專利名稱：一種整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及暖氣片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前供暖用的散熱片主要有兩種一種是電驅(qū)動的取暖裝置，這種結(jié)構(gòu)耗電量大的同時，安全性較差，一般較少采用；另一種是通過熱水管道散熱，即利用電熱水器、燃氣爐、煤鍋爐、空氣源、沼氣爐、普通太陽能等各類能源把水加熱后進行管道散熱，此加熱系統(tǒng)經(jīng)二次換熱后能耗較大，熱利用低；管道一般為鑄鐵或是銅鋁復(fù)合焊接，焊縫質(zhì)量及焊縫強度難以保證，產(chǎn)品使用壽命短且承壓強度差，并且管道內(nèi)需走水容易產(chǎn)生水垢，清洗較為麻煩
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法，替代電熱管和熱水管，從環(huán)境中獲取能量后的傳熱介質(zhì)通過暖氣片直接供暖，熱利用高，整體吹脹而成，承壓能力強。為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的整體成型無焊縫暖氣片，其特征是它包括一體吹脹成型的殼體，所述的殼體材質(zhì)為鋁且其內(nèi)布置有帶進口和出口的介質(zhì)通道。經(jīng)過實驗，鋁材質(zhì)的散熱快，易吹脹整體成型，整體成型后無焊點，無縫連接，承壓能力強，并且本暖氣片內(nèi)的傳熱介質(zhì)為氣體，不會產(chǎn)生水垢，管道免清洗。作為上述結(jié)構(gòu)的進一步完善和補充，本發(fā)明還包含以下附加技術(shù)特征或這些特征的任意組合所述的介質(zhì)通道中間形成一大空腔，所述的大空腔內(nèi)排布有支撐柱，支撐住保證暖氣片支撐強度，此結(jié)構(gòu)傳熱介質(zhì)流域大，充分散熱。所述的介質(zhì)通道在進口處連通多條支流通道，所述的支流通道弓形彎折設(shè)置且各支流通道在介質(zhì)通道的出口處匯攏，均勻散熱。所述介質(zhì)通道長度為5m-60m,寬度為3mm-50mm,所述的各支流通道間距為20mm-200mm,在此范圍的暖氣片，傳熱價值散熱充分，散熱效果好。上述整體成型無焊縫暖氣片的生產(chǎn)方法，其步驟如下a、將尺寸一致的鋁板表面清洗干凈；b、在一鋁板的對合面上印上介質(zhì)通道的管路圖，待圖樣烘干后，上述帶圖樣的鋁板與一經(jīng)過a步驟的鋁板對齊復(fù)合并沿邊點焊；C、將復(fù)合后的鋁板經(jīng)熱軋、冷精扎及退火后進行吹脹；d、將吹脹后的鋁板剪切、沖壓。所述a步驟是通過酸、堿和清水輪流進行化學(xué)法表面清洗，清洗效果好，避免沉積在表面的雜志影響暖氣片強度。所述d步驟中剪切的是b步驟中點焊后的外沿邊，去除無用部分，減少不必要的干擾。本發(fā)明得到的一種整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法，采用吹脹式制作出無縫連接的暖氣片，來替代電熱管和熱水管，從環(huán)境中獲取能量后的傳熱介質(zhì)通過暖氣片直接供暖，避免二次換熱，熱利用高，并且承壓能力強，無須清洗。
圖I是本發(fā)明暖氣片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明暖氣片的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_聚熱板、2-壓縮機、3-控制器、4-散熱件、5-傳輸管、6-散熱管道。
