專利名稱：銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃模的加工方法，特別是銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著玻璃制瓶行業(yè)的不斷發(fā)展，制瓶技術(shù)在向著高速化和輕量化發(fā)展，提高單位時(shí)間的制瓶產(chǎn)量，降低原材料用量，提高勞動(dòng)效率進(jìn)而達(dá)到節(jié)能降本，提升效率的目的。而傳統(tǒng)鑄鐵玻璃模具在采用鎳基粉末進(jìn)行堆焊處理后可以提高其機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)耐磨損耐氧化性能，但是由于鐵基合金玻璃模具本身導(dǎo)熱性能有限，因此在高速制瓶機(jī)上使用一段時(shí)間后容易產(chǎn)生過(guò)熱而影響生產(chǎn)制造的連續(xù)性，同時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)熱狀態(tài)嚴(yán)重影響了玻璃模具的使用壽命。在高速制瓶機(jī)上，銅合金玻璃模具因?yàn)槠鋬?yōu)秀的導(dǎo)熱性能得到了普遍應(yīng)用，相比鑄鐵玻璃模具，銅合金玻璃模具具有更好的耐氧化及耐磨損性能，提高了玻璃模具使用次數(shù)，并具有很好的生產(chǎn)連續(xù)性，尤其是在銅合金玻璃模具內(nèi)腔噴焊處理后，玻璃模具 的機(jī)械強(qiáng)度得到了提高。而隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)玻璃模具實(shí)用性及品質(zhì)的檔次要求越來(lái)越高，需要對(duì)銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際進(jìn)行全噴焊處理，確保模具的合縫面及兩端平面內(nèi)腔輪角的硬度，改少模具在制瓶過(guò)程中的維修頻率，從而使玻璃制瓶提高生產(chǎn)效率。由于銅合金玻璃模具的高導(dǎo)熱性能，傳統(tǒng)的噴焊技術(shù)無(wú)法準(zhǔn)確控制噴焊層尺寸，根據(jù)溫度的變化容易產(chǎn)生厚度不一的噴焊層，玻璃模具的整體性能也就無(wú)法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以準(zhǔn)確控制噴焊層尺寸進(jìn)而穩(wěn)定銅合金玻璃模具整體性能，提高機(jī)械強(qiáng)度的玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的加工方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的方法，其特征在于包括如下步驟(I)對(duì)銅合金玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行毛刀處理，所述毛刀處理為在模具合縫面根據(jù)產(chǎn)品形狀加工焊層凹槽以及在模具的上端面和下端面進(jìn)行倒角，所述凹槽的寬度與長(zhǎng)度尺寸為所需噴焊層尺寸的45 55%，所述倒角的邊長(zhǎng)為噴焊層尺寸的45 55% ；(2)將毛刀處理后的待焊接模具進(jìn)行加熱，使模具溫度達(dá)到750 800°C ；(3)將加熱后模具放置焊接臺(tái)后在噴焊過(guò)程中用加熱槍對(duì)模具進(jìn)行持續(xù)保溫至750 780 O ；(4)采用等離子焊機(jī)對(duì)模具內(nèi)腔邊際進(jìn)行噴焊處理，上端面焊接時(shí)電流設(shè)置為125 135A，鎳基粉末出粉量18 20g，下端面焊接時(shí)電流設(shè)置為130 135A，鎳基粉末出粉量18 20g，合縫面焊接時(shí)電流設(shè)置為110 120A，鎳基粉末出粉量15 17g ；(5)噴焊完成后的模具進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理。為了更加精確的控制噴焊層尺寸以符合模具設(shè)計(jì)要求，所述步驟(4)中所述噴焊處理時(shí)采用的焊槍噴嘴為D4 D8噴嘴。采用過(guò)小的噴嘴，鎳基粉末流出速度過(guò)慢使得噴焊過(guò)程時(shí)間加長(zhǎng)，焊接質(zhì)量不易控制，過(guò)大的噴嘴容易使得鎳基粉末流出過(guò)快，難以控制噴焊層尺寸。為了使模具具有更高的韌性與耐磨性，所述步驟(5)中所述退火處理為模具加熱至600 650°C，保溫24小時(shí)后隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明所述的銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的加工方法，在模具噴焊前對(duì)各個(gè)焊接面進(jìn)行毛刀處理，處理尺寸根據(jù)所需噴焊層尺寸的45 55%確定，由于銅合金玻璃模具的高導(dǎo)熱性能因此在噴焊時(shí)容易發(fā)生滲碳現(xiàn)象，毛刀處理尺寸過(guò)大將擴(kuò)大噴焊層尺寸范圍，增加噴焊成本，處理尺寸過(guò)小則無(wú)法完成所需尺寸的噴焊層，直接影響銅合金模具的機(jī)械強(qiáng)度等性能，影響其使用壽命。