專利名稱：用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于 壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，屬于沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在對(duì)多臺(tái)階的鈑金件進(jìn)行沖壓時(shí)，一種采用整體的沖壓裝置，即采用上壓件和下支承件，上壓件的底面設(shè)有多臺(tái)階形狀，而下定位板上也設(shè)有對(duì)應(yīng)多臺(tái)階形狀，將上壓件連接在上模板上，通過油缸或氣缸控制上模板上下移動(dòng)，當(dāng)金屬鈑金件放置在下模板的下定位板后，通過上壓件壓住金屬鈑金件的一側(cè)并一次性壓制成形出多個(gè)臺(tái)階形，但采用一次性壓制多個(gè)臺(tái)階形時(shí)不能讓金屬板在自由伸展下進(jìn)行延壓成形，不僅造成金屬鈑金件嚴(yán)重變形，甚至?xí)乖斐山饘兮k金件的開裂現(xiàn)象，故成品率不高。為解決成品率不高的問題，另一種沖壓裝置采用多組上壓件，各上壓件分別與各自的油缸或氣缸連接，通過各油缸或氣缸控制對(duì)應(yīng)的上壓件并按次序依次沖壓出金屬鈑金件的每一個(gè)臺(tái)階。但這種結(jié)構(gòu)的沖壓裝置必須采用多組油缸或氣缸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作和使用成本高。尤其對(duì)于金屬鈑金件上的臺(tái)階尺寸較小時(shí)，沖壓裝置還需要考慮油缸或氣缸的安裝排列位置，對(duì)于臺(tái)階尺寸小的金屬鈑金件，沖壓裝置甚至沒有足夠的位置來(lái)安裝油缸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能降低制作和使用成本的用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置。本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，其特征在于包括上模組件和下模組件，所述的上模組件包括上模板、上墊板、推板、下墊板、壓緊板、三個(gè)以上的滑塊以及推壓油缸或推壓氣缸，至少四個(gè)上限位柱安裝在上模板上，具有下導(dǎo)向斜面的上墊板安裝在上模板上，下墊板安裝在上墊板的下部，下墊板設(shè)有向下傾斜的推板導(dǎo)向槽和豎置的三個(gè)以上的滑塊導(dǎo)槽，壓緊板安裝在下墊板的下部，壓緊板上具有對(duì)金屬鈑金件一側(cè)壓緊的上定位面，連接在推壓氣缸或推壓油缸上的推板設(shè)置在下墊板的推板導(dǎo)向槽內(nèi)并與上墊板的下導(dǎo)向斜面相貼，推板的前端面具有向下推壓各滑塊的推壓斜面，能上下移動(dòng)的至少三個(gè)滑塊設(shè)置在下墊板的各滑塊導(dǎo)槽內(nèi)，且各滑塊并排依次相接，各滑塊底面的臺(tái)階面依次相接并構(gòu)成三個(gè)以上的上臺(tái)階形；所述的下模組件包括下模板和安裝在下模板上的定位板，定位板上具有對(duì)工件一側(cè)定位的下定位面，下定位面上設(shè)有至少兩定位凸柱，定位板上還設(shè)有與各滑塊臺(tái)階面對(duì)應(yīng)的下臺(tái)階，下模板安裝有與各上限位柱對(duì)應(yīng)的下限位柱。本發(fā)明通過連接在上模組件上的壓緊板將金屬鈑金件壓在下模組件的定位板上，而用于對(duì)金屬板進(jìn)行延壓成形的滑塊設(shè)置在下墊板的滑塊導(dǎo)槽內(nèi)，并可沿下墊板的滑塊導(dǎo)槽內(nèi)前后移動(dòng)，而推板設(shè)置在下墊板向下傾斜的推板導(dǎo)向槽內(nèi)，通過推壓油缸或推壓氣缸帶動(dòng)推板做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在推板向前移動(dòng)時(shí)依次下壓各滑塊，通過各滑塊依次向下動(dòng)做延壓金屬鈑金件，依次將金屬鈑金件沖壓出各臺(tái)階形，能使金屬鈑金件能在自由伸展下進(jìn)行沖壓成形，本發(fā)明由于僅通過一個(gè)推動(dòng)氣缸或推動(dòng)油缸即可控制推板動(dòng)動(dòng)作而推壓各滑塊動(dòng)作，尤其推板上設(shè)有推壓斜面，通過該推壓斜面推壓各滑塊，同時(shí)推板與上墊板的下導(dǎo)向斜面相貼，故而通過推板可靠的壓下各滑塊，由于推板上的推壓斜面為鍥塊結(jié)構(gòu)，操作省力，而且還可通過推板的厚度控制臺(tái)階高度，結(jié)構(gòu)合理，也簡(jiǎn)化了沖壓裝置的結(jié)構(gòu)，無(wú)需采用多組氣缸或油缸，大幅度降低了沖壓裝置的體積及制作和使用成本，解決了小間距臺(tái)階沖壓成形的問題。