專利名稱：螺母壓裝治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PCB板內(nèi)孔壓鉚螺母エ藝，尤其涉及ー種螺母壓裝治具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，對PCB板內(nèi)孔壓鉚螺母通常采用手工敲打壓入方式，由于對敲打的力度和深度只能通過操作人員憑經(jīng)驗(yàn)主觀把握，往往造成螺母壓入深度不夠，或者損壞PCB板的情況，并且手工敲打一次只能壓入ー個(gè)螺母，效率低、成本高，不能滿足量產(chǎn)需求
實(shí)用新型內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械化的螺母壓裝治具，保證螺母的壓入深度的同時(shí)避免PCB板的損壞，提高生產(chǎn)效率。 技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為螺母壓裝治具，包括支架、上模塊和下模塊，所述上模塊包括氣缸、壓板和壓頭，所述下模塊包括放置PCB板的載板和限位引導(dǎo)裝置，所述限位引導(dǎo)裝置包括彈簧、配套的直線軸承和定位引導(dǎo)柱，且直線軸承套裝在定位引導(dǎo)柱的外側(cè)，在定位引導(dǎo)柱的頂端設(shè)置有螺母套裝結(jié)構(gòu)；所述載板、直線軸承和彈簧的一端與支架固定，彈簧的另一端與與定位引導(dǎo)柱的底端固定，彈簧自然狀態(tài)時(shí)，定位引導(dǎo)柱的頂端穿過并凸出載板和PCB板的螺母安裝孔；所述氣缸的缸體與支架固定，其輸出軸垂直朝向載板并與壓板固定，壓頭固定在壓板朝向載板的ー側(cè)。使用吋，首先將PCB板放置在載板上，定位引導(dǎo)柱穿過PCB板上的螺母安裝孔，對PCB板起到定位的作用；再將螺母套在定位導(dǎo)柱頂端的螺母套裝結(jié)構(gòu)上；啟動氣缸，氣缸的輸出軸推動壓板帶動壓頭朝向PCB板運(yùn)動，至壓頭壓住螺母后，帶動螺母一起運(yùn)動將螺母壓入PCB板的螺母安裝孔內(nèi)，并壓縮彈簧；當(dāng)螺母壓入到位吋，彈簧處于壓緊狀態(tài)，限制定位引導(dǎo)柱的進(jìn)ー步移動，避免壓壞PCB板。優(yōu)選的，該壓裝治具還包括直線運(yùn)動定向機(jī)構(gòu)，所述直線運(yùn)動定向機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)軸和設(shè)置在壓板上的滑孔，所述引導(dǎo)軸垂直于載板固定在支架上、并穿入滑孔內(nèi)。通過直線運(yùn)動定向機(jī)構(gòu)可以提高壓頭的運(yùn)動精度，避免其沒有完全壓住螺母而導(dǎo)致螺母產(chǎn)生斜向壓入，損壞PCB板。優(yōu)選的，所述支架為為45鋼材質(zhì)，并且在表面設(shè)置有鍍鉻層。優(yōu)選的，所述載板為淹沒玻纖板材質(zhì)；由于螺母和PCB板之間為過盈配合，在壓入過程中由于PCB板強(qiáng)度比螺母小，因此PCB板的受カ面積要大，所以在PCB板反面増加ー塊淹沒玻纖板材質(zhì)的載板，來分散受力點(diǎn)、加大受カ面積，這樣PCB板就不容易損壞了。有益效果本實(shí)用新型提供的螺母壓裝治具，能夠保證螺母壓裝高度一致，并且不易損壞PCB板，同時(shí)一次可以壓裝一片PCB板上的多個(gè)螺母；采用氣缸作為動カ源，可以節(jié)約人工成本，同時(shí)提高良率和生產(chǎn)效率。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖；圖3為圖2中I部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)ー步的說明。如圖I、圖、圖3所示為ー種螺母壓裝治具，包括支架、上模塊、下模塊和直線運(yùn)動定向機(jī)構(gòu)，所述支架為為45鋼材質(zhì)，并且在表面設(shè)置有鍍鉻層。