專利名稱：一種盲孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種盲孔加工裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械エ藝上，當(dāng)孔的長度與直徑的比大于5時(shí)，稱之為深孔，深孔按其形狀又可以分為通孔和盲孔。其中，深孔盲孔的加工是機(jī)械加工エ藝中的ー個(gè)難點(diǎn)。現(xiàn)有的盲孔加工裝置，一般包括 鏜銑床、安裝在鏜銑床的鏜軸上的鏜桿、安裝在鏜桿上的刀具以及套設(shè)在鏜桿外的機(jī)床方枕。在加工過程中，機(jī)床方枕用于對鏜桿進(jìn)行支撐和定位，避免鏜桿振動(dòng)。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題當(dāng)需要在エ件的內(nèi)孔里面加工盲孔時(shí)，比如旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿等，由于盲孔與エ件內(nèi)孔孔壁之間的間隙較小，機(jī)床方枕無法進(jìn)人工件的內(nèi)孔里面，若需要加工的盲孔深度過大，鏜桿在加工過程中的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致盲孔的精度無法達(dá)到要求，甚至由于振動(dòng)過大無法加工。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高盲孔的加工精度，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種盲孔加工裝置。所述技術(shù)方案如下本發(fā)明實(shí)施例提供了一種盲孔加工裝置，所述裝置包括鏜銑床、鏜桿、接拉器、刀具以及用于夾持待加工エ件的夾具，所述夾具安裝在所述鏜銑床的工作臺(tái)上；所述鏜桿的一端安裝在所述鏜銑床的鏜軸上，所述刀具通過所述接拉器安裝在所述鏜桿的另一端，所述裝置還包括支撐套、滾動(dòng)軸承和用于固定在待加工エ件的內(nèi)孔中的支撐架，所述支撐套套設(shè)在所述鏜桿上且位于所述鏜桿的與所述接拉器連接的一端，所述滾動(dòng)軸承設(shè)于所述支撐套和所述鏜桿之間，所述支撐架上設(shè)有多個(gè)供所述鏜桿通過的用干支撐所述支撐套的支撐孔。優(yōu)選地，所述支撐架包括支撐板和柱狀體，所述柱狀體為中空結(jié)構(gòu)，所述柱狀體的一端設(shè)有用于固定在所述待加工エ件的內(nèi)孔的底面的內(nèi)凸緣，所述柱狀體的另一端固定在所述支撐板的中部，所述支撐孔沿所述支撐板周向分布在所述支撐板上。優(yōu)選地，所述支撐板外圍的直徑與所述待加工エ件的內(nèi)孔的直徑相同。優(yōu)選地，所述柱狀體上設(shè)有通孔。優(yōu)選地，所述支撐孔的孔壁上設(shè)有導(dǎo)向角。優(yōu)選地，所述裝置還包括冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻液箱、與所述冷卻液箱連接的液壓泵和與所述液壓泵連接的輸出管路，所述鏜桿、接拉器和刀具的內(nèi)部設(shè)有相互連通的冷卻通道，所述冷卻通道與所述輸出管路連通。優(yōu)選地，所述裝置還包括回收管道和用于回收使用后的冷卻液的回收箱，所述回收箱設(shè)于所述待加工エ件的內(nèi)孔的開ロ處，所述回收箱與所述冷卻液箱通過所述回收管道連通。
優(yōu)選地，所述冷卻組件還包括過濾裝置，所述冷卻液箱通過所述過濾裝置與所述液壓泵連接。具體地，所述滾動(dòng)軸承包括第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承，所述第一圓錐滾子軸承和所述第二圓錐滾子軸承分別位于所述支撐套的兩端，且所述第一圓錐滾子軸承和所述第二圓錐滾子軸承對稱安裝。優(yōu)選地，所述支撐套的內(nèi)壁的兩端分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一圓錐滾子軸承安裝在所述第一凹槽內(nèi)，且所述第一圓錐滾子軸承的外圈抵設(shè)于所述第一凹槽的側(cè)壁上，所述鏜桿上套設(shè)有軸套且所述軸套抵設(shè)于所述 第一圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和所述接拉器之間；所述鏜桿上還設(shè)有外凸緣，所述第二圓錐滾子安裝在所述第二凹槽內(nèi)，且所述第ニ圓錐滾子的外圈抵設(shè)于所述第二凹槽的側(cè)壁上，所述第二圓錐滾子的內(nèi)圈抵設(shè)于所述外凸緣。