專利名稱：一種應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種母線槽，特別是涉及一種應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安 培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設(shè)備。母線槽是一個高效輸送電流的配電裝置，尤 其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟合理配線的需要。而目前市場上常見的母線 槽都是由柳釘固定的，但是一顆柳釘?shù)某杀据^高，而一個母線槽上端往往會設(shè)置多個柳釘， 其成本大大的增加。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生存成本低，固定可靠，強度高，可避免生 銹的應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝，其釘孔 制作工藝步驟如下
第一步,利用無鉚釘圓點設(shè)備；
第二步，將要開設(shè)釘孔的母線槽的上殼體與下殼體平置于無鉚釘圓點設(shè)備的位 置；
第三步，用設(shè)備上的凸模將上殼體與下殼體擠入相應(yīng)的凹模；
第四步，繼續(xù)擠壓，凸模側(cè)的板件材料擠壓凹模側(cè)的板件材料，使其在凹模側(cè)內(nèi) “流動”變形，從而形成不可拆卸的、相互鑲嵌的連接圓點；
第五步，當擠壓到一定程度后，停止擠壓，控制其深度后形成盲孔；
第六步，對擠壓出來的釘孔進行防護性電鍍處理。
所述的第六步包括以下步驟
步驟一，對所述的母線槽上、下殼體上的釘孔內(nèi)部進行清潔處理，以去除粘貼在所 述上、下殼體的表面上釘孔的板屑或其他殘留物；
步驟二，向所述釘孔的內(nèi)部注入電鍍液，使所述電鍍液往所述釘孔內(nèi)部和外部滲透。
所述釘孔形狀為圓柱形凸狀，可用于板塊與母線槽上下殼間的連接。
所述釘孔底部開設(shè)有一凹槽，通過此凹槽，可將不同部件上的凸塊設(shè)置在此凹槽 內(nèi)，兩次固定，使固定更加穩(wěn)定。
所述凹槽深度與殼體平齊，其在合理利用材料的同時也保證了釘孔的材料，設(shè)計合理。
本發(fā)明的有益效果是利用無鉚釘圓點設(shè)備，連接處無板件剪裂，可簡便無損傷地 對連接點進行質(zhì)量檢測；利用釘孔代替柳釘固定，大大節(jié)省了材料成本，且上殼體與下殼體 在連接位置被擠壓，使其機械性能得到提高，在該釘孔處，材料無撕裂損傷，即無應(yīng)力集中，故用此連接強度極高，并通過電鍍處理，避免了釘孔生銹的情況，實際效益大大提高，即使 在極窄的法蘭邊上或很少的空間內(nèi)，也可實施完美的連接。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本發(fā)明應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝中母線槽的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝中母線槽的整體結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝中釘孔的局部放大圖4為本發(fā)明應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝中釘孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實施例子對本發(fā)明應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝作進一步 的詳細說明，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
參照圖1、2、3和圖4，本發(fā)明的一種應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝，包括母線槽本體 11，所述母線槽本體11包括上殼體6，及設(shè)置在上殼體6下端的橫板3，及設(shè)置在橫板3下端 的下殼體2，及設(shè)置在母線槽本體11前端的連接板4，及通過螺母5設(shè)置在連接板4上的保 護擋片1，及設(shè)置在保護擋片I之間的銅母排8，所述銅母排8貫穿橫板3至母線槽本體11 后端；使用時，母線槽通電，通過銅母排8為各電氣設(shè)備傳輸電流，其利用釘孔7代替柳釘， 在各個連接材料上打上小孔，利用釘孔7下端的圓柱形凸塊，可卡住不同材料，實現(xiàn)母線槽 與材料間的連接。
