自動(dòng)排屑鉆頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)排屑鉆頭，其包括一鉆身和一刀頭，該鉆身切削端的中間位置橫設(shè)有一凹位，于該凹位的底部設(shè)有一限位孔，所述凹位的底面為一斜面，所述切削刀體的底部為一與該凹位的底面相配合的斜面，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，由于沒有在切削刀體上開設(shè)固定用的鎖緊孔，通過夾持體與限位孔的配合，定位槽、鎖緊孔和螺絲的配合，將刀頭固定到鉆身上，從而可以將切削刀體的高度縮小，將切削刀體上的排屑槽的螺旋角增大，相比普通的自動(dòng)排屑鉆頭，具有更好的排屑性能，并且將刀頭本體的底部設(shè)為斜面，將鉆身上的凹位底部設(shè)為與該刀頭本體的底部相配合的斜面，增強(qiáng)了連接固定的強(qiáng)度，使得鉆頭在工作受力時(shí)，刀頭不用出現(xiàn)晃動(dòng)，保持良好的工作性能。
【專利說明】自動(dòng)排屑鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭，特別涉及一種自動(dòng)排屑鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，常用的鉆頭一般都是一體鑄造而成，所以整體都采用成本較高的金屬制成，以保持其切削強(qiáng)度。當(dāng)鉆頭使用一定時(shí)間，其切削端被磨損后，就需要重新打磨。由于鉆頭重磨比較困難，打磨一個(gè)舊鉆頭的成本比新購買一個(gè)鉆頭的價(jià)格還要高，因此，一般在切削端被磨損后，使用者往往是直接將就鉆頭扔掉，從而造成了材料以及金錢的浪費(fèi)。
[0003]目前，針對(duì)這種情況出現(xiàn)了一些可替換切削工作部的自動(dòng)排屑鉆頭，這種鉆頭包括鉆身和固定于該鉆身的切削端上的刀頭，從而該刀頭采用切削強(qiáng)度高的金屬材料制成，鉆身采用普通鋼材制成即可，從而節(jié)省了優(yōu)質(zhì)鋼材的使用，降低了成本，并且在鉆頭使用一定時(shí)間，刀頭出現(xiàn)磨損后，還可以通過更換刀頭來保持鉆頭的工作性能，相比傳統(tǒng)的鉆頭，延長了鉆頭的使用壽命，減少了金錢的浪費(fèi)。
[0004]但這樣的自動(dòng)排屑鉆頭還是存在較大的問題，由于刀頭上要開設(shè)固定用的鎖緊孔，所以刀頭的高度不能太小，從而導(dǎo)致了設(shè)于該刀頭上的排屑槽的螺旋角不能做到最大程度，該排屑槽的螺旋角與鉆身的螺旋角的角度相同，從而影響了鉆頭的排屑性能。而且刀頭的底部一般設(shè)置成矩形，在鉆身的切削端設(shè)置的容置該刀頭的凹位也為矩形，在鉆頭工作受力時(shí)，刀頭很容易出現(xiàn)晃動(dòng)，影響使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種自動(dòng)排屑鉆頭，其排屑槽的螺旋角可以設(shè)定很大，相比普通的自動(dòng)排屑鉆頭，具有更好的排屑性能，并且將刀頭本體的底部設(shè)為斜面，將鉆身上的凹位底部設(shè)為與該刀頭本體的底部相配合的斜面，增強(qiáng)了連接固定的強(qiáng)度，使得鉆頭在工作受力時(shí)，刀頭不用出現(xiàn)晃動(dòng)，保持良好的工作性能。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
一種自動(dòng)排屑鉆頭，其包括一鉆身和一刀頭，該鉆身切削端的中間位置橫設(shè)有一凹位，于該凹位的底部設(shè)有一限位孔，所述凹位的底面為一斜面，所述切削刀體的底部為一與該凹位的底面相配合的斜面，所述刀頭包括一切削刀體與一設(shè)置于該切削刀體底部的夾持體，該切削刀體插置于所述凹位中，該夾持體插置于該限位孔中，于所述鉆身上靠近切削端處橫設(shè)一鎖緊孔，該鎖緊孔偏離鉆身的中軸線并與所述限位孔相交集，于所述夾持體上橫設(shè)有一與該鎖緊孔相配合的定位槽，一螺絲穿置于該鎖緊孔中將該刀頭固定于鉆身上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位槽的截面為弧形面，該弧形面的半徑與所述鎖緊孔的半徑相同，當(dāng)所述夾持體插入限位孔時(shí)，該定位槽朝向所述鎖緊孔，該弧形面與該鎖緊孔的內(nèi)壁面相合并成一完整的圓形。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該鉆身上繞中軸線設(shè)有兩條螺旋狀的排屑槽，所述凹位的兩端延伸到該兩條排屑槽上；該切削刀體上設(shè)有與所述鉆身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺絲為一體成型，其包括依次設(shè)置的頭部、螺桿部和光桿部，該光桿部穿置于所述定位槽的弧形面與鎖緊孔的內(nèi)壁面相合并成一完整的圓形孔中，該螺桿部與所述鎖緊孔相配合使該螺絲固定于鎖緊孔中。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，由于沒有在切削刀體上開設(shè)固定用的鎖緊孔，通過夾持體與限位孔的配合，定位槽、鎖緊孔和螺絲的配合，將刀頭固定到鉆身上，從而可以將切削刀體的高度縮小，將切削刀體上的排屑槽的螺旋角增大，相比普通的自動(dòng)排屑鉆頭，具有更好的排屑性能，并且將刀頭本體的底部設(shè)為斜面，將鉆身上的凹位底部設(shè)為與該刀頭本體的底部相配合的斜面，增強(qiáng)了連接固定的強(qiáng)度，使得鉆頭在工作受力時(shí)，刀頭不用出現(xiàn)晃動(dòng)，保持良好的工作性能。