本發(fā)明定位板上設(shè)有對(duì)金屬鈑金件的一側(cè)進(jìn)行定位的定位面，通過定位面上的定位凸柱對(duì)金屬鈑金件定位，上模組件向下過程中，通過壓緊板先壓緊金屬鈑金件而不至于竄動(dòng)，定位可靠。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖I是本發(fā)明用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的上模組件拆除上模板、上墊板和滑塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明滑塊安裝在下墊板上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明將金屬鈑金件安裝在下模組件上的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I—推壓油缸，2—推板，2-1—推壓斜面，3—上模板，4一上墊板，4-1—下導(dǎo)向斜面，5—上限位柱，6—調(diào)節(jié)座，7—下限位柱，8—下墊板，8-1—推板導(dǎo)向槽，8-2—滑塊導(dǎo)槽，8-3—導(dǎo)向凸塊，9一滑塊，9-1 一斜面，9-2—限位面，9-3—臺(tái)階面，9-4一凹槽，9_5—支承座，10一定位板，10-1一下定位面，10-2一下臺(tái)階，10-3一定位凸柱，11一金屬鈑金件，12—壓緊板，12-1—上定位面，13—下模板，14 一彈性件。
具體實(shí)施例方式見圖I所示，本發(fā)明用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，包括上模組件和下模組件。見圖1-5所示，本發(fā)明上模組件包括上模板3、上墊板4、推板2、下墊板8、壓緊板12、三個(gè)以上的滑塊9以及推壓油缸I或推壓氣缸，至少四個(gè)上限位柱5安裝在上模板3上，該四個(gè)限位柱安裝在上模板3的四角，具有下導(dǎo)向斜面4-1的上墊板4安裝在上模板3上，上模板3與控制其上下移動(dòng)的油缸或氣缸連接，下墊板8安裝在上墊板4的下部，下墊板8設(shè)有向下傾斜的推板導(dǎo)向槽8-1和豎置的三個(gè)以上的滑塊導(dǎo)槽8-2，壓緊板12安裝在下墊板8的下部，壓緊板12上具有對(duì)金屬鈑金件11 一側(cè)壓緊的上定位面12-1，壓緊板12設(shè)有各滑塊9通過的空間，連接在推壓氣缸或推壓油缸I上的推板2設(shè)置在下墊板8的推板導(dǎo)向槽8-1內(nèi)并與上墊板4的下導(dǎo)向斜面4-1相貼，通過推壓氣缸或推壓油缸I帶動(dòng)推板2可靠沿上墊板4的下導(dǎo)向斜面4-1及滑塊導(dǎo)槽8-2內(nèi)前后移動(dòng)，推板2的前端面具有向下推壓各滑塊9的推壓斜面2-1，能上下移動(dòng)的至少三個(gè)滑塊9設(shè)置在下墊板8的各滑塊導(dǎo)槽8-2內(nèi)，滑塊9上設(shè)有擋臺(tái)與下墊板8相接，使滑塊9不會(huì)脫離下墊板8，本發(fā)明可在下墊板8的各滑塊導(dǎo)槽8-2設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向凸塊8-3，滑塊9上的凹槽9-4設(shè)置在導(dǎo)向凸塊8_3內(nèi)，使各滑塊9可靠上下移動(dòng)，本發(fā)明各滑塊9并排依次相接，各滑塊9底面的臺(tái)階面9-3階依次相接并構(gòu)成三個(gè)以上的上臺(tái)階形，通過推板2上的推壓斜面2-1推壓各滑塊9向下延壓金屬鈑金件11，使