專利名稱：一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬型材擠壓機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置。
背景技術(shù)：
擠壓機(jī)，分為金屬擠壓機(jī)和塑料擠壓機(jī)(又稱塑料擠出機(jī)、擠出機(jī)、擠塑機(jī))兩種不同類型，應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域。其中，金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點(diǎn)是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機(jī)；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個(gè)領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。一般地，在金屬型材(如鋁型材)擠壓機(jī)的出口處，沒有設(shè)置保溫裝置；而熱擠壓的金屬型材從模具出來(lái)后，溫度大約為500-520°C。由于從金屬型材擠壓機(jī)出口到風(fēng)(或水或霧)冷卻開始處還有一段距離，在沒有保溫裝置的情況下，熱的金屬型材在這段距離內(nèi)將有很大的熱量損失，使溫度下降幾度到幾十度，有的可能會(huì)降到500°C以下，造成金屬型材淬火不足，使硬度等力學(xué)性能指標(biāo)偏低，嚴(yán)重者可能會(huì)產(chǎn)生無(wú)法挽救的廢品。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在能量損失大、產(chǎn)品力學(xué)性能差和成品率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，以實(shí)現(xiàn)保溫效果好、能量損失小、產(chǎn)品力學(xué)性能好和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，包括管狀金屬外殼，貼覆式設(shè)置在所述管狀金屬外殼的內(nèi)壁、且一體成型的保溫磚；在所述保溫磚的內(nèi)壁，徑向連續(xù)開設(shè)有呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽，在所述呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽中嵌入有連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲；與所述連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有與金屬加熱絲配合連接、且用于將金屬加熱絲與市電連接進(jìn)行加熱的安全插頭；與所述金屬加熱絲和安全插頭相配合，還設(shè)有分別與所述金屬加熱絲和安全插頭配合連接、且能夠在金屬加熱絲上滑動(dòng)式移動(dòng)以調(diào)整加熱溫度的滑片。進(jìn)一步地，以上所述的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，還包括軸向?qū)ΨQ式或不對(duì)稱式固定設(shè)置在所述保溫磚內(nèi)壁、且用于將所述管狀金屬外殼安裝在金屬型材加壓機(jī)出口處與型材冷卻處之間的一對(duì)金屬內(nèi)板。進(jìn)一步地，所述一對(duì)金屬內(nèi)板，包括遠(yuǎn)離所述保溫磚的一側(cè)具有弧形凸面的第一金屬內(nèi)板，以及遠(yuǎn)離所述保溫磚的一側(cè)具有弧形凸面的第二金屬內(nèi)板。
進(jìn)一步地，所述金屬加熱絲為呈鋸齒狀彎折的電熱絲。本發(fā)明各實(shí)施例的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，由于包括管狀金屬外殼，貼覆式設(shè)置在管狀金屬外殼的內(nèi)壁、且一體成型的保溫磚；在保溫磚的內(nèi)壁，徑向連續(xù)開設(shè)有呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽，在呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽中嵌入有連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲；與連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有與金屬加熱絲配合連接、且用于將金屬加熱絲與市電連接進(jìn)行加熱的安全插頭；與金屬加熱絲和安全插頭相配合，還設(shè)有分別與金屬加熱絲和安全插頭配合連接、且能夠在金屬加熱絲上滑動(dòng)式移動(dòng)以調(diào)整加熱溫度的滑片；可以設(shè)置在金屬型材加壓機(jī)出口處與型材冷卻處之間，在從金屬型材擠壓機(jī)出口到風(fēng)(或水或霧)冷卻開始處之間的一段距離中，對(duì)熱金屬型材進(jìn)行保溫，使熱的金屬型材在這段距離內(nèi)不會(huì)有很大的熱量損失；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中能量損失大、產(chǎn)品力學(xué)性能差和成品率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)保溫效果好、能量損失小、產(chǎn)品力學(xué)性能好和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1為本發(fā)明一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-管狀金屬外殼；2-保溫磚；3_凹槽；4_金屬加熱絲；51_第一金屬內(nèi)板；52_第二金屬內(nèi)板。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置。