高拉深翻邊模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬沖壓模具，尤其是一種高拉深翻邊模具。該模具包括上模和下模，其中，上模包括上模座和深翻孔凹模，深翻孔凹模與上模座的下表面固定連接，下模包括深翻孔壓料板、深翻孔凸模、下墊板和氣頂板，下墊板通過與其下表面連接的墊腳固定設(shè)置在地面上，能夠上下運動的氣頂板位于下墊板的下方，氣頂板通過氣動連接件與下墊板連接，氣動連接件內(nèi)充有可壓縮氣體，深翻孔凸模設(shè)置在深翻孔壓料板內(nèi)，且與下墊板固定連接，深翻孔壓料板與氣頂板固定連接。其生產(chǎn)穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】高拉深翻邊模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬沖壓模具，尤其是一種高拉深翻邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的空調(diào)產(chǎn)品外表面較薄，在對其外表面的薄板進行深拉深和高翻邊的加工過程中很容易產(chǎn)生拉裂。當(dāng)對產(chǎn)品公差要求較高時，一般會選擇數(shù)控沖床和數(shù)控折彎加工等方式對薄板進行加工。但是，上述加工方式的成本較高，針對不同的產(chǎn)品還需要設(shè)置不同的設(shè)備和程序，操作起來非常復(fù)雜，并且無法方便的更換產(chǎn)品種類和產(chǎn)品尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出了一種高拉深翻邊模具，其生產(chǎn)穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,并提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種高拉深翻邊模具，包括上模和下模，其中，上模包括上模座和深翻孔凹模，深翻孔凹模與上模座的下表面固定連接，下模包括深翻孔壓料板、深翻孔凸模、下墊板和氣頂板，下墊板通過與其下表面連接的墊腳固定設(shè)置在地面上，能夠上下運動的氣頂板位于下墊板的下方，氣頂板通過氣動連接件與下墊板連接，氣動連接件內(nèi)充有可壓縮氣體，深翻孔凸模設(shè)置在深翻孔壓料板內(nèi)，且與下墊板固定連接，深翻孔壓料板與氣頂板固定連接。
[0005]本發(fā)明中，所述上模座的底面設(shè)有導(dǎo)柱，對應(yīng)的下墊板上設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱能夠沿導(dǎo)套的內(nèi)表面滑動。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:利用該模具加工空調(diào)罩殼類產(chǎn)品時，第一，實現(xiàn)了高翻邊成型部分不開裂，邊緣光滑，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時產(chǎn)品胚料在模具內(nèi)的流動性趨于穩(wěn)定，保證了模具的穩(wěn)定生產(chǎn)，擴大了空調(diào)罩類產(chǎn)品的制造承接范圍；第二，利用普通的設(shè)備即可加工高翻邊空調(diào)產(chǎn)品，減少了使用專用成型設(shè)備進行加工，使生產(chǎn)成本降低；第三，廢品率降低，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是模具開模狀態(tài)示意圖；
[0008]圖2是模具合模狀態(tài)示意圖。
[0009]圖中:1上模座；2深翻孔凹模；3深翻孔壓料板；4深翻孔凸模；5下墊板；6氣頂板；7導(dǎo)套；8導(dǎo)柱；9廣品胚料。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0011]圖1和圖2中所示為本發(fā)明所述的高拉深翻邊模具。該模具包括上模和下模，其上模包括上模座I和深翻孔凹模2，深翻孔凹模2與上模座I的下表面固定連接。下模包括深翻孔壓料板3、深翻孔凸模4、下墊板5和氣頂板6，下墊板5通過與其下表面連接的墊腳固定設(shè)置在地面上，氣頂板6位于下墊板5的下方，并且通過氣動連接件與下墊板5連接，在氣動連接件的作用下，氣頂板6能夠上下動作，同時氣動連接件內(nèi)充有氣體，氣頂板6向下運動過程中，會壓縮氣動連接件內(nèi)的氣體，使氣體產(chǎn)生一定的壓力。深翻孔凸模4設(shè)置在深翻孔壓料板3內(nèi)，且與下墊板5固定連接。深翻孔壓料板3與氣頂板6固定連接。上模座I的底面設(shè)有導(dǎo)柱8，對應(yīng)的下墊板5上設(shè)有導(dǎo)套7，導(dǎo)柱8能夠沿導(dǎo)套7的內(nèi)表面滑動。
[0012]利用該模具進行加工的工作過程如下所述:首先，將產(chǎn)品胚料9放入深翻邊模具內(nèi)，模具工作過程中將產(chǎn)品胚料放在深翻孔壓料板3上。合模過程中，上模下行，深翻孔凹模2接觸到產(chǎn)品胚料9后，會對產(chǎn)品胚料9施加向下的壓力，從而使產(chǎn)品胚料9下方的深翻孔壓料板3和與深翻孔壓料板3固定的氣頂板6受力下行，此時氣動連接件內(nèi)的氣體被擠壓并產(chǎn)生壓力，同時深翻孔壓料板3與深翻孔凹模2之間能夠壓住產(chǎn)品胚料9，使產(chǎn)品胚料9趨于穩(wěn)定；上模繼續(xù)下行，直至被壓緊的產(chǎn)品胚料9接觸到深翻孔凸模4，深翻孔凸模4對產(chǎn)品胚料9進行拉延翻孔。翻孔完畢后，上模具上行打開，此時氣動連接件內(nèi)氣體的壓力推動氣頂板6上行，同時帶動深翻孔壓料板3上行，直至深翻孔壓料板3與產(chǎn)品接觸，并將產(chǎn)品推出深翻孔凸模4。在上模的上行和下行過程中，導(dǎo)柱8和導(dǎo)套7起到了導(dǎo)向的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種高拉深翻邊模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座(I)和深翻孔凹模(2)，深翻孔凹模(2)與上模座(I)的下表面固定連接，下模包括深翻孔壓料板(3)、深翻孔凸模(4)、下墊板(5)和氣頂板(6)，下墊板(5)通過與其下表面連接的墊腳固定設(shè)置在地面上，能夠上下運動的氣頂板(6)位于下墊板(5)的下方，氣頂板(6)通過氣動連接件與下墊板(5)連接，氣動連接件內(nèi)充有可壓縮氣體，深翻孔凸模(4)設(shè)置在深翻孔壓料板(3)內(nèi)，且與下墊板(5)固定連接，深翻孔壓料板(3)與氣頂板(6)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉深翻邊模具，其特征在于:所述上模座(I)的底面設(shè)有導(dǎo)柱(8)，對應(yīng)的下墊板(5)上設(shè)有導(dǎo)套(7)，導(dǎo)柱(8)沿導(dǎo)套(7)的內(nèi)表面滑動。
【文檔編號】B21D19/00GK103624149SQ201210301396
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】蔣枝倫 申請人:海洋世紀（青島）精密制品有限公司