金屬鈑金件11在各滑塊9與定位板10的下臺(tái)階10-2作用下延壓變形成臺(tái)階狀，本發(fā)明為使推板2能平穩(wěn)同時(shí)壓下呈V字形的金屬鈑金件11，見圖2、3所示，推板2前端面呈V形，下墊板8上設(shè)有兩組滑塊導(dǎo)槽，每組滑塊導(dǎo)槽設(shè)有三個(gè)以上的滑塊導(dǎo)槽，且兩組滑塊導(dǎo)槽呈V字形設(shè)置，各滑塊9設(shè)置在各組滑塊導(dǎo)槽內(nèi)，通過推板2前端的推壓斜面2-1同時(shí)壓下設(shè)置在各組滑塊導(dǎo)槽內(nèi)的滑塊9，使各滑塊9向下移動(dòng)而同時(shí)延壓呈V形的金屬鈑金件11的各臺(tái)階。見圖3-5所示，本發(fā)明為使各滑塊9向下移動(dòng)后能自動(dòng)復(fù)位與上墊板4接觸，各滑塊9頂面設(shè)有與推板2推壓斜面2-1相對(duì)的斜面9-1和與上墊板4下導(dǎo)向斜面4-1相接的限位面9-2，各滑塊9上設(shè)有支承座9-5，彈性件14安裝在各滑塊9的支承座9_5與下墊板8之間。當(dāng)推板2推壓對(duì)應(yīng)的滑塊9時(shí)，滑塊9下移而可靠壓下金屬鈑金件11，而當(dāng)推板2脫離該滑塊9時(shí)，通過彈性件14頂出滑塊9，本發(fā)明滑塊9上的支承座9-5可為沉槽結(jié)構(gòu)或支柱結(jié)構(gòu)，而彈性件14采用彈簧或彈性材料制得的彈性墊，將彈簧或彈性墊安裝在沉槽內(nèi) 或套在支柱上對(duì)彈性件14進(jìn)行定位。見圖1、6所示，本發(fā)明下模組件包括下模板13和安裝在下模板13上的定位板10，下模板13安裝有與各上限位柱5對(duì)應(yīng)的下限位柱7，通過下限位柱7和上限位柱5控制上模組件的工作行程，見圖I所示，本發(fā)明為便于控制和調(diào)節(jié)該行程，上限位柱5或下限位柱7上安裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)座6，該調(diào)節(jié)座6可采用螺母。見圖I、6所示，本發(fā)明定位板10上具有對(duì)工件一側(cè)定位的下定位面10-1,下定位面10-1上設(shè)有至少兩定位凸柱10-3,定位板10上設(shè)有與各滑塊9的臺(tái)階面9-3對(duì)應(yīng)的下臺(tái)階10-2，通過各滑塊9上的臺(tái)階面9_3以及定位板10上的下臺(tái)階10-2將金屬鈑金件11進(jìn)行拉伸、延壓變形而形成臺(tái)階狀，本發(fā)明方便將金屬鈑金件11可靠定位，定位板10上的下定位面10-1為臺(tái)階形斜面，壓緊板12上的上定位面12-1為對(duì)應(yīng)的臺(tái)階形斜面。見圖I所示，本發(fā)明工作時(shí)，將金屬鈑金件11放在定位板10上，并套在定位凸柱10-3上，通過連接在上模板3上的氣缸推動(dòng)上模板3向下移動(dòng)，使上限位柱5和下限位柱7相接，壓緊板12將金屬鈑金件11壓接在定位板10上，該氣缸或油缸停止下移動(dòng)作，推壓氣缸或推壓油缸I推動(dòng)推板2向前移動(dòng)，推板2通過其推壓斜面2-1依次將設(shè)置在下墊板8滑塊導(dǎo)槽8-2內(nèi)各滑塊9向下移動(dòng)，金屬鈑金件11在滑塊9及定位板10的下臺(tái)階10_2下進(jìn)行拉伸、延壓變形而形成臺(tái)階狀；當(dāng)成形完畢后，推壓氣缸或推壓油缸I帶動(dòng)推板2向后移動(dòng)，上模板3上移，取下金屬鈑金件11。
權(quán)利要求
1.一種用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，其特征在于包括上模組件和下模組件，所述的上模組件包括上模板(3)、上墊板(4)、推板(2)、下墊板(8)、壓緊板(12)、三個(gè)以上的滑塊(9)以及推壓油缸(I)或推壓氣缸，至少四個(gè)上限位柱(5)安裝在上模板(3)上，具有下導(dǎo)向斜面(4-1)的上墊板(4)安裝在上模板(3)上，下墊板(8)安裝在上墊板(4)的下部，下墊板(8)設(shè)有向下傾斜的推板導(dǎo)向槽(8-1)和豎置的三個(gè)以上的滑塊導(dǎo)槽(8-2)，壓緊板(12)安裝在下墊板(8)的下部，壓緊板(12)上具有對(duì)金屬鈑金件一側(cè)壓緊的上定位面(12-1)，連接在推壓氣缸或推壓油缸(I)上的推板(2)設(shè)置在下墊板(8)的推板導(dǎo)向槽(8-1)內(nèi)并與上墊板(4)的下導(dǎo)向斜面(4-1)相貼，推板(2)的前端面具有向下推壓各滑塊(9)的推壓斜面(2-1)，能上下移動(dòng)的至少三個(gè)滑塊(9)設(shè)置在下墊板(8)的各滑塊導(dǎo)槽(8-2 )內(nèi)，且各滑塊(9 )并排依次相接，各滑塊(9 )底面的臺(tái)階面(9-3 )依次相接并構(gòu)成三個(gè)以上的上臺(tái)階形；所述的下模組件包括下模板(13)和安裝在下模板(13)上的定位板(10)，定位板(10)上具有對(duì)工件一側(cè)定位的下定位面(10-1),下定位面(10-1)上設(shè)有至少兩定位凸柱(10-3 )，定位板(10 )上還設(shè)有與各滑塊(9 )臺(tái)階面(9-3 )對(duì)應(yīng)的下臺(tái)階(10-2 )，下模板(13 )安裝有與各上限位柱(5 )對(duì)應(yīng)的下限位柱(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，其特征在于所述推板(2 )前端面呈V形，下墊板(8 )上設(shè)有兩組滑塊導(dǎo)槽，且兩組滑塊導(dǎo)槽呈V字形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，其特征在于所述各滑塊(9)頂面設(shè)有與推板(2)的推壓斜面(2-1)相對(duì)的斜面(9-1)和與上墊板(4)下導(dǎo)向斜面(4-1)的相接限位面(9-2)，各滑塊(9)上設(shè)有支承座(9-5)，彈性件(14)安裝在各滑塊(9 )支承座(9-5 )與下墊板(8 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，其特征在于所述定位板(10)上的下定位面(10-1)為臺(tái)階形斜面，壓緊板(12)上的上定位面(12-1)為對(duì)應(yīng)的臺(tái)階形斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，其特征在于所述上限位柱(5)或下限位柱(7)上安裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)座(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，其特征在于所述下墊板(8)各滑塊導(dǎo)槽(8-2)均設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向凸塊(8-3)，滑塊(9)上的凹槽(9-4)設(shè)置在導(dǎo)向凸塊(8-3)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明一種用于壓制多臺(tái)階形金屬鈑金件的沖壓裝置，上模組件包括上模板、上墊板、推板及下墊板和壓緊板，至少四個(gè)上限位柱安裝在上模板上，上墊板安裝在上模板上，下墊板安裝在上墊板下部，壓緊板安裝在下墊板下部，連接在推壓氣缸或推壓油缸上的推板設(shè)置在下墊板的推板導(dǎo)向槽內(nèi)并與上墊板的下導(dǎo)向斜面相貼，至少三個(gè)并排依次相接的滑塊設(shè)置在下墊板的各滑塊導(dǎo)槽內(nèi)，各滑塊底面的臺(tái)階面依次相接構(gòu)成三個(gè)以上的上臺(tái)階形；下模組件包括下模板和安裝在下模板上的定位板，定位板上具有下定位面和下臺(tái)階，下定位面上設(shè)有至少兩定位凸柱，下模板安裝有與各上限位柱對(duì)應(yīng)的下限位柱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能降低制作和使用成本。
文檔編號(hào)B21D22/02GK102921788SQ20121043580
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者王亞飛, 孫書強(qiáng), 陳智 申請(qǐng)人:常州星宇車燈股份有限公司