具體實施例方式下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。 實施例I本實施例描述的一種整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法，它包括一體吹脹成型的殼體1，所述的殼體I材質(zhì)為鋁且其內(nèi)布置有帶進口 3和出口 4的介質(zhì)通道。如圖I所示，所述的介質(zhì)通道中間形成一大空腔2，所述的大空腔2內(nèi)排布有支撐柱5，該結(jié)構(gòu)散熱充分。介質(zhì)通道也可在進口處連通多條支流通道6，所述的支流通道6弓形彎折設(shè)置且各支流通道6在介質(zhì)通道的出口處匯攏，如圖2所示，達到均勻散熱的效果；介質(zhì)通道也可在前半段分流，后半段形成一大空腔，大空腔內(nèi)排布有支撐柱，排布形式多樣，均在本技術(shù)方案保護范圍內(nèi)。所述介質(zhì)通道長度為5m-60m,寬度為3mm-50mm,所述的各支流通道間距為20mm-200mm,具體值可根據(jù)實際需要而定。暖氣片的生產(chǎn)方法將一定規(guī)格的鋁板用化學(xué)法進行表面處理，在鋁板對合面上印上介質(zhì)通道的管路圖，待圖樣烘干后，將復(fù)合兩板的沿邊點焊焊接，經(jīng)熱軋、冷精軋及退火后用氣體進行吹脹，使鋁板管路單面外鼓，將上述鋁板剪切、沖壓制得整體型暖氣片，化學(xué)法表面處理的工序為酸鹽除油一清水漂洗一堿腐蝕一清水漂洗一酸上膜處理一清水漂洗一熱水封閉一干燥；所述吹脹采用氣墊法，即將雙面對合的鋁板置于大噸位油壓機內(nèi)的封閉式橡膠模胎上，在對介質(zhì)通道進行吹脹的同時向模胎內(nèi)充壓，制得成品。
權(quán)利要求
1.一種整體成型無焊縫暖氣片，其特征是它包括一體吹脹成型的殼體(1)，所述的殼體(I)材質(zhì)為鋁且其內(nèi)布置有帶進口(3)和出口(4)的介質(zhì)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體成型無焊縫暖氣片，其特征是所述的介質(zhì)通道中間形成一大空腔(2)，所述的大空腔(2)內(nèi)排布有支撐柱(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體成型無焊縫暖氣片，其特征是所述的介質(zhì)通道在進口處連通多條支流通道(6)，所述的支流通道(6)弓形彎折設(shè)置且各支流通道(6)在介質(zhì)通道的出口處匯攏。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體成型無焊縫暖氣片，其特征是所述介質(zhì)通道長度為5m-60m,寬度為3mm-50mm,所述的各支流通道間距為20mm-200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的整體成型無焊縫暖氣片的生產(chǎn)方法，其步驟如下 a、將尺寸一致的鋁板表面清洗干凈； b、在一鋁板的對合面上印上介質(zhì)通道的管路圖，待圖樣烘干后，上述帶圖樣的鋁板與一經(jīng)過a步驟的鋁板對齊復(fù)合并沿邊點焊； C、將復(fù)合后的鋁板經(jīng)熱軋、冷精扎及退火后進行吹脹； d、將吹脹后的鋁板剪切、沖壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法，其特征是所述a步驟是通過酸、堿和清水輪流進行化學(xué)法表面清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法，其特征是所述d步驟中剪切的是b步驟中點焊后的外沿邊。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計的一種整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法，解決了目前暖氣片耗能大、焊接強度差技術(shù)問題。本發(fā)明其特征是它包括一體吹脹成型的殼體，所述的殼體材質(zhì)為鋁且其內(nèi)布置有帶進口和出口的介質(zhì)通道。本發(fā)明得到的一種整體成型無焊縫暖氣片及其生產(chǎn)方法，采用吹脹式制作出無縫連接的暖氣片，來替代電熱管和熱水管，從環(huán)境中獲取能量后的傳熱介質(zhì)通過暖氣片直接供暖，避免二次換熱，熱利用高，并且承壓能力強，無須清洗。
文檔編號B23P15/26GK102889635SQ201210418900
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者唐玉敏, 虞紅偉 申請人:唐玉敏, 虞紅偉