同時(shí)由于銅合金模具的高導(dǎo)熱性能，其散熱速度快，而內(nèi)腔邊際全噴焊所需時(shí)間較長(zhǎng)，持續(xù)的保溫可以防止在焊接不同內(nèi)腔焊接面時(shí)因?yàn)槟＞弑旧淼臏囟炔煌a(chǎn)生不同的噴焊層尺寸，噴焊過(guò)程中使用加熱槍對(duì)模具持續(xù)保溫，可以更好地控制模具的滲碳，保證噴焊層尺寸穩(wěn)定，提高模具整體性能。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I :以合縫面噴焊層尺寸2mmX2. 6mm,上下端面噴焊層為2mm倒角的銅合金玻璃模具為例，模具內(nèi)腔邊際全噴焊的加工方法包括以下步驟(I)對(duì)銅合金玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行毛刀處理，在模具合縫面根據(jù)產(chǎn)品形狀加工焊層凹槽以及在模具的上端面和下端面進(jìn)行倒角，所述凹槽的寬度O. 9_，凹槽的深度I. 17mm,所述倒角的邊長(zhǎng)O. 9mm ；(2)將毛刀處理后的待焊接模具放入電加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，使模具溫度達(dá)到750 0C ；(3)將加熱后模具放置焊接臺(tái)后，在噴焊過(guò)程中用加熱槍對(duì)模具進(jìn)行持續(xù)保溫，維持溫度為750°C ；(4)采用等離子焊機(jī)對(duì)模具內(nèi)腔邊際進(jìn)行噴焊處理，焊槍采用D4噴嘴，上端面焊接時(shí)電流設(shè)置為125A，鎳基粉末出粉量18g，下端面焊接時(shí)電流設(shè)置為130A，鎳基粉末出粉量18g，合縫面焊接時(shí)電流設(shè)置為110A，鎳基粉末出粉量15g ；(5)噴焊完成后的模具進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，將模具加熱至600°C，保溫24小時(shí)后隨爐冷卻至常溫。實(shí)施例2:以合縫面噴焊層尺寸2_X2. 6mm,上下端面噴焊層為2mm倒角的銅合金玻璃模具為例，模具內(nèi)腔邊際全噴焊的加工方法包括以下步驟(I)對(duì)銅合金玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行毛刀處理，在模具合縫面根據(jù)產(chǎn)品形狀加工焊層凹槽以及在模具的上端面和下端面進(jìn)行倒角，所述凹槽的寬度1mm，凹槽的深度I. 3mm，所述倒角的邊長(zhǎng)Imm ；(2)將毛刀處理后的待焊接模具放入電加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，使模具溫度達(dá)到760 0C ；(3)將加熱后模具放置焊接臺(tái)后，在噴焊過(guò)程中用加熱槍對(duì)模具進(jìn)行持續(xù)保溫，維持溫度為760°C ；(4)采用等離子焊機(jī)對(duì)模具內(nèi)腔邊際進(jìn)行噴焊處理，焊槍采用D4. 8噴嘴，上端面焊接時(shí)電流設(shè)置為128A，鎳基粉末出粉量18g，下端面焊接時(shí)電流設(shè)置為133A，鎳基粉末出粉量19g，合縫面焊接時(shí)電流設(shè)置為115A，鎳基粉末出粉量16g ；(5)噴焊完成后的模具進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，將模 具加熱至620°C，保溫24小時(shí)后隨爐冷卻至常溫。實(shí)施例3 以合縫面噴焊層尺寸2mmX2. 6mm,上下端面噴焊層為2mm倒角的銅合金玻璃模具為例，模具內(nèi)腔邊際全噴焊的加工方法包括以下步驟(I)對(duì)銅合金玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行毛刀處理，在模具合縫面根據(jù)產(chǎn)品形狀加工焊層凹槽以及在模具的上端面和下端面進(jìn)行倒角，所述凹槽的寬度I. 05mm，凹槽的深度I. 35mm,所述倒角的邊長(zhǎng)I. 05mm ；(2)將毛刀處理后的待焊接模具放入電加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，使模具溫度達(dá)到780 0C ；(3)將加熱后模具放置焊接臺(tái)后，在噴焊過(guò)程中用加熱槍對(duì)模具進(jìn)行持續(xù)保溫，維持溫度為770V ；(4)采用等離子焊機(jī)對(duì)模具內(nèi)腔邊際進(jìn)行噴焊處理，焊槍采用D5. 