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是通過設(shè)置支撐套和支撐架，在加工深度較大的盲孔時(shí)，支撐套和支撐架對鏜桿進(jìn)行了支撐和定位，使得鏜桿在振動(dòng)時(shí)其位置不會(huì)發(fā)生偏差，降低了振動(dòng)的影響，提高了加工的準(zhǔn)確性和盲孔加工精度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種盲孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中提供的支撐套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中提供的接拉器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中提供的支撐架的截面示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例中提供的支撐架的仰視圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的組件列表如下I鏜銑床；11鏜軸；12工作臺(tái)；2鏜桿；21外凸緣；3接拉器；31凸臺(tái)；4刀具；5冷卻組件；51冷卻液箱；52液壓泵；53輸出管路；54冷卻通道；55過濾裝置；6夾具；7支撐套滾動(dòng)軸承；711第一圓錐滾子軸承；712第二圓錐滾子軸承；721第一凹槽；722第二凹槽；73軸套；74前端蓋；75后端蓋；8支撐架；81支撐板；811支撐孔；812導(dǎo)向角；82柱狀體；821通孔；822內(nèi)凸緣；823定位孔；83螺釘；9エ件；91內(nèi)孔的底面；92排屑空間。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。實(shí)施例本發(fā)明實(shí)施例提供了一種盲孔加工裝置，參見圖I和圖2，該裝置包括鏜銑床I、鏜桿2、接拉器3、刀具4以及用于夾持待加工エ件9的夾具6，夾具6安裝在鏜銑床I的工作臺(tái)12上；鏜桿2的一端安裝在鏜銑床的鏜軸11上，刀具4通過接拉器3安裝在鏜桿2的另一端，該裝置還包括支撐套7、滾動(dòng)軸承71和用于固定在待加工エ件9的內(nèi)孔中的支撐架8，支撐套7套設(shè)在鏜桿2上且位于鏜桿2的與接拉器3連接的一端，滾動(dòng)軸承71設(shè)于支撐套7和鏜桿2之間，支撐架8上設(shè)有多個(gè)供鏜桿2通過的用干支撐支撐套7的支撐孔811 (見圖4)。優(yōu)選地，鏜銑床I可以為數(shù)控落地鏜銑床。具體地，支撐孔811用于支撐支撐套7，以使鏜桿2上的刀具4對準(zhǔn)待加工的盲孔。具體地，刀具4可以包括鉆頭和鏜刀。容易 知道，在使用鏜刀加工盲孔時(shí)，當(dāng)需要采用多把鏜刀對鉆削后的孔進(jìn)行擴(kuò)削，而鏜刀的長度不同時(shí)，可以通過過渡接柄補(bǔ)償鏜刀的長度差值，此技術(shù)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳述。在加工盲孔時(shí)，刀具4和鏜桿2會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，通過支撐套7和支撐架8的支撐定位，避免了鏜桿2與刀具4由于振動(dòng)而發(fā)生位置的偏移，從而提高了加工的準(zhǔn)確性和精度。并且由于采用了滾動(dòng)軸承，使得在加工盲孔時(shí)，支撐套7不會(huì)隨著鏜桿2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而避免了支撐套7與支撐架8由于相對旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高溫，進(jìn)而燒死的情況。