有間隙時(shí)，相當(dāng)于是增加了工作帶3的長度，而工作帶3長度超過某一數(shù)值時(shí)，金屬流出模腔后的冷卻收縮會(huì)導(dǎo)致金屬脫離工作帶的接觸，此時(shí)工作帶不會(huì)對(duì)金屬起到阻礙的作用，因此，阻礙塊11距工作帶3要有一定間隙。如圖1所示，該圖為擠壓模具需要擠壓成型的一種型材的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)然擠壓模具不局限于擠壓上述這種結(jié)構(gòu)的型材101，還可以擠壓出其他不同形狀的型材101，不同形狀的型材101需要在擠壓模具上設(shè)置不同形狀的工作帶3來實(shí)現(xiàn)。具體的，本實(shí)施例中的型材101的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)的橫截面面積較大，其他位置的橫截面面積較小，故A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)的金屬流速較大，其他位置的金屬流速較小，故在A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)的所對(duì)應(yīng)的模腔2的部位的外側(cè)設(shè)置障礙塊11。在擠壓的過程中，型材101較大的橫截面對(duì)應(yīng)的型腔2的位置處(即圖2中的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)的位置)金屬需要通過障礙塊11才能進(jìn)入工作帶3處的型腔2，該障礙塊11對(duì)金屬的流動(dòng)產(chǎn)生阻礙，能夠降低該處金屬的流動(dòng)速度，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)整個(gè)模腔2金屬流速均衡，使型材101的整個(gè)橫截面上的金屬流速趨于均勻。同時(shí)，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模具中的阻礙塊11與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，所以在擠壓的過程中阻礙塊11與擠壓模具始終連為一個(gè)整體，在高溫、高壓的作用下障礙塊11不易被壓掉而進(jìn)入模腔2，故，本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模具實(shí)現(xiàn)了在調(diào)節(jié)整個(gè)模腔2金屬流速均衡的同時(shí)減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少了修模次數(shù)，提聞了生廣效率，同時(shí)提聞了|旲具的使用壽命。此外，與現(xiàn)有技術(shù)中通過擠壓試模后再根據(jù)料頭判斷金屬的流速，進(jìn)而設(shè)置阻礙塊相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模具通過型材101的橫截面大小來判斷阻礙塊11的位置及尺寸，操作比較簡單，減少了擠壓試模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。而且，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模具中的阻礙塊11與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)模具造成損傷，提高了模具的使用壽命。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的擠壓模具中，多個(gè)障礙塊11距離工作帶3的間隙L分別相同。擠壓模具的工作端面12 (即分流模的下模I的工作端面或平模的工作端面)各處設(shè)置的阻礙塊11距離工作帶3的間隙L均相同，利用刀具對(duì)模具進(jìn)行磨削和加工時(shí)便于對(duì)阻礙塊11的制造。上述實(shí)施例提供的擠壓模具中，間隙L優(yōu)選為根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，間隙L為時(shí)可以對(duì)金屬流動(dòng)起到很好的阻礙作用。當(dāng)然，阻礙塊11距離工作帶3的間隙L也可以為其他數(shù)值，根據(jù)型材101的不同位置所對(duì)應(yīng)的型腔2大小來設(shè)置合適的間隙值，但是間隙L不能過寬，否則不會(huì)對(duì)金屬流動(dòng)起到阻礙的作用。具體的，上述實(shí)施例提供的擠壓模具中，阻礙塊11包括分別設(shè)置在工作帶3的兩端的第一阻礙塊111和設(shè)置在工作帶3的中間位置的第二阻礙塊112，第一阻礙塊111包括依次相連的第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板，三者中相連的兩個(gè)障礙板之間具有夾角；第二連接塊112包括具有夾角的第四障礙板和第五障礙板。如圖2所示，第一阻礙塊111為U型塊，其設(shè)置在工作帶3的兩端，包裹在工作帶3端部的外側(cè)，第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板分別在三個(gè)位置對(duì)金屬產(chǎn)生阻礙，很好地降低了金屬的流動(dòng)速度。第二阻礙塊112為L型塊，其設(shè)置在工作帶3彎折的地方，第四障礙板和第五障礙板分別在兩個(gè)位置對(duì)金屬產(chǎn)生阻礙，很好地降低了金屬的流動(dòng)速度。利用兩個(gè)第一阻礙塊111和多個(gè)第二阻礙塊112 (本實(shí)施例中第二阻礙塊112的個(gè)數(shù)為兩個(gè))的共同作用，使金屬各處的流動(dòng)速度趨于均勻，保證了型材的成型質(zhì)量。由于型材101的橫截面面積越大其對(duì)應(yīng)的工作帶3處的金屬流動(dòng)速度越大,故,設(shè)置在該處的障礙塊11的尺寸要相應(yīng)增大，以便于更好地控制金屬的流動(dòng)速度。本實(shí)施例中，工作帶3的兩端對(duì)應(yīng)的型材101的橫截面面積小于工作帶3的中間位置對(duì)應(yīng)的型材101的橫截面面積；而且模腔3中心處的金屬流速比模腔3兩端的金屬流速要快，所以工作帶3的兩端即A區(qū)和D區(qū)處金屬的流動(dòng)速度小于工作帶3的中間位置即B區(qū)和C區(qū)處金屬的流動(dòng)速度，故使第一阻礙塊111的高度小于第二阻礙塊112的高度，第一阻礙塊111的寬度小于第二阻礙塊112的寬度。使第二阻礙塊112對(duì)流動(dòng)速度很大的金屬的阻礙作用增強(qiáng)，使該處的金屬流動(dòng)速度降低地較多，以使流入工作帶3的金屬的流速均勻化。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的擠壓模具中，第一障礙板、第二障礙板、第三障礙板、第四障礙板和第五障礙板均為矩形板。當(dāng)然，第一障礙板、第二障礙板、第三障礙板、第四障礙板和第五障礙板還可以為弧形板或其他形狀的板，根據(jù)型材101的具體形狀進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例對(duì)此不作限定。上述實(shí)施例提供的擠壓模具中，第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板的高度均為8mm，第四障礙板和第五障礙板的高度均為15mm。