專利名稱：一種彈簧圈落料成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其是指一種彈簧圈落料一次成型的模具。
背景技術(shù)：
原有加工彈簧圈時需要經(jīng)過落料與打U形、整型二付模具。而整型時需三次沖壓方可成型。這樣加工有如下缺點整型需三次沖壓費力費時；在招工緊張情況下，人力資源浪費；產(chǎn)品效率不高。本發(fā)明提供一種能提高生產(chǎn)效率、解決各類資源緊張情況的新型模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧圈落料一次成型模具。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種彈簧圈落料成型模具，其包括氣動送料機、上模架、下模架及組裝在上模架及下模架上的落料組件、折彎組件、成型組件、推進組件、卸料組件。進一步，所述落料組件由脫料板、落料靠山、落料沖頭及沖孔沖頭組成；所述脫料板與落料靠山裝在所述下模架上，所述落料沖頭及沖孔沖頭裝于所述上模架上；進一步，所述折彎組件包括折彎插片、折彎沖頭及折彎底座；所述折彎插片及折彎沖頭裝于所述上模架上，所述折彎底座裝于所述下模架上；進一步，所述成型組件包括成型上模、成型下模、活動型芯座及浮動定位板；所述成型上模裝于所述上模架上；所述活動型芯座懸于所述成型上模下方與所述上模架相連；所述成型下模裝于所述浮動定位板上，所述浮動定位板裝于所述下模架上。進一步，所述推進組件由推進插腳、推進滑塊、推進座、彈簧組成；推進插腳裝于上模架；推進座裝于下模架，推進滑塊在推進座上滑動，兩者端口間裝有回位彈簧。進一步，所述卸料組件由杠桿、杠桿座、卸料桿、卸料插腳、滑塊、連接片、推桿、回位簧、回位簧座組成；杠桿座裝于上模架上；杠桿通過銷軸裝在杠桿座上；滑塊與杠桿連接，且能在杠桿座中滑動；連接片用銷軸連接杠桿及推桿；卸料桿一端套在推桿中，一端套在活動型芯中，卸料桿且與回位簧座相連；回位簧座裝于推桿上，回位簧一頭連接卸料桿，一頭連接回位簧座的一端；卸料插腳裝于下模架上。本發(fā)明彈簧圈落料成型模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果I、由于本發(fā)明應(yīng)用了氣動送料機，實現(xiàn)自動化加工，解決了人工資源緊張的問題，一個操作工可以操作多臺機床，提高了生產(chǎn)效率。2、由于模具實現(xiàn)了彈簧圈的落料一次成型，減少了加工過程中多余環(huán)節(jié)，大大縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的俯視圖。
圖2為本發(fā)明的剖視圖(不包括氣動進料機)。圖3為本發(fā)明成型組件與卸料組件組裝后的剖視圖。圖4為圖3沿A-A方向的剖視圖。圖5為圖4沿B-B方向的剖視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。圖中所示1、上模架2、上固定板、3、杠桿支架4、沖孔沖頭5、落料沖頭6、活動型芯座7、杠桿8、折彎沖頭9、滑塊10、杠桿座11、卸料桿12、卸料插腳13、脫料板14、凹模嵌 件15、折彎插件16、落料靠山17、下模板18、折彎底座19、下墊板20、下模架21、彈簧22、浮動定位板23、成型下模24、小導(dǎo)柱25、導(dǎo)套26、悶蓋27、滾珠襯套28、大彈簧29、導(dǎo)柱30、推桿座31、杠桿軸32、連接片33、推桿34、螺栓35、回位簧支架36、推桿襯套37、導(dǎo)流塊38、彈簧39、螺栓40、成型下模41、推進座42、推進滑塊43、推進回位簧44、滑塊端板45、推進插腳46、卸料回位簧47、回位簧固定座48、氣動進料機49、活動型芯本發(fā)明一種彈簧圈落料成型模具，其包括氣動送料機、上模架、下模架及組裝在上模架及下模架上的落料組件、折彎組件、成型組件、推進組件、卸料組件。氣動進料機48位于模具的左側(cè)；上模架I安裝在沖床上部，下模架20固定在沖床工作面上。上模架I與下模架20通過由導(dǎo)套25、悶蓋26、滾珠襯套27、大彈簧28導(dǎo)柱29組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相連。上固定板2安裝于上模架I下方，小導(dǎo)柱24安裝于上固定板2上；下墊板19安裝于下模架20上方，與上固定板2通過其本身導(dǎo)柱孔與下導(dǎo)柱24起導(dǎo)向作用。