具體地，結(jié)合圖3，接拉器3的…一端套設(shè)在刀具4的刀柄上，接拉器3的另一端設(shè)有沿接拉器3的徑向延伸的且用于固定在鏜桿2的另一端的凸臺(tái)31，凸臺(tái)31通過螺釘固定在鏜桿2的端面上。具體地，再次參見圖2，滾動(dòng)軸承71包括第一圓錐滾子軸承711和第二圓錐滾子軸承712，第一圓錐滾子軸承711和第二圓錐滾子軸承712分別位于支撐套7的兩端，且第一圓錐滾子軸承711和第二圓錐滾子軸承712對稱安裝。具體地，對稱安裝是使第一圓錐滾子軸承711和第二圓錐滾子軸承712較小的一端相對或是使較大的一端相對，從而可以承受鏜桿2進(jìn)刀或是退刀時(shí)的軸向力。進(jìn)ー步地，支撐套7的內(nèi)壁的兩端分別設(shè)有第一凹槽721和第二凹槽722，第一圓錐滾子軸承711安裝在第一凹槽721內(nèi)，且第一圓錐滾子軸承711的外圈抵設(shè)于第一凹槽721的側(cè)壁上，鏜桿2上套設(shè)有軸套73且軸套73抵設(shè)于第一圓錐滾子軸承711的內(nèi)圈和接拉器3之間；鏜桿2上還設(shè)有外凸緣21，第二圓錐滾子軸承712安裝在第二凹槽722內(nèi)，且第二圓錐滾子軸承712的外圈抵設(shè)于第二凹槽722的側(cè)壁上，第二圓錐滾子軸承的內(nèi)圈抵設(shè)于外凸緣21。通過使第一圓錐滾子軸承711的外圈抵設(shè)于第一凹槽721的側(cè)壁上，第一圓錐滾子軸承的內(nèi)圈抵設(shè)于軸套73，從而對第一圓錐滾子軸承711進(jìn)行軸向定位。通過使第二圓錐滾子軸承712的外圈抵設(shè)于第二凹槽722的側(cè)壁上，第二圓錐滾子軸承712的內(nèi)圈抵設(shè)于外凸緣21，從而對第二圓錐滾子軸承712進(jìn)行軸向定位?？蛇x地,支撐套7的兩端還設(shè)有前端蓋74和后端蓋75,前端蓋74和后端蓋75分別通過螺釘固定在支撐套7的兩端。通過設(shè)置前端蓋74和后端蓋75可以防塵。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的支撐架8包括支撐板81和柱狀體82，柱狀體82為中空結(jié)構(gòu)，柱狀體82的一端設(shè)有用于固定在待加工エ件9的內(nèi)孔的底面91的內(nèi)凸緣，柱狀體的另一端固定在支撐板的中部，支撐孔811沿支撐板81的周向分布在支撐板81上。具體地，柱狀體的內(nèi)凸緣上設(shè)有多個(gè)定位孔823，通過螺釘83與該定位孔823的配合，從而將支撐架8固定在待加工エ件9的內(nèi)孔的底面91上。進(jìn)ー步地，支撐板81外圍的直徑與待加工エ件9的內(nèi)孔的直徑相同，從而可以通過待加工エ件9的內(nèi)孔以及固定在待加工エ件9的內(nèi)孔的底面91上的柱狀體82共同對支撐架8進(jìn)行支撐和定位，從而提高了支撐架8的抗振動(dòng)性。顯然地，支撐板81外圍的直徑也可以小于待加工エ件9的內(nèi)孔的直徑，此時(shí)，僅通過固定在待加工エ件9的內(nèi)孔的底面91上的柱狀體82對支撐架8進(jìn)行支撐和定位。優(yōu)選地，再次參見圖4，柱狀體82的上設(shè)有通孔821。通過設(shè)置通孔821，可以使加エ中產(chǎn)生的エ屑通過通孔排到排屑空間92 (如圖I所示)中，從而便于加工中的エ屑的排出。優(yōu)選地，支撐孔811的孔壁上設(shè)有導(dǎo)向 角812。導(dǎo)向角812是指在支撐孔811的孔壁加工ー個(gè)斜面。通過設(shè)置導(dǎo)向角812，便干支撐套7穿過所述支撐孔811。具體地,再次參見圖I,該裝置還包括冷卻組件5,該冷卻組件5包括冷卻液箱51、與冷卻液箱51連接的液壓泵52以及與液壓泵52連接的輸出管路53，鏜桿2、接拉器3和刀具4的內(nèi)部設(shè)有相互連通的冷卻通道54，冷卻通道54與輸出管路53連通。通過在鏜桿