當(dāng)然,第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板的高度還可以優(yōu)選為8mm-12mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，第四障礙板和第五障礙板的高度還可以優(yōu)選為14mm-16mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，應(yīng)根據(jù)型材101各處的橫截面面積大小來選擇障礙板的高度，橫截面面積大的位置處選擇較高的障礙板，橫截面面積小的位置處選擇較矮的障礙板。進(jìn)一步的，第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板的寬度均為10mm，第四障礙板和第五障礙板的寬度均為14mm。當(dāng)然,第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板的寬度還可以優(yōu)選為10_12mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，第四障礙板和第五障礙板的寬度還可以優(yōu)選為12mm-16mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，應(yīng)根據(jù)型材101各處的橫截面面積大小來選擇障礙板的寬度，橫截面面積大的位置處選擇較寬的障礙板，橫截面面積小的位置處選擇較窄的障礙板。上述第一阻礙塊111和第二阻礙塊112的高度和寬度不局限于上述實(shí)施例的數(shù)值，根據(jù)型材的壁厚大小和?？椎呐帕形恢玫牟煌系K塊的高度和寬度的取值不同，同時(shí)，對(duì)于不同尺寸的型材來說，阻礙塊的位置也會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)該根據(jù)型材的斷面形狀和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來確定的。為了保證模具具有較好的剛度和擠壓強(qiáng)度，上述實(shí)施例提供的擠壓模具中，障礙塊11均為鋼制塊，即A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)處的障礙塊11均由合金鋼或模具鋼制造而成，與模具合為一體，保證了很好的使用壽命。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種擠壓模具，其上設(shè)有模腔(2)，型材(101)較大的橫截面所對(duì)應(yīng)的所述模腔(2)的部位的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸出所述擠壓模具的工作端面(12)，并與所述擠壓模具的工作帶(3)具有間隙(L)的阻礙塊(11)，其特征在于，所述阻礙塊(11)與所述擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述擠壓模具包括上模和與所述上模相配合形成所述模腔(2)的下模(I )，所述下模(I)上設(shè)置有多個(gè)凸出所述下模(I)的工作端面(12 )的所述阻礙塊(11 )，所述阻礙塊(11)與所述下模(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述擠壓模具為平模，所述阻礙塊(11)凸出于所述平模的工作端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，多個(gè)所述障礙塊(11)距離所述工作帶(3)的間隙(L)分別相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓模具，其特征在于，所述間隙(L)為lmm-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述阻礙塊(11)包括分別設(shè)置在所述工作帶(3)的兩端的第一阻礙塊(111)和設(shè)置在所述工作帶(3)的中間位置的第二阻礙塊(112)，所述第一阻礙塊(111)包括依次相連的第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板，三者中相連的兩個(gè)障礙板之間具有夾角；所述第二連接塊(112)包括具有夾角的第四障礙板和第五障礙板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓模具，其特征在于，所述工作帶(3)的兩端對(duì)應(yīng)的型材(101)的橫截面面積小于所述工作帶(3)的中間位置對(duì)應(yīng)的型材(101)的橫截面面積；所述第一阻礙塊(111)的高度小于所述第二阻礙塊(112)的高度，所述第一阻礙塊(111)的寬度小于所述第二阻礙塊(112)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓模具，其特征在于，所述第一障礙板、所述第二障礙板、所述第三障礙板、所述第四障礙板和所述第五障礙板均為矩形板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠壓模具，其特征在于，所述第一障礙板、所述第二障礙板和所述第三障礙板的高度均為8mm，所述第四障礙板和所述第五障礙板的高度均為15mm ;所述第一障礙板、所述第二障礙板和所述第三障礙板的寬度均為10mm，所述第四障礙板和所述第五障礙板的寬度均為14mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的擠壓模具，其特征在于，所述障礙塊(11)均為鋼制塊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種擠壓模具，其上設(shè)有模腔，型材較大的橫截面所對(duì)應(yīng)的所述模腔的部位的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸出所述擠壓模具的工作端面，并與所述擠壓模具的工作帶具有間隙的阻礙塊，所述阻礙塊與所述擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。上述障礙塊對(duì)金屬的流動(dòng)產(chǎn)生阻礙，能夠降低該處金屬的流動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)整個(gè)模腔金屬流速均衡，使型材的整個(gè)橫截面上的金屬流速趨于均勻。由于阻礙塊與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，在擠壓的過程中阻礙塊與擠壓模具始終連為一個(gè)整體，在高溫、高壓的作用下障礙塊不易被壓掉而進(jìn)入模腔，減少了造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少了修模次數(shù)，同時(shí)提高了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C25/02GK103056186SQ20121055855
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳蜀玲 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司