專利名稱：外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝。
背景技術：
外圓帶凸臺的管件，具有外形復雜，鍛造成型困難的特點。在國內，目前通常采用常規(guī)工藝制造，即將管件鍛造成整體鋼管，管身上的凸臺部分采用機械加工方式加工出來,此種制造方式的鍛件余量大,材料成本高,后續(xù)加工余量大，加工周期長。在國際上，根據(jù)圖片資料，美國采用的是整體模鍛成型，即利用模具一次擠壓成型，具有成形容易，金屬流線性好，加工余量小，但這種工藝所需的裝置功率大，運行成本·高，且工裝模具費用高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種金屬流線性好、后續(xù)加工余量少、材料利用率高、成本低的外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝。本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝，具體步驟是(I)制管坯；(2)在臥式水壓機上，芯棒穿入加熱好的管坯，成型外圓有凸臺的異型鋼管的內孔，多個異形模圈依次頂伸管坯，成型出外圓的凸臺；所述異形模圈由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內，并用螺栓固定；鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面；鑲嵌子模圈內壁有與管坯凸臺相應的凹槽。本發(fā)明采用模鍛與胎模鍛相結合的法蘭鍛造成形方式，確保異形鋼管金屬纖維的整體連續(xù)性，滿足異形鋼管的整體強度要求；異形鋼管外形后續(xù)加工余量少，節(jié)約了原材料，縮短制造周期，降低了制造成本。


圖I為本發(fā)明制造的管件主視圖，圖2為本發(fā)明制造的管件側視圖，圖3為用芯棒和異形模圈頂伸管坯的成型示意圖，圖4為用芯棒和異形模圈頂伸管坯的成型示意圖的剖視圖，圖5為異形模圈結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的具體步驟如下
I)制管坯鋼錠切割去除冒口，加熱后采用沖孔和頂伸鍛造成型出管坯。2)在臥式水壓機上，芯棒3穿入加熱好的管坯，成型外圓有凸臺的異型鋼管的內孔(見圖3、圖4)。多個異形模圈依次頂伸管坯，成型出外圓的凸臺，即成型出如圖I和圖2所示的管件本體2外圓有凸臺I的異型鋼管。本發(fā)明所用的異形模圈為本申請人同日申請的《外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型的異形模圈》。參照圖5，成型外圓凸臺的異形模圈由 鑲嵌子模圈4和模圈套9組合而成，鑲嵌子模圈6鑲崁在模圈套內，模圈套限制鑲嵌子模圈6變形兩者用螺栓8固定，以防止鑲嵌子模圈6從模圈套9內退出。鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面5。鑲嵌子模圈6內壁有與管坯凸臺相應的凹槽7。本發(fā)明中所用的臥式水壓機是通用設備，這里不用詳述。
權利要求
1.外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝，其特征在于具體步驟為 (1)制管坯； (2)在臥式水壓機上，芯棒穿入加熱好的管坯，成型外圓有凸臺的異型鋼管的內孔，多個異形模圈依次頂伸管坯，成型外圓有凸臺的異型鋼管的外圓； 所述異形模圈由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內，并用螺栓固定；鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面；鑲嵌子模圈內壁有與管坯凸臺相應的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝。制管坯；在臥式水壓機上, 芯棒穿入加熱好的管坯,成型外圓有凸臺的異型鋼管的內孔，多個異形模圈依次頂伸管坯，成型出外圓的凸臺；異形模圈由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈內壁有與管坯凸臺相應的凹槽。本發(fā)明采用模鍛與胎模鍛相結合的法蘭鍛造成形方式，確保異形鋼管金屬纖維的整體連續(xù)性，滿足異形鋼管的整體強度要求；異形鋼管外形后續(xù)加工余量少，節(jié)約了原材料，縮短制造周期，降低了制造成本。
文檔編號B21C25/02GK102896171SQ20121035959
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者何有斌, 黃永強, 陳國遂, 蘇濤, 程世清, 譚大偉, 劉長安, 張承峰, 熊武, 黃文 , 范道松, 鄧智勇, 吳紅偉, 廖剛, 尚龍, 羅祖義, 林晨 申請人:武漢重工鑄鍛有限責任公司