專利名稱：鉛酸蓄電池極板分片方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池極板分片方法，屬蓄電池極板制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池極板中的板柵設(shè)計成連體形式，相鄰板柵一般采用多筋條連接。板柵涂膏后的極板分片是生產(chǎn)過程中必不可少的工序。目前，極板分片通過鋸片方式將中間連接筋條鋸斷，從而分離極板。電池極板在鋸片過程中會產(chǎn)生大量的鉛塵、鉛渣，污染空氣，而且在分片過程中鋸片方式使極板垂直向下受力，導(dǎo)致極板底部邊框被拉斷，同時由于鋸片的震動使板底部鉛膏出現(xiàn)松動，導(dǎo)致極板報廢率較高，浪費資源，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能減少環(huán)境污染，提高成品率，節(jié)省材料，降低成本的鉛酸蓄電池極板分片方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是鉛酸蓄電池極板分片方法，其改進(jìn)之處是
(1)將連體極板中相鄰板柵的連接部位設(shè)計成兩側(cè)帶有V型槽、中間為帶狀連接條的連接形式；
(2)將連接極板水平放置，用兩片周邊截面呈V型的圓盤刀分別沿極板連接部位的兩側(cè)V型槽相對旋轉(zhuǎn)，并且圓盤刀軸線與極板作相對水平移動，將帶狀連接條剪切斷開。所述圓盤刀的周邊截面角度小于V型槽角度。本發(fā)明采用對接式刀片，分離極板過程中形成剪切刀，將極板分離，在極板分離過程中極板上下受力，合力為零，與傳統(tǒng)的鋸片方式，即利用高速旋轉(zhuǎn)刀片鋸齒與極板連接處摩擦從而分離極板有著實質(zhì)性區(qū)別。本發(fā)明能降低鉛塵、鉛渣的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染，避免極板受力不均衡而損壞，提高成品率，并且減少原材料損耗，降低生產(chǎn)成本。


附圖為本發(fā)明分片示意圖。
具體實施例方式參見附圖，連體極板I中相鄰板柵的連接部位3兩側(cè)帶有V槽、中間為帶狀連接條，分片時，將連體極板I水平放置在帶有凸臺的鏈條上，極板一側(cè)緊靠凸臺，在鏈條帶動下沿V型槽縱向水平移動，兩片周邊截面呈V型的圓盤刀2分別沿極板連接部位的兩側(cè)V型槽相互擠壓，相對旋轉(zhuǎn)，從而將帶狀連接條剪切斷開。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池極板分片方法，其特征是(1)將連體極板中相鄰板柵的連接部位設(shè)計成兩側(cè)帶有V型槽、中間為帶狀連接條的連接形式；(2)將連接極板水平放置，用兩片周邊截面呈V型的圓盤刀分別沿極板連接部位的兩側(cè)V型槽相對旋轉(zhuǎn)，并且圓盤刀軸線與極板作相對水平移動，將帶狀連接條剪切斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛酸蓄電池極板分片方法，其特征在于，所述圓盤刀的周邊截面角度小于V型槽角度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池極板分片方法，其特征是將連接極板中相鄰板柵的連接部位設(shè)計成兩側(cè)帶有V型槽、中間為帶狀連接條的連接形式，分片時將連體極板平放在水平移動的鏈條上，用兩片周邊呈V型的圓盤刀分別沿兩側(cè)V型槽相互擠壓，相對旋轉(zhuǎn)，將帶狀連接條剪切斷開。本發(fā)明用于連體極板的分片，與現(xiàn)有鋸刀方式有實質(zhì)不同，能減少環(huán)境污染、提高成品率，并且節(jié)省材料，降低成本。
文檔編號B23D19/04GK102941375SQ20121046286
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者陳健, 趙鳳翔 申請人:湖北潤陽新能源有限公司