其釘孔制作工藝步驟如下
第一步,利用無鉚釘圓點設(shè)備；
第二步，將要開設(shè)釘孔的母線槽的上殼體與下殼體平置于無鉚釘圓點設(shè)備的位 置；
第三步，用設(shè)備上的凸模將上殼體與下殼體擠入相應(yīng)的凹模；
第四步，繼續(xù)擠壓，凸模側(cè)的板件材料擠壓凹模側(cè)的板件材料，使其在凹模側(cè)內(nèi) “流動”變形，從而形成不可拆卸的、相互鑲嵌的連接圓點；
第五步，當擠壓到一定程度后，停止擠壓，控制其深度后形成盲孔；
第六步，對擠壓出來的釘孔進行防護性電鍍處理。
所述的第六步包括以下步驟
步驟一，對所述的母線槽上、下殼體上的釘孔內(nèi)部進行清潔處理，以去除粘貼在所 述上、下殼體的表面上釘孔的板屑或其他殘留物；
步驟二，向所述釘孔的內(nèi)部注入電鍍液，使所述電鍍液往所述釘孔內(nèi)部和外部滲透。
所述釘孔形狀為圓柱形凸狀，可用于板塊與母線槽上下殼間的連接。
所述釘孔底部開設(shè)有一凹槽，通過此凹槽，可將不同部件上的凸塊設(shè)置在此凹槽 內(nèi)，兩次固定，使固定更加穩(wěn)定。
所述凹槽深度與殼體平齊，其在合理利用材料的同時也保證了釘孔的材料，設(shè)計合理。
本發(fā)明的有益效果是利用無鉚釘圓點設(shè)備，連接處無板件剪裂，可簡便無損傷地 對連接點進行質(zhì)量檢測；利用釘孔代替柳釘固定，大大節(jié)省了材料成本，且上殼體與下殼體 在連接位置被擠壓，使其機械性能得到提高，在該釘孔處，材料無撕裂損傷，即無應(yīng)力集中， 故用此連接強度極高，并通過電鍍處理，避免了釘孔生銹的情況，實際效益大大提高，即使 在極窄的法蘭邊上或很少的空間內(nèi)，也可實施完美的連接。
由此可見，本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述發(fā)明的目的。本發(fā)明的方 法步驟和功能原理都已經(jīng)在技術(shù)方案中得到充分體現(xiàn)。本發(fā)明也可根據(jù)這些原理進行變 換。由此，本發(fā)明包括一切在權(quán)利要求書中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝，其釘孔制作工藝步驟如下第一步，利用無鉚釘圓點設(shè)備；第二步，將要開設(shè)釘孔的母線槽的上殼體與下殼體平置于無鉚釘圓點設(shè)備的位置； 第三步，用設(shè)備上的凸模將上殼體與下殼體擠入相應(yīng)的凹模；第四步，繼續(xù)擠壓，凸模側(cè)的板件材料擠壓凹模側(cè)的板件材料，使其在凹模側(cè)內(nèi)“流動” 變形，從而形成不可拆卸的、相互鑲嵌的連接圓點；第五步，當擠壓到一定程度后，停止擠壓，控制其深度后形成盲孔；第六步，對擠壓出來的釘孔進行防護性電鍍處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝，其特征在于所述的第六步包括以下步驟步驟一，對所述的母線槽上、下殼體上的釘孔內(nèi)部進行清潔處理，以去除粘貼在所述上、下殼體的表面上釘孔的板屑或其他殘留物；步驟二，向所述釘孔的內(nèi)部注入電鍍液，使所述電鍍液往所述釘孔內(nèi)部和外部滲透。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝，其特征在于所述釘孔形狀為圓柱形凸狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝，其特征在于所述釘孔底部開設(shè)有一凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝，其特征在于所述凹槽深度與殼體平齊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于母線槽上的釘孔工藝，利用無鉚釘圓點設(shè)備，連接處無板件剪裂，可簡便無損傷地對連接點進行質(zhì)量檢測；利用釘孔代替柳釘固定，大大節(jié)省了材料成本，且上殼體與下殼體在連接位置被擠壓，使其機械性能得到提高，在該釘孔處，材料無撕裂損傷，即無應(yīng)力集中，故用此連接強度極高，并通過電鍍處理，避免了釘孔生銹的情況，實際效益大大提高，即使在極窄的法蘭邊上或很少的空間內(nèi)，也可實施完美的連接。
文檔編號B21D22/02GK103028900SQ20121044791
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者廖學勇 申請人:廣州市萬洲電氣設(shè)備有限公司