2、接拉器3和刀具4的內(nèi)部設(shè)置相互連通的冷卻通道54，使得鉆削和鏜削用的冷卻液可以經(jīng)液壓泵52、輸出管路53和冷卻通道54對待加工エ件9的被加工面進(jìn)行冷卻，并將鉆削和鏜削產(chǎn)生的エ屑沖走，以避免エ屑堵塞影響加工。優(yōu)選地，該裝置還包括回收管道(圖未示)和用于回收使用后的冷卻液的回收箱(圖未示)，回收箱設(shè)于待加工エ件9的內(nèi)孔的開ロ處，回收箱與冷卻液箱51通過回收管道連通。通過設(shè)置回收箱，使得使用過的冷卻液從エ件內(nèi)孔中流出，流入回收箱，并通過回收管道進(jìn)入冷卻液箱51，冷卻液可以循環(huán)使用，節(jié)省了成本。優(yōu)選地，冷卻組件5還包括過濾裝置55，冷卻液箱51通過過濾裝置55與液壓泵52連接。通過過濾裝置可以對冷卻液進(jìn)行過濾，從而保證了循環(huán)使用的冷卻液的質(zhì)量。下面以加工旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿中的碟簧孔為例，對本發(fā)明實(shí)施例提供的盲孔加工裝置的工作過程進(jìn)行說明。在本發(fā)明實(shí)施例的盲孔加工裝置工作時(shí)，先將支撐架8安裝在旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿的內(nèi)孔中，通過螺釘83將支撐架8的柱狀體82的內(nèi)凸緣822固定在旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿的底面上，然后將支撐套7安裝在鏜桿2的要進(jìn)入旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿的內(nèi)孔的一端，然后通過螺釘將接拉器3的凸臺(tái)31安裝在鏜桿2的要進(jìn)入旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿的內(nèi)孔的一端的端面上，將刀具4安裝在接拉器3上，并采用對刀儀對刀具4進(jìn)行對刀，然后將鏜桿2伸入旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿的內(nèi)孔中，并使鏜桿2穿過支撐架8的支撐孔811正對要加工的碟簧孔，且支撐架8的支撐孔811與支撐套本體72接觸，然后調(diào)用數(shù)控加工程序，進(jìn)行碟簧孔的加工。加工時(shí)，一般是先加工旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿的內(nèi)孔上壁的碟簧孔，然后將旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿沿徑向旋轉(zhuǎn)180°，然后加工剰余的碟簧孔。對碟簧孔進(jìn)行分批加工，是由于當(dāng)?shù)煽孜挥诋?dāng)前的旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿的內(nèi)孔的上壁時(shí)，加工的エ屑容易排到排屑空間92中，使得加工中不易積屑。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是通過設(shè)置支撐套和支撐架，在加工深度較大的盲孔時(shí)，支撐套和支撐架對鏜桿進(jìn)行了支撐和定位，使得鏜桿在振動(dòng)時(shí)其位置不會(huì)發(fā)生偏差，降低了振動(dòng)的影響，提高了加工的準(zhǔn)確性和盲孔加工精度。并且在支撐架的柱狀體上設(shè)有通孔，有利于加工中的エ屑從通孔排到排屑空間里。通過設(shè)置內(nèi)冷通道，可以對被加工面進(jìn)行冷卻，解決了加工中的冷卻問題，并將鉆削和鏜削產(chǎn)生的エ屑沖走，以避免エ屑堵塞影響加工。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種盲孔加工裝置，包括鏜銑床、鏜桿、接拉器、刀具以及用于夾持待加工工件的夾具，所述夾具安裝在所述鏜銑床的工作臺(tái)上；所述鏜桿的一端安裝在所述鏜銑床的鏜軸上，所述刀具通過所述接拉器安裝在所述鏜桿的另一端，其特征在于， 所述裝置還包括支撐套、滾動(dòng)軸承和用于固定在待加工工件的內(nèi)孔中的支撐架，所述支撐套套設(shè)在所述鏜桿上且位于所述鏜桿的與所述接拉器連接的一端，所述滾動(dòng)軸承設(shè)于所述支撐套和所述鏜桿之間，所述支撐架上設(shè)有多個(gè)供所述鏜桿通過的用于支撐所述支撐套的支撐孔。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述支撐架包括支撐板和柱狀體，所述柱狀體為中空結(jié)構(gòu)，所述柱狀體的一端設(shè)有用于固定在所述待加工工件的內(nèi)孔的底面的內(nèi)凸緣，所述柱狀體的另一端固定在所述支撐板的中部，所述支撐孔沿所述支撐板的周向分布在所述支撐板上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，所述支撐板外圍的直徑與所述待加工工件的內(nèi)孔的直徑相同。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述柱狀體上設(shè)有通孔。