[0011]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2;
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3;
圖4是圖1中鉆身的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖1中刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
圖6是圖1中刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；
圖7是圖1中螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:見圖1至圖7,本發(fā)明一種自動(dòng)排屑鉆頭,其包括一鉆身I和一與該鉆身I配合使用的刀頭2，該鉆身I切削端的中間位置橫設(shè)有一凹位11，于該凹位11的底部設(shè)有一限位孔12，所述刀頭2包括一切削刀體21與一設(shè)置于該切削刀體21底部的夾持體22，該切削刀體21插置于所述凹位11中，該夾持體22插置于該限位孔12中，于所述鉆身I上靠近切削端處橫設(shè)一鎖緊孔13，該鎖緊孔13偏離鉆身I的中軸線并與所述限位孔12相交集，于所述夾持體22上橫設(shè)有一與該鎖緊孔13相配合的定位槽23，一螺絲3穿置于該鎖緊孔13中將該刀頭2固定于鉆身I上。
[0014]所述定位槽23的截面為弧形面，該弧形面的半徑與所述鎖緊孔13的半徑相同，當(dāng)所述夾持體22插入限位孔12時(shí)，該定位槽23朝向所述鎖緊孔13，該弧形面與該鎖緊孔13的內(nèi)壁面相合并成一完整的圓形孔。所述凹位11的底面為一斜面，所述切削刀體21的底部為一與該凹位11的底面相配合的斜面。該鉆身I上繞中軸線設(shè)有兩條螺旋狀的排屑槽14，所述凹位11的兩端延伸到該兩條排屑槽14上；該切削刀體21上設(shè)有與所述鉆身I上的排屑槽14相同螺旋角的排屑槽24。
[0015]所述螺絲3為一體成型，其包括依次設(shè)置的頭部31、螺桿部32和光桿部33，該光桿部33穿置于所述定位槽23的弧形面與鎖緊孔13的內(nèi)壁面相合并成一完整的圓形孔中，該螺桿部32與所述鎖緊孔13相配合使該螺絲3固定于鎖緊孔13中。
[0016]使用本發(fā)明產(chǎn)品時(shí)，將該刀頭2對(duì)應(yīng)鉆身I插入，切削刀體21插置于所述凹位11中，該夾持體22插置于該限位孔12中，此時(shí)定位槽23朝向所述鎖緊孔13，該弧形面與該鎖緊孔13的內(nèi)壁面相合并成一完整的圓形孔。所述螺絲3插入到該鎖緊孔13中，光桿部33卡置于定位槽23的弧形面與鎖緊孔13的內(nèi)壁面相合并所形成的圓形孔中，從而將該刀頭2固定到鉆身I上。由于沒有在切削刀體21上開設(shè)固定用的鎖緊孔13，從而可以將切削刀體21的高度縮小，將切削刀體21上的排屑槽24的螺旋角增大，相比普通的自動(dòng)排屑鉆頭，具有更好的排屑性能，并且將刀頭2本體的底部設(shè)為斜面，將鉆身I上的凹位11底部設(shè)為與該刀頭2本體的底部相配合的斜面，增強(qiáng)了連接固定的強(qiáng)度，使得鉆頭在工作受力時(shí)，刀頭2不用出現(xiàn)晃動(dòng)，保持良好的工作性能。
[0017]如本發(fā)明實(shí)施例所述，與本發(fā)明相同或相似結(jié)構(gòu)的其他自動(dòng)排屑鉆頭，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)排屑鉆頭，其特征在于：其包括一鉆身和一刀頭，該鉆身切削端的中間位置橫設(shè)有一凹位，于該凹位的底部設(shè)有一限位孔，所述凹位的底面為一斜面，所述切削刀體的底部為一與該凹位的底面相配合的斜面，所述刀頭包括一切削刀體與一設(shè)置于該切削刀體底部的夾持體，該切削刀體插置于所述凹位中，該夾持體插置于該限位孔中，于所述鉆身上靠近切削端處橫設(shè)一鎖緊孔，該鎖緊孔偏離鉆身的中軸線并與所述限位孔相交集，于所述夾持體上橫設(shè)有一與該鎖緊孔相配合的定位槽，一螺絲穿置于該鎖緊孔中將該刀頭固定于鉆身上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排屑鉆頭，其特征在于，所述定位槽的截面為弧形面，該弧形面的半徑與所述鎖緊孔的半徑相同，當(dāng)所述夾持體插入限位孔時(shí)，該定位槽朝向所述鎖緊孔，該弧形面與該鎖緊孔的內(nèi)壁面相合并成一完整的圓形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)排屑鉆頭，其特征在于，該鉆身上繞中軸線設(shè)有兩條螺旋狀的排屑槽，所述凹位的兩端延伸到該兩條排屑槽上；該切削刀體上設(shè)有與所述鉆身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)排屑鉆頭，其特征在于，所述螺絲為一體成型，其包括依次設(shè)置的頭部、螺桿部和光桿部，該光桿部穿置于所述定位槽的弧形面與鎖緊孔的內(nèi)壁面相合并成一完整的圓形孔中，該螺桿部與所述鎖緊孔相配合使該螺絲固定于鎖緊孔中。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK103831457SQ201210492511
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】杜德文 申請(qǐng)人:杜德文