所述上模塊包括氣缸I、壓板2和壓頭3，所述下模塊包括放置PCB板的載板10和 限位引導(dǎo)裝置，所述載板10為淹沒玻纖板材質(zhì)，所述限位引導(dǎo)裝置包括彈簧7、配套的直線軸承5和定位引導(dǎo)柱6，且直線軸承5套裝在定位引導(dǎo)柱6的外側(cè)，在定位引導(dǎo)柱6的頂端設(shè)置有螺母套裝結(jié)構(gòu)；所述直線運(yùn)動定向機(jī)構(gòu)包括弓I導(dǎo)軸8和設(shè)置在壓板6上的滑孔，所述引導(dǎo)軸8垂直于載板10固定在支架上、并穿入滑孔內(nèi)。所述載板10、直線軸承5和彈簧7的一端與支架固定，彈簧7的另一端與與定位引導(dǎo)柱6的底端固定,彈簧7自然狀態(tài)時(shí),定位引導(dǎo)柱6的頂端穿過并凸出載板10和PCB板的螺母安裝孔；所述氣缸I的缸體與支架固定，其輸出軸垂直朝向載板10并與壓板6固定，壓頭3固定在壓板6朝向載板10的ー側(cè)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.螺母壓裝治具，其特征在于該壓裝治具包括支架、上模塊和下模塊，所述上模塊包括氣缸(I)、壓板(2)和壓頭(3)，所述下模塊包括放置PCB板的載板(10)和限位引導(dǎo)裝置，所述限位引導(dǎo)裝置包括彈簧(7)、配套的直線軸承(5)和定位引導(dǎo)柱(6)，且直線軸承(5)套裝在定位引導(dǎo)柱(6)的外側(cè)，在定位引導(dǎo)柱(6)的頂端設(shè)置有螺母套裝結(jié)構(gòu)；所述載板(10)、直線軸承(5)和彈簧(7)的一端與支架固定，彈簧(7)的另一端與與定位引導(dǎo)柱(6)的底端固定，彈簧(7)自然狀態(tài)時(shí)，定位引導(dǎo)柱(6)的頂端穿過并凸出載板(10)和PCB板的螺母安裝孔；所述氣缸(I)的缸體與支架固定，其輸出軸垂直朝向載板(10)并與壓板(6)固定，壓頭(3)固定在壓板(6)朝向載板(10)的ー側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺母壓裝治具，其特征在于該壓裝治具還包括直線運(yùn)動定向機(jī)構(gòu)，所述直線運(yùn)動定向機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)軸(8)和設(shè)置在壓板(6)上的滑孔，所述引導(dǎo)軸(8)垂直于載板(10)固定在支架上、并穿入滑孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺母壓裝治具，其特征在于所述支架為為45鋼材質(zhì)，并且在表面設(shè)置有鍍鉻層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺母壓裝治具，其特征在于所述載板(10)為淹沒玻纖板材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺母壓裝治具，包括支架、氣缸、壓板、壓頭、載板和限位引導(dǎo)裝置，限位引導(dǎo)裝置包括彈簧、配套的直線軸承和定位引導(dǎo)柱，在定位引導(dǎo)柱的頂端設(shè)置有螺母套裝結(jié)構(gòu)；載板、直線軸承和彈簧的一端與支架固定，彈簧的另一端與與定位引導(dǎo)柱的底端固定，彈簧自然狀態(tài)時(shí)，定位引導(dǎo)柱的頂端穿過并凸出載板和PCB板的螺母安裝孔；氣缸的缸體與支架固定，其輸出軸垂直朝向載板并與壓板固定，壓頭固定在壓板朝向載板的一側(cè)。本發(fā)明提供的螺母壓裝治具，能夠保證螺母壓裝高度一致，并且不易損壞PCB板，同時(shí)一次可以壓裝一片PCB板上的多個(gè)螺母；采用氣缸作為動力源，可以節(jié)約人工成本，同時(shí)提高良率和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P19/027GK102729032SQ20121022676
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者陳國棟 申請人:昆山邁致治具科技有限公司