5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述支撐孔的孔壁上設(shè)有導(dǎo)向角。
6.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻液箱、與所述冷卻液箱連接的液壓泵和與所述液壓泵連接的輸出管路，所述鏜桿、接拉器和刀具的內(nèi)部設(shè)有相互連通的冷卻通道，所述冷卻通道與所述輸出管路連通。
7.如權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，所述裝置還包括回收管道和用于回收使用后的冷卻液的回收箱，所述回收箱設(shè)于所述待加工工件的內(nèi)孔的開口處，所述回收箱與所述冷卻液箱通過所述回收管道連通。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述冷卻組件還包括過濾裝置，所述冷卻液箱通過所述過濾裝置與所述液壓泵連接。
9.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述滾動(dòng)軸承包括第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承，所述第一圓錐滾子軸承和所述第二圓錐滾子軸承分別位于所述支撐套的兩端，且所述第一圓錐滾子軸承和所述第二圓錐滾子軸承對稱安裝。
10.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述支撐套的內(nèi)壁的兩端分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一圓錐滾子軸承安裝在所述第一凹槽內(nèi)，且所述第一圓錐滾子軸承的外圈抵設(shè)于所述第一凹槽的側(cè)壁上，所述鏜桿上套設(shè)有軸套且所述軸套抵設(shè)于所述第一圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和所述接拉器之間；所述鏜桿上還設(shè)有外凸緣，所述第二圓錐滾子安裝在所述第二凹槽內(nèi)，且所述第二圓錐滾子的外圈抵設(shè)于所述第二凹槽的側(cè)壁上，所述第二圓錐滾子的內(nèi)圈抵設(shè)于所述外凸緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盲孔加工裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括鏜銑床、鏜桿、接拉器、刀具以及用于夾持待加工工件的夾具，夾具安裝在鏜銑床的工作臺(tái)上；鏜桿的一端安裝在鏜銑床的鏜軸上，刀具通過接拉器安裝在鏜桿的另一端，裝置還包括支撐套、滾動(dòng)軸承和用于固定在待加工工件的內(nèi)孔中的支撐架，支撐套套設(shè)在鏜桿上且位于鏜桿的與接拉器連接的一端，滾動(dòng)軸承設(shè)于支撐套和鏜桿之間，支撐架上設(shè)有多個(gè)供鏜桿通過的用于支撐支撐套的支撐孔。本發(fā)明通過設(shè)置支撐套和支撐架，在加工深度較大的盲孔時(shí)，支撐套和支撐架對鏜桿進(jìn)行了支撐和定位，使得鏜桿在振動(dòng)時(shí)其位置不會(huì)發(fā)生偏差，降低了振動(dòng)的影響，提高了加工的準(zhǔn)確性和盲孔加工精度。
文檔編號B23B41/02GK102784943SQ20121027063
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者張輝, 陳云節(jié) 申請人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司