如圖1所示，本實(shí)施例包括管狀金屬外殼(如管狀金屬外殼1)，貼覆式設(shè)置在管狀金屬外殼的內(nèi)壁、且一體成型的保溫磚(如保溫磚2);在保溫磚的內(nèi)壁，徑向連續(xù)開設(shè)有呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽(如一個(gè)凹槽3)，在呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽中嵌入有連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲(如金屬加熱絲4);與連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有與金屬加熱絲配合連接、且用于將金屬加熱絲與市電連接進(jìn)行加熱的安全插頭；與金屬加熱絲和安全插頭相配合，還設(shè)有分別與金屬加熱絲和安全插頭配合連接、且能夠在金屬加熱絲上滑動(dòng)式移動(dòng)以調(diào)整加熱溫度的滑片；還包括軸向?qū)ΨQ式或不對(duì)稱式固定設(shè)置在保溫磚內(nèi)壁、且用于將管狀金屬外殼安裝在金屬型材加壓機(jī)出口處與型材冷卻處之間的一對(duì)金屬內(nèi)板。該金屬加熱絲，具體可以為呈鋸齒狀彎折的電熱絲，有利于加大散熱面積，提高加熱效率。上述一對(duì)金屬內(nèi)板，包括遠(yuǎn)離保溫磚的一側(cè)具有弧形凸面的第一金屬內(nèi)板(如第一金屬內(nèi)板51)，以及遠(yuǎn)離保溫磚的一側(cè)具有弧形凸面的第二金屬內(nèi)板(如第二金屬內(nèi)板52);第一金屬內(nèi)板和第二金屬內(nèi)板的這種設(shè)置，有利于提高保溫效果，減少熱量散失率。上述實(shí)施例的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，適用于建筑及民用金屬型材熱擠壓機(jī)，可以安裝在金屬型材擠壓機(jī)的出口與風(fēng)(或水或霧)冷卻開始處之間，通電升溫到設(shè)定溫度，高溫金屬型材從金屬型材擠壓機(jī)出口出來(lái)后，直接進(jìn)入該一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置中第一金屬內(nèi)板和第二金屬內(nèi)板所圍成的高溫空腔中，通過(guò)該一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置的保溫后，再進(jìn)入風(fēng)(或水或霧)冷的冷卻階段，這樣不但能夠保持高溫金屬型材的高溫狀態(tài)，而且可以根據(jù)高溫金屬型材的淬火需求，適當(dāng)提高該一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置的設(shè)定溫度，還可以使高溫金屬型材本身的溫度進(jìn)行適當(dāng)升高，從而為高溫金屬型材的淬火需求提供進(jìn)一步的保證。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，其特征在于，包括管狀金屬外殼，貼覆式設(shè)置在所述管狀金屬外殼的內(nèi)壁、且一體成型的保溫磚；在所述保溫磚的內(nèi)壁，徑向連續(xù)開設(shè)有呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽，在所述呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽中嵌入有連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲；與所述連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有與金屬加熱絲配合連接、 且用于將金屬加熱絲與市電連接進(jìn)行加熱的安全插頭；與所述金屬加熱絲和安全插頭相配合，還設(shè)有分別與所述金屬加熱絲和安全插頭配合連接、且能夠在金屬加熱絲上滑動(dòng)式移動(dòng)以調(diào)整加熱溫度的滑片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，其特征在于，還包括軸向?qū)ΨQ式或不對(duì)稱式固定設(shè)置在所述保溫磚內(nèi)壁、且用于將所述管狀金屬外殼安裝在金屬型材加壓機(jī)出口處與型材冷卻處之間的一對(duì)金屬內(nèi)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，其特征在于，所述一對(duì)金屬內(nèi)板，包括遠(yuǎn)離所述保溫磚的一側(cè)具有弧形凸面的第一金屬內(nèi)板，以及遠(yuǎn)離所述保溫磚的一側(cè)具有弧形凸面的第二金屬內(nèi)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，其特征在于，所述金屬加熱絲為呈鋸齒狀彎折的電熱絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，包括管狀金屬外殼，貼覆式設(shè)置在管狀金屬外殼的內(nèi)壁、且一體成型的保溫磚；在保溫磚的內(nèi)壁，徑向連續(xù)開設(shè)有呈規(guī)則或不規(guī)則形狀彎折的凹槽，在該凹槽中嵌入有連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲；與連續(xù)設(shè)置的金屬加熱絲相匹配，還設(shè)有與金屬加熱絲配合連接、且用于將金屬加熱絲與市電連接進(jìn)行加熱的安全插頭；與金屬加熱絲和安全插頭相配合，還設(shè)有分別與金屬加熱絲和安全插頭配合連接、且能夠在金屬加熱絲上滑動(dòng)式移動(dòng)以調(diào)整加熱溫度的滑片。該一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，可以實(shí)現(xiàn)保溫效果好、能量損失小、產(chǎn)品力學(xué)性能好和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C29/00GK102989809SQ201210420519
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者王洪初 申請(qǐng)人:無(wú)錫鴻聲鋁業(yè)有限公司