所述落料組件由脫料板13、凹模嵌件14、落料靠山16、落料沖頭5及沖孔沖頭4組成；所述脫料板與落料靠山裝在所述下模架上，所述落料沖頭及沖孔沖頭裝于所述上模架上；凹模嵌件14鑲嵌在下墊板19左方位中，脫料板13安裝于凹模嵌件14上方，落料靠山16安裝于下墊板19的右方位。沖孔沖頭4及落料沖頭5安裝于上固定板2上，沖孔沖頭4位于落料沖頭5的左方。所述折彎組件包括折彎插片15、折彎沖頭8及折彎底座18及導(dǎo)流塊37 ;所述折彎插片及折彎沖頭裝于所述上模架上，所述折彎底座裝于所述下模架上；所述的折彎插片15及折彎底座18鑲在下墊板19的中部位中，折彎插片15分列在折彎底座18的兩邊，導(dǎo)流塊37位于折彎底座18上，底部連接彈簧21 ;折彎沖頭8通過活動型芯座6固定在上固定板2上，底部通過彈簧連接上模架I。所述成型組件包括成型上模40、成型下模23、活動型芯座49及浮動定位板22 ;所述成型上模40裝于所述上模架I上；所述活動型芯座49懸于所述成型上模下方與所述上模架相連；所述浮動定位板22裝于所述下模架20上，所述成型下模23穿過浮動定位板22裝于下模架20上，活動型芯49連接在折彎沖頭8的下方，兩者之間有彈簧38相連。所述推進組件由推進插腳45、推進滑塊42、推進座41、推進回位簧43、滑塊端板44組成；推進插腳45裝于上模架；推進座41裝于下模架，推進滑塊42在推進座41上滑動，兩者端口間裝有回位彈簧43。推進插腳45裝于上模架I上，位于前側(cè)；推進座41裝于下模架20上，緊靠下墊板19 ;推進滑塊42在推進座41上滑動，滑塊端板44安裝在推進滑塊42的外端，且通過螺絲連接推進座41，螺絲上裝有推進回位簧43。
所述卸料組件由杠桿7、滑塊9、杠桿座10、卸料桿11、卸料插腳12、推桿座30、杠桿軸31、連接片32、推桿33、回位簧支架35、推桿襯套36、回位簧46、回位簧座47組成；所述杠桿座10裝于上模架I上；杠桿7通過杠桿軸31裝在杠桿座10上可自由擺動；滑塊9通過銷軸與杠桿7連接，且能在杠桿座中滑動；卸料插腳12安裝于下模架20上；且能在杠桿座10中滑動；連接片32用銷軸連接杠桿7及推桿33 ;卸料桿11 一端固定在推桿33中，一端套在活動型芯49中；卸料桿且與回位簧座47相連；回位簧座裝于推桿33上，回位簧一頭連接卸料桿，一頭連接回位簧座的一端；卸料插腳裝于下模架上。推桿座30安裝于上模架I上，推桿33穿過推桿座30，由推桿襯套36來固定；回位簧支架35安裝在推桿33上位于卸料桿11的右側(cè)；回位簧固定座47安裝于機床上，回位簧支架35與回位簧固定座47之間由卸料回位簧46連接。 本發(fā)明的工作過程如下首先設(shè)定好沖床下行高度，啟動機床I)鋼料由氣動送料機48送至落料靠山16處，沖床帶動上模架I下行，沖孔沖頭
4、落料沖頭5對鋼料進行沖孔與切斷過程，下行到位后上模架I回升；2)取出第一段沖裁下來的料，設(shè)定連續(xù)動作；氣動送料機48繼續(xù)送料前行至落料靠山16處，此時原先沖孔過的鋼料部位進入折彎底座18上，上模架I下行，推進插腳45下壓推進滑塊42向外滑動；沖孔沖頭4對新進入到?jīng)_孔位的鋼料部位沖孔；落料沖頭5將進入折彎底座18的料與整個鋼料切斷；折彎沖頭8下行擠壓切斷下來的彈簧圈料，使彈簧圈料打成U型；下行到位后，上模架I回升，彈簧將導(dǎo)流塊37頂回原位；推進插腳45離開推進滑塊42，推進滑塊42因推進回位簧43的回縮向前推進，將U型料推入成型下模23上；3)上模架I下行，氣動送料機48繼續(xù)送料前行至落料靠山16處，此時原先沖孔過的鋼料部位進入折彎底座18上，上模架I下行，推進插腳45下壓推進滑塊42向外滑動；沖孔沖頭4對新進入到?jīng)_孔位的鋼料部位沖孔；落料沖頭5將進入折彎底座18的料與整個鋼料切斷；折彎沖頭8下行擠壓切斷下來的彈簧圈料，使彈簧圈料打成U型；滑塊9接觸卸料插腳12后向前滑動，根據(jù)連接關(guān)系帶動卸料桿11套入活動型芯49的底端，上模架I的下行使活動型芯49首先接觸彈簧圈料，此時彈簧圈料包裹活動型芯49，成型上模40首先接觸浮動定位板22使其下壓彈簧下行，成型上模40開始下壓成型下模23，對彈簧圈開始擠壓，浮動定位板22下壓到位后，彈簧圈成型；上模架I回升，卸料回位簧46帶動推桿33回縮，亦帶動卸料桿11從活動型芯49中出來，卸料桿11的動作將活動型芯49上的彈簧圈帶出了活動型芯。氣動送料機的連續(xù)送料及沖床的連續(xù)沖壓，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化加工。
權(quán)利要求
1.一種彈簧圈落料成型模具，其特征在于包括氣動送料機、上模架、下模架及組裝在上模架及下模架上的落料組件、折彎組件、成型組件、推進組件、卸料組件。