6噴嘴，上端面焊接時(shí)電流設(shè)置為130A，鎳基粉末出粉量19g，下端面焊接時(shí)電流設(shè)置為133A，鎳基粉末出粉量19g，合縫面焊接時(shí)電流設(shè)置為115A，鎳基粉末出粉量17g ；(5)噴焊完成后的模具進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，將模具加熱至640°C，保溫24小時(shí)后隨爐冷卻至常溫。實(shí)施例4 以合縫面噴焊層尺寸2_X2. 6mm,上下端面噴焊層為2mm倒角的銅合金玻璃模具為例，模具內(nèi)腔邊際全噴焊的加工方法包括以下步驟(I)對(duì)銅合金玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行毛刀處理，在模具合縫面根據(jù)產(chǎn)品形狀加工焊層凹槽以及在模具的上端面和下端面進(jìn)行倒角，所述凹槽的寬度I. 1mm，凹槽的深度1.43mm，所述倒角的邊長(zhǎng)I. Imm ；(2)將毛刀處理后的待焊接模具放入電加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，使模具溫度達(dá)到800 0C ；(3)將加熱后模具放置焊接臺(tái)后，在噴焊過(guò)程中用加熱槍對(duì)模具進(jìn)行持續(xù)保溫，維持溫度為780V ；(4)采用等離子焊機(jī)對(duì)模具內(nèi)腔邊際進(jìn)行噴焊處理，焊槍采用D8噴嘴，上端面焊接時(shí)電流設(shè)置為135A，鎳基粉末出粉量20g，下端面焊接時(shí)電流設(shè)置為135A，鎳基粉末出粉量20g，合縫面焊接時(shí)電流設(shè)置為120A，鎳基粉末出粉量17g ；(5)噴焊完成后的模具進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，將模具加熱至650°C，保溫24小時(shí)后隨爐冷卻至常溫。
權(quán)利要求
1.一種銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)對(duì)銅合金玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行毛刀處理，所述毛刀處理為在模具合縫面根據(jù)產(chǎn)品形狀加工焊層凹槽以及在模具的上端面和下端面進(jìn)行倒角，所述凹槽的寬度與長(zhǎng)度尺寸為所需噴焊層尺寸的45 55%，所述倒角的邊長(zhǎng)為噴焊層尺寸的45 55% ； (2)將毛刀處理后的待焊接模具進(jìn)行加熱，使模具溫度達(dá)到750 800°C； (3)將加熱后模具放置焊接臺(tái)后在噴焊過(guò)程中用加熱槍對(duì)模具進(jìn)行持續(xù)保溫至750 780 0C ； (4)采用等離子焊機(jī)對(duì)模具內(nèi)腔邊際進(jìn)行噴焊處理，上端面焊接時(shí)電流設(shè)置為125 135A，鎳基粉末出粉量18 20g，下端面焊接時(shí)電流設(shè)置為130 135A，鎳基粉末出粉量18 20g，合縫面焊接時(shí)電流設(shè)置為110 120A，鎳基粉末出粉量15 17g ； (5)噴焊完成后的模具進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的方法，其特征在于所述步驟(4)中所述噴焊處理時(shí)采用的焊槍噴嘴為D4 D8噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的方法，其特征在于所述步驟(5)中所述退火處理為模具加熱至600 650°C，保溫24小時(shí)后隨爐冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅合金玻璃模具內(nèi)腔邊際全噴焊的方法，包括步驟對(duì)銅合金玻璃模具內(nèi)腔進(jìn)行毛刀處理，處理尺寸根據(jù)所需噴焊層尺寸的45～55％確定；處理后的待焊接模具加熱至750～800℃；采用等離子焊機(jī)對(duì)模具內(nèi)腔邊際進(jìn)行噴焊處理，焊接時(shí)對(duì)模具進(jìn)行持續(xù)保溫至750～780℃；噴焊完成后的模具進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理。本發(fā)明所述的加工方法，在模具噴焊前對(duì)各個(gè)焊接面進(jìn)行毛刀處理，處理尺寸的控制可以保證噴焊層尺寸符合要求。同時(shí)在噴焊過(guò)程中使用加熱槍對(duì)模具持續(xù)保溫，可以更好地控制模具的滲碳，保證噴焊層尺寸穩(wěn)定，提高模具整體性能。
文檔編號(hào)B23K10/02GK102806408SQ201210324269
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者趙蘭英, 常弟官 申請(qǐng)人:常熟市精工模具制造有限公司