專利名稱：軸加工用盤車裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸加工用盤車裝置，尤其是一種用于重量大且加工時需要多次轉(zhuǎn)動的軸類零件的盤車裝置。
背景技術(shù)：
對于重量較大的軸類零件，采用普通的工裝不能實現(xiàn)重量大的軸類零件的轉(zhuǎn)動，若用行車將其吊起再轉(zhuǎn)動存在很嚴重的安全隱患，并且轉(zhuǎn)動角度不易控制，精度不準確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種軸加工用盤車裝置，實現(xiàn)軸類零件加工時的多次轉(zhuǎn)動，制造成本低、操作簡單、安全性高。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述軸加工用盤車裝置，包括蝸輪支架，特征是在所述蝸輪支架上安裝第一蝸輪蝸桿組件和第二蝸輪蝸桿組件，第一蝸輪蝸桿組件包括相互嚙合的第一蝸輪和第一蝸桿，第二蝸輪蝸桿組件包括相互嚙合的第二蝸輪和第二蝸桿；所述第一蝸桿的兩端分別通過第一圓錐滾子軸承安裝在蝸輪支架中，第一蝸桿的另一端通過第二平鍵固定在第二蝸輪的內(nèi)孔中；所述第二蝸桿的兩端分別通過第二圓錐滾子軸承安裝在蝸輪支架中，在第二蝸桿的一端通過第一平鍵安裝手輪。在所述第一蝸輪蝸桿組件和第二蝸輪蝸桿組件之間設置一套或多套蝸輪蝸桿組件，每套蝸輪蝸桿組件均包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿，蝸桿的一端固定在相鄰蝸輪蝸桿組件的蝸輪的內(nèi)孔中。還包括支座，在支座的上部固定壓板，在壓板和支座之間的槽體中固定活動塊，活動塊可沿壓板和支座之間的槽體上下移動，該活動塊固定連接在蝸輪支架的底部。在所述第一蝸桿一端的第一圓錐滾子軸承外側(cè)設置第一軸承蓋，在第一蝸桿另一端的第一圓錐滾子軸承與第二蝸桿之間設置調(diào)正撐套。在所述第二蝸桿兩端的第二圓錐滾子軸承外側(cè)設置第二軸承蓋。在所述第二蝸輪外側(cè)罩設蝸輪箱。在所述第一蝸輪的內(nèi)孔中設有用于固定軸類零件的第三平鍵。本發(fā)明所述軸加工用盤車裝置具有以下有益技術(shù)效果
(1)本發(fā)明的零件制造簡單，所有零件為易加工件和標準件，加工件加工難度低，標準件購買方便；
(2)本發(fā)明操作簡單，只需要把待轉(zhuǎn)動軸類零件固定在蝸輪內(nèi)孔中，搖動手輪即可完成操作；
(3)本發(fā)明應用范圍廣，由于多種轉(zhuǎn)換套和蝸輪蝸桿的使用，可以應用于多種規(guī)格的重量較大的軸類零件；
(4)本發(fā)明安全性好，由于本發(fā)明及待轉(zhuǎn)動軸類零件都是固定不動的，只是搖動手輪來完成操作，因此不存在安全隱患，可放心操作；(5)本發(fā)明省時省力，待轉(zhuǎn)動軸類零件重量較大，只通過手搖手輪即可完成軸類零件的轉(zhuǎn)動，大大地節(jié)省了時間，提高了加工效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的A-A剖視圖。圖4為圖I的B-B剖視圖。
圖5為圖I的M向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖I 圖5所示軸加工用盤車裝置包括第一蝸輪I、蝸輪支架2、第一軸承蓋4、第一螺栓5、第一蝸桿6、第一圓錐滾子軸承8、支座9、壓板10、第二螺栓11、蝸輪箱12、手輪13、螺母14、第一平鍵15、活動塊17、第二蝸輪18、第二平鍵19、第三平鍵20、第二軸承蓋22、第二圓錐滾子軸承23、第二蝸桿24、第三螺栓26、調(diào)正撐套27等。如圖I所示，本發(fā)明包括支座9，在支座9的上部通過第二螺栓11固定壓板10，在壓板10和支座9之間的槽體中固定活動塊17，該活動塊17的表面設有螺紋，活動塊17可沿壓板10和支座9之間的槽體上下移動；所述活動塊17與蝸輪支架2固定連接，在蝸輪支架2上安裝第一蝸輪蝸桿組件和第二蝸輪蝸桿組件，第一蝸輪蝸桿組件包括相互嚙合的第一蝸輪I和第一蝸桿6，第二蝸輪蝸桿組件包括相互嚙合的第二蝸輪18和第二蝸桿24 ；
如圖I所示，所述第一蝸桿6的兩端分別通過第一圓錐滾子軸承8安裝在蝸輪支架2中，在第一蝸桿6 —端的第一圓錐滾子軸承8外側(cè)通過第一螺栓5設置第一軸承蓋4，第一蝸桿6的另一端通過第二平鍵19固定在第二蝸輪18的內(nèi)孔中，并在第一蝸桿6另一端的第一圓錐滾子軸承8與第二蝸桿24之間設置調(diào)正撐套27 ；
如圖4所示，所述第二蝸桿24的兩端分別通過第二圓錐滾子軸承23安裝在蝸輪支架2中，在第二蝸桿24兩端的第二圓錐滾子軸承23外側(cè)分別通過第三螺栓26設置第二軸承蓋22 ;所述第二蝸桿24的一端伸出第二軸承蓋22，并在第二蝸桿24的伸出端上通過第一平鍵15安裝手輪13，并在手輪13的外側(cè)的第二蝸桿24上設置螺母14緊固；