2.如權(quán)利要求I所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于所述落料組件由脫料板、落料靠山、落料沖頭及沖孔沖頭組成；所述脫料板與落料靠山裝在所述下模架上，所述落料沖頭及沖孔沖頭裝于所述上模架上。
3.如權(quán)利要求2所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于進一步，所述折彎組件包括折彎插片、折彎沖頭及折彎底座；所述折彎插片及折彎沖頭裝于所述上模架上，所述折彎底座裝于所述下模架上。
4.如權(quán)利要求3所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于進一步，所述成型組件包括成型上模、成型下模、活動型芯座及浮動定位板；所述成型上模裝于所述上模架上；所述活動型芯座懸于所述成型上模下方與所述上模架相連；所述成型下模裝于所述浮動定位板上，所述浮動定位板裝于所述下模架上。
5.如權(quán)利要求4所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于所述推進組件由推進插腳、推進滑塊、推進座、彈簧組成；推進插腳裝于上模架；推進座裝于下模架，推進滑塊在推進座上滑動，兩者端口間裝有回位彈簧。
6.如權(quán)利要求5所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于所述卸料組件由杠桿、杠桿座、卸料桿、卸料插腳、滑塊、連接片、推桿、回位簧、回位簧座組成；杠桿座裝于上模架上；杠桿通過銷軸裝在杠桿座上；滑塊與杠桿連接，且能在杠桿座中滑動；連接片用銷軸連接杠桿及推桿；卸料桿一端套在推桿中，一端套在活動型芯中，卸料桿且與回位黃座相連；回位簧座裝于推桿上，回位簧一頭連接卸料桿，一頭連接回位簧座的一端；卸料插腳裝于下模架上。
7.如權(quán)利要求I至6任一項所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于上模架安裝在沖床上部，下模架固定在沖床工作面上，上模架與下模架通過由導(dǎo)套、悶蓋、滾珠襯套、彈簧、導(dǎo)柱組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相連。
8.如權(quán)利要求2所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于所述脫料板與落料靠山裝在所述下模架上，所述落料沖頭及沖孔沖頭裝于所述上模架上；凹模嵌件鑲嵌在下墊板左方位中，脫料板安裝于凹模嵌件上方，落料靠山安裝于下墊板的右方位；沖孔沖頭及落料沖頭安裝于上固定板上，沖孔沖頭位于落料沖頭的左方。
9.如權(quán)利要求3所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于所述折彎插片及折彎沖頭裝于所述上模架上，所述折彎底座裝于所述下模架上；所述的折彎插片及折彎底座鑲在下墊板的中部位中，折彎插片分列在折彎底座的兩邊，導(dǎo)流塊位于折彎底座上，底部連接彈簧；折彎沖頭通過活動型芯座固定在上固定板上，底部通過彈簧連接上模架。
10.如權(quán)利要求4所述彈簧圈落料成型模具，其特征在于所述成型上模裝于所述上模架上；所述活動型芯座懸于所述成型上模下方與所述上模架相連；所述浮動定位板裝于所述下模架上，所述成型下模穿過浮動定位板裝于下模架上，活動型芯連接在折彎沖頭的下方，兩者之間有彈簧相連。
全文摘要
本發(fā)明一種彈簧圈落料成型模具，其包括氣動送料機、上模架、下模架及組裝在上模架、下模架上的落料組件、折彎組件、成型組件、推進組件、卸料組件；本發(fā)明外圍采用了氣動送料機，實現(xiàn)了自動化加工；同時將產(chǎn)品加工需要經(jīng)過的落料、打U形、整型三道工序整合在一付模具中，分別由落料組件實現(xiàn)產(chǎn)品的落料過程，由折彎組件實現(xiàn)產(chǎn)品的打U形過程，采用了推進組件實現(xiàn)產(chǎn)品在模具中的運動，由成型組件實現(xiàn)產(chǎn)品的整型工作，采用卸料組件實現(xiàn)產(chǎn)品加工完成后自動出模動作；節(jié)約了生產(chǎn)成本同時提高了工作效率。
文檔編號B21D43/18GK102861817SQ20121033202
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者胡崇威, 應(yīng)開國, 胡秀清 申請人:寧波市奇精機械有限公司