專利名稱：一種板件的折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彎曲成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于高精密板件要求的折彎模具中的折彎結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
板件的折彎成型的質(zhì)量與折彎結(jié)構(gòu)和エ藝有夫，目前市場上對于板件精度的要求越來越嚴(yán)格，包括表面精度要求，相應(yīng)地，對于板件折彎結(jié)構(gòu)的要求也相應(yīng)提高。見圖1，在普通式“Z”型折彎結(jié)構(gòu)中，凸模I由卸料板導(dǎo)向后，緊貼待折彎板件3保 持一個向下的作用力以使板件折彎成型，由于從凸模I剛開始接觸待折彎板件3到最終成型，凸模與待折彎板件3的表面一直是保持相對滑動的狀態(tài)，二者接觸面積大，所以在最終成型時，板件的表面會留下一條較長的傷痕，從而影響到板件折彎的合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點進(jìn)行改進(jìn)，提供一種板件的折彎裝置，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中普通式“ Z”型折彎結(jié)構(gòu)所存在的不足，能最大化保證板件質(zhì)量，同時提高了板件的加工精度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種板件的折彎裝置，包括凸模及凹摸，凸模ー側(cè)設(shè)置有固定板，固定板中穿通裝有彈簧，固定板的ー側(cè)固接有擋板，擋板頂住彈簧，彈簧的另一端連接在凸模內(nèi)的凹槽中；凸模的中間位置穿通安裝有固定軸；凸模上部裝有滾輪，凸模另一側(cè)設(shè)置有頂塊，頂塊上端設(shè)有弧形面，滾輪與所述弧形面抵接；凸模下部的折彎著力點設(shè)有弧形凸部，弧形凸部靠近待折彎板件的折彎處并與所述折彎處配合，凸模上弧形凸塊的兩側(cè)成銳角設(shè)置。本發(fā)明的技術(shù)效果
本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)中的普通式“ Z”型折彎結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，利用杠桿原理，由力臂傳遞作用力，凸模頂部作用點隨著模具的閉合沿圓弧軌跡運動，這樣保證了凸模在板件上的作用點始終為同一點，凸模與板件始終是一點接觸，從而大大減小了二者的接觸面積，減小了板件表面的損傷。本發(fā)明很好地解決了普通式“ Z”型折彎結(jié)構(gòu)下板件表面易留下傷痕的問題。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的普通式“Z”型折彎結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中的折彎板件不屬于本發(fā)明。圖3為圖2中A部的放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。見圖2、圖3,本發(fā)明包括凸模I及凹模2,凸模I 一側(cè)設(shè)置有固定板7,固定板7中穿通裝有彈簧8，固定板7的一側(cè)固接有擋板9，擋板9頂住彈簧8，彈簧8的另一端連接在凸模I內(nèi)的凹槽中；凸模I的中間位置穿通安裝有固定軸6 ;凸模I上部裝有滾輪4，凸模I另ー側(cè)設(shè)置有頂塊5，頂塊5上端設(shè)有弧形面，滾輪4與所述弧形面抵接；凸模I下部的折彎著力點設(shè)有弧形凸部1-1，弧形凸部1-1靠近待折彎板件3的折彎處并與所述折彎處配合，凸模I上弧形凸塊i-ι的兩側(cè)成銳角設(shè)置。見圖2、圖3，在本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，凸模I通過滾輪4與中間的固定軸6構(gòu)成了ー個“杠桿”，在頂塊5的推動下，滾輪4沿著頂塊5的所述弧形面轉(zhuǎn)動，凸模I隨著滾輪4的轉(zhuǎn) 動形成一個漸進(jìn)的變換角度的運動過程(圖示箭頭方向)，且凸模I上弧形凸塊i-ι的兩側(cè)成銳角設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)保證了凸模I與待折彎板件3始終是一點接觸，大大減小了板件成型后表面的損傷，本發(fā)明在最大化地保證板件質(zhì)量的同時，提高了板件的加工精度。當(dāng)待折彎板件3折彎成型后，凸模I通過彈簧8復(fù)位。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種板件的折彎裝置，包括凸模(I)及凹模(2)，其特征在于凸模(I)一側(cè)設(shè)置有固定板(7)，固定板(7)中穿通裝有彈簧(8),固定板(7)的一側(cè)固接有擋板(9),擋板(9)頂住彈簧(8)，彈簧(8)的另一端連接在凸模(I)內(nèi)的凹槽中；凸模(I)的中間位置穿通安裝有固定軸(6);凸模(I)上部裝有滾輪(4)，凸模(I)另ー側(cè)設(shè)置有頂塊(5)，頂塊(5)上端設(shè)有弧形面，滾輪(4)與所述弧形面抵接；凸模(I)下部的折彎著力點設(shè)有弧形凸部(1-1)，弧形凸部(1-1)靠近待折彎板件(3)的折彎處并與所述折彎處配合，凸模(I)上弧形凸塊(1-1)的兩側(cè)成銳角設(shè)置。
全文摘要
一種板件的折彎裝置，包括凸模及凹模，凸模一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板中穿通裝有彈簧，固定板的一側(cè)固接有擋板，擋板頂住彈簧，彈簧的另一端連接在凸模內(nèi)的凹槽中；凸模的中間位置穿通安裝有固定軸；凸模上部裝有滾輪，凸模另一側(cè)設(shè)置有頂塊，頂塊上端設(shè)有弧形面，滾輪與所述弧形面抵接；凸模下部的折彎著力點設(shè)有弧形凸部，弧形凸部靠近待折彎板件的折彎處并與所述折彎處配合，凸模上弧形凸塊的兩側(cè)成銳角設(shè)置。本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)中的普通式“Z”型折彎結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，利用杠桿原理，在折彎成型過程中，凸模與板件始終為一點接觸，從而大大減小了二者的接觸面積，減小了板件表面的損傷，在最大化保證板件質(zhì)量的同時，提高板件的加工精度。
文檔編號B21D5/06GK102847758SQ20121032487
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者于文龍 申請人:無錫微研有限公司