如圖4所示，在所述第二蝸輪18外側(cè)罩設蝸輪箱12 ；
如圖I所示，在所述第一蝸輪I的內(nèi)孔中設有用于固定軸類零件的第三平鍵20 ;在實際生產(chǎn)中，可以采用多種內(nèi)孔規(guī)格的蝸輪，來實現(xiàn)對于不同軸徑的軸類零件的轉(zhuǎn)動；
為了給不同的軸類零件傳遞適當?shù)呐ぞ?，以實現(xiàn)軸類零件加工時多次轉(zhuǎn)動的操作，在所述第一蝸輪蝸桿組件和第二蝸輪蝸桿組件之間可設置一套或多套蝸輪蝸桿組件，每套蝸輪蝸桿組件均包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿，蝸桿的一端固定在相鄰蝸輪蝸桿組件的蝸輪的內(nèi)孔中。本發(fā)明在安裝時，需要注意軸類零件的軸心線與地面之間的高度，先粗略估測一下，將待測軸類零件與第一蝸輪I安裝好后，再通過調(diào)節(jié)活動塊17的上下位置，以確保第一蝸輪I與第一蝸桿6的哨合情況良好。
本發(fā)明的工作過程將軸類零件通過第三平鍵20安裝在第一蝸輪I的內(nèi)孔中，搖動手輪13將扭矩先后通過多套蝸輪蝸桿組件傳動到 軸類零件，使軸類零件發(fā)生轉(zhuǎn)動。本發(fā)明采用兩套或兩套以上的蝸輪蝸桿組件傳遞扭矩，省時省力；本發(fā)明由于采用手搖手輪的方式進行操作，可以控制軸類零件轉(zhuǎn)動的速度及角度。
權(quán)利要求
1.一種軸加工用盤車裝置，包括蝸輪支架(2)，其特征是在所述蝸輪支架(2)上安裝第一蝸輪蝸桿組件和第二蝸輪蝸桿組件，第一蝸輪蝸桿組件包括相互嚙合的第一蝸輪(I)和第一蝸桿(6)，第二蝸輪蝸桿組件包括相互嚙合的第二蝸輪(18)和第二蝸桿(24);所述第一蝸桿(6)的兩端分別通過第一圓錐滾子軸承(8)安裝在蝸輪支架(2)中，第一蝸桿(6)的另一端通過第二平鍵(19)固定在第二蝸輪(18)的內(nèi)孔中；所述第二蝸桿(24)的兩端分別通過第二圓錐滾子軸承(23 )安裝在蝸輪支架(2 )中，在第二蝸桿(24)的一端通過第一平鍵(15)安裝手輪(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的軸加工用盤車裝置，其特征是在所述第一蝸輪蝸桿組件和第二蝸輪蝸桿組件之間設置一套或多套蝸輪蝸桿組件，每套蝸輪蝸桿組件均包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿，蝸桿的一端固定在相鄰蝸輪蝸桿組件的蝸輪的內(nèi)孔中。
3.如權(quán)利要求I所述的軸加工用盤車裝置，其特征是還包括支座(9)，在支座(9)的上部固定壓板(10 )，在壓板(10 )和支座(9 )之間的槽體中固定活動塊(17 )，活動塊(17 )可沿壓板(10 )和支座(9 )之間的槽體上下移動，該活動塊(17 )固定連接在蝸輪支架(2 )的底部。
4.如權(quán)利要求I所述的軸加工用盤車裝置，其特征是在所述第一蝸桿(6)—端的第一圓錐滾子軸承(8)外側(cè)設置第一軸承蓋(4)，在第一蝸桿(6)另一端的第一圓錐滾子軸承(8 )與第二蝸桿(24 )之間設置調(diào)正撐套(27 )。
5.如權(quán)利要求I所述的軸加工用盤車裝置，其特征是在所述第二蝸桿(24)兩端的第二圓錐滾子軸承(23)外側(cè)設置第二軸承蓋(22)。
6.如權(quán)利要求I所述的軸加工用盤車裝置，其特征是在所述第二蝸輪(18)外側(cè)罩設蝸輪箱(12)。
7.如權(quán)利要求I所述的軸加工用盤車裝置，其特征是在所述第一蝸輪(I)的內(nèi)孔中設有用于固定軸類零件的第三平鍵(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸加工用盤車裝置，包括蝸輪支架，特征是在所述蝸輪支架上安裝第一蝸輪蝸桿組件和第二蝸輪蝸桿組件，第一蝸輪蝸桿組件包括相互嚙合的第一蝸輪和第一蝸桿，第二蝸輪蝸桿組件包括相互嚙合的第二蝸輪和第二蝸桿；所述第一蝸桿的兩端分別通過第一圓錐滾子軸承安裝在蝸輪支架中，第一蝸桿的另一端通過第二平鍵固定在第二蝸輪的內(nèi)孔中；所述第二蝸桿的兩端分別通過第二圓錐滾子軸承安裝在蝸輪支架中，在第二蝸桿的一端通過第一平鍵安裝手輪。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)軸類零件加工時的多次轉(zhuǎn)動，制造成本低、操作簡單、安全性高。
文檔編號B23Q7/00GK102773756SQ201210288389
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者張翠菊 申請人:中電電機股份有限公司