專利名稱：免調質限位銷的沖模及其成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于限位銷加工技術領域，特指一種免調質限位銷的沖模及其成型工藝。
背景技術：
目前，汽車離合器從動盤上使用的限位銷產(chǎn)品在鉚接中有如下要求限位銷兩端頭的硬度要求較低，能方便鉚接；限位銷中部硬度要求較高，能夠傳輸從動盤轉動的足夠扭矩，并同時啟到止動的作用?；谝陨蟽牲c對限位銷的要求，現(xiàn)有衍生出了很多限位銷產(chǎn)品如中部需要調質處理(例如高頻淬火)的高強度限位銷、兩端頭需要鉆孔或打孔處理的雙孔限位銷等。這些傳統(tǒng)的限位銷加工工藝相對較單一，有的甚至是直接機加工而成，這就 使限位銷的加工成本不斷提高，也造成了加工過程中原材料和工裝模具的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用了冷鐓模具成型，減少了原有機加工所造成材料和工時的浪費、有效地控制了限位銷各部硬度的成型工藝及其沖模。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的免調質限位銷的沖模，其特征在于包括倒角模具和沖模；所述的倒角模具是模座內設有全鎢鋼制模仁，所述的模仁及模座內開設有相連通的頂針滑道，滑道內設置有滑動頂出模胚的頂針，所述的模仁滑道的下端縮徑后與模座內的頂針滑道的內徑相同；所述的沖模是模座內腔的滑道內依次設有全鎢鋼制模仁、彈簧和沖墊，所述的模仁上設有限位銷成型槽，沖棒一端與沖墊連接，另一端伸入模仁成型槽內，所述的成型槽包括上部的大徑部和下部的小徑部，所述的大徑部和小徑部分別對應成型限位銷中部和端頭。在上述的免調質限位銷的沖模中，所述沖模的模座內壁上及模仁外壁上均設有相對的臺階。在上述的免調質限位銷的沖模中，所述的免調質限位銷的沖模成型免調質限位銷的成型工藝，包括以下步驟(I)模胚冷墩倒角將模胚放入所述的倒角模具內擠壓形成倒角，模胚呈倒角圓柱狀并可在后續(xù)的沖壓過程中減少端頭硬度的改變；(2)模胚擠壓成型將步驟(I)冷墩出倒角的模胚放入所述的沖模內成型中部的膨脹部，使模胚的長度縮短，截面直徑增大，膨脹部的硬度高于模胚的兩端頭硬度。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是本發(fā)明是利用了對限位銷模胚進行倒角加工，使得模胚的端頭受到的冷鐓力較小，減少了在擠壓中造成端頭硬度改變，再通過中部不斷擠壓，形成高硬度的膨脹部，本發(fā)明在節(jié)約了限位銷加工成本的同時，減少了調質加工造成的質量風險，提高了產(chǎn)品的品質。


圖I是本發(fā)明的成型工藝之一的流程圖。圖2是本發(fā)明的成型工藝之二的流程。圖3是本發(fā)明中倒角模具的結構剖視圖。圖4是本發(fā)明中沖模的結構剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖I一4 模胚冷墩倒角模胚的端頭通過倒角模具擠壓形成倒角，模胚呈倒角圓柱狀并可在后續(xù)的沖壓過程中減少端頭硬度的改變。 模胚擠壓成型模胚的通過沖模加工中部形成膨脹部，同時模胚的長度縮短，截面直徑增大，膨脹部的硬度高于模胚的兩端頭硬度。如圖I和圖3所示，本發(fā)明中采用的為二模四沖設備完成對限位銷的加工，第一模為加工模胚端頭倒角，第二模為對倒角后的模胚擠壓成型，其中第二模與第一模的加工方法相同，因此材料受到模具較小的反作用力，材料本身的硬度變化不大，只需控制材料的硬度在HRBSOmax，即可使限位銷的端頭達到鉚壓的要求。如圖2、3和4所示，本發(fā)明中采用的為三模六沖設備完成加工，模胚擠壓成型將步驟冷墩出倒角的模胚放入所述的沖模內成型中部的膨脹部，使模胚的長度縮短，截面直徑增大，膨脹部的硬度高于模胚的兩端頭硬度。該膨脹部是通過連續(xù)沖壓使得成型擠壓力逐步增大、最終達到中部硬度增大的效果這個過程實現(xiàn)了限位銷在從動盤上兩端可鉚壓性增強，中部的強度增大目的。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.免調質限位銷的沖模，其特征在于包括倒角模具和沖模； 所述的倒角模具⑴是模座(10)內設有全鎢鋼制模仁(11)，所述的模仁及模座內開設有相連通的頂針滑道(12)，滑道內設置有滑動頂出模胚的頂針(13)，所述的模仁滑道的下端(14)縮徑后與模座內的頂針滑道的內徑相同； 所述的沖模(2)是模座(20)內腔的滑道內依次設有全鎢鋼制模仁(21)、彈簧(22)和沖墊(23)，所述的模仁上設有限位銷成型槽(24)，沖棒(25) —端與沖墊連接，另一端伸入模仁成型槽(24)內，所述的成型槽包括上部的大徑部(26)和下部的小徑部(27)，所述的大徑部和小徑部分別對應成型限位銷中部和端頭。
2.用權利要求I所述的免調質限位銷的沖模，其特征在于所述沖模的模座內壁上及模仁外壁上均設有相對的臺階(28)。
3.用權利要求I所述的免調質限位銷的沖模成型免調質限位銷的成型工藝，包括以下步驟 (1)模胚冷墩倒角將模胚放入所述的倒角模具內擠壓形成倒角，模胚呈倒角圓柱狀并可在后續(xù)的沖壓過程中減少端頭硬度的改變； (2)模胚擠壓成型將步驟(I)冷墩出倒角的模胚放入所述的沖模內成型中部的膨脹部，使模胚的長度縮短，截面直徑增大，膨脹部的硬度高于模胚的兩端頭硬度。
全文摘要
本發(fā)明提供了免調質限位銷的沖模及其成型工藝，屬于限位銷加工技術領域。它解決了現(xiàn)有限位銷的加工成本高，加工過程中原材料和工裝模具的浪費等問題。本免調質限位銷的沖模，包括倒角模具和沖模；倒角模具是模座內設有全鎢鋼制模仁，模仁及模座內開設有相連通的頂針滑道，滑道內設置有滑動頂出模胚的頂針；沖模是模座內腔的滑道內依次設有全鎢鋼制模仁、彈簧和沖墊，模仁上設有限位銷成型槽，沖棒一端與沖墊連接，另一端伸入模仁成型槽內，成型槽包括上部的大徑部和下部的小徑部。本發(fā)明具有在節(jié)約了限位銷加工成本的同時，減少了調質加工造成的質量風險，提高了產(chǎn)品的品質等優(yōu)點。
文檔編號B21J5/06GK102921865SQ201210448198
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月10日 優(yōu)先權日2012年11月10日
發(fā)明者鄭士旺 申請人:三門通順鉚釘有限公司