專利名稱：一種擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠壓機設備，特別涉及一種可快速更換工具桿的反向擠壓式金屬擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
反向擠壓機本體工藝上一般由兩個工位即擠壓桿工位和推桿工位構(gòu)成。推桿工位的功能是在擠壓機更換模具時推桿壓住(頂住)模具然后換模。而推桿工位為工藝的需要，比如發(fā)生悶車等情況時，又需要將推桿從模座拆除更換為清理套筒，推桿和清理套筒這類工具桿都是安裝在模座里，模座能固定推桿和清理套筒。然而，現(xiàn)有技術(shù)推桿與模座的連 接一般為法蘭式螺接或拉桿穿設連接，這類固定連接在需要更換工具桿時，先得利用工具逐一拆除，完成更換后，再順序組裝，造成更換用時較長，還得有較多設備輔助，降低了生產(chǎn)效率，使成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其可實現(xiàn)工具桿的牢固安裝，同時還能快速更換，能滿足使用要求。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的—種擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，包括一個工具桿及一個固定所述工具桿的模座，其中所述工具桿主體為柱體，后端為徑向凸出于所述柱體的卡頭；所述模座內(nèi)形成能容置所述卡頭的內(nèi)腔，所述模座前端為能可拆卸地裝配所述工具桿的開放端，所述開放端軸向上形成有供所述柱體穿設的組配孔，所述組配孔與內(nèi)腔連接處為一個能卡抵所述卡頭的卡接面，所述開放端處的內(nèi)腔及組配孔向上延伸形成安裝開口，所述卡頭及柱體能通過所述安裝開口組入及拆出所述模座；所述模座后端的固定端處內(nèi)腔容置固定有一個控制件，所述控制件前端為一個對齊卡頭形狀的壓板，所述壓板位于控制件與卡頭之間，通過所述控制件的動力裝置前推或拉回所述壓板，控制壓緊或松開所述卡頭與卡接面的卡抵。根據(jù)上述構(gòu)思，所述工具桿為的推桿或清潔套筒。根據(jù)上述構(gòu)思，所述動力裝置以前推結(jié)構(gòu)前推所述壓板，以拉回結(jié)構(gòu)拉回所述壓板，所述動力裝置的前推結(jié)構(gòu)為數(shù)個設于所述控制件及壓板之間的彈性件。根據(jù)上述構(gòu)思，所述彈性件為數(shù)個沿圓周方向均勻分布于所述控制件前端面的碟簧組，所述控制件前端面匹配所述碟簧組設有數(shù)個落槽孔；每個碟簧組均套有一個前端為柱形頂頭的導向柱，所述碟簧組通過這些頂頭前推所述壓板。根據(jù)上述構(gòu)思，所述每個導向柱的頂頭前端還設有一個推柱，所述壓板對應這些推柱設有數(shù)個通孔，所述推柱穿過所述通孔后與壓板前端面平齊。根據(jù)上述構(gòu)思，所述動力裝置的拉回結(jié)構(gòu)為前端連接壓板中心的液壓桿，所述液壓桿后端連接一個活塞，所述控制件主體為液壓桿的液壓缸體，所述液壓缸體在中心形成油腔，液壓缸體還具有一個注油孔連通所述油腔前端；通過所述注油孔向油腔前端注入液壓油，以推動所述活塞通過所述液壓桿向后拉回所述壓板。根據(jù)上述構(gòu)思，所述壓板的外周向所述控制件方向凸設有一圈導沿，而所述控制件匹配所述導沿也設有一圈導槽，所述導沿的高度大于所述控制件與壓板之間的最大活動間距。根據(jù)上述構(gòu)思，所述模座固定端處內(nèi)腔徑向封閉，內(nèi)腔形成為圓柱形空間，所述控制件及壓板也均為匹配的圓柱形，所述控制件后端具有縮頸，所述模座對應此縮頸設有抵接面。根據(jù)上述構(gòu)思，所述液壓桿頭端為螺紋，所述壓板中心開孔，所述液壓桿頭端穿過所述壓板的中心孔，通過螺母將所述液壓桿頭端和壓板固定在一起。根據(jù)上述構(gòu)思，所述控制件、壓板及工具桿均為同軸的回轉(zhuǎn)體形狀，在所述卡頭頂面中心向所述壓板凸設為凸臺，所述壓板匹配形成凹槽。 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于，利用本發(fā)明壓緊結(jié)構(gòu)，推桿或清潔套筒用吊裝工具呆入模座后便能直接卡緊，需要更換時，直接吊出即可，方便進行工具桿的快速更換及牢固安裝。且本發(fā)明的控制件的動力裝置分設為兩部分，常態(tài)下以碟簧前推壓板實現(xiàn)牢固安裝，需要更換時再以液壓拉回壓板解除固定，這樣就簡化了部件結(jié)構(gòu)，同時節(jié)省了能源。


圖I為本發(fā)明擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖2為圖I中A向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明僅模座開放端處在圖I中B向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明模座單個零件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標記說明如下1工具桿、11卡頭、111凸臺、12柱體、2模座、20內(nèi)腔、21開放端、22固定端、211安裝開口、212卡接面、213組配孔、221抵接面、3壓板、31凹槽、32導沿、33通孔、34孔、4控制件、41注油孔、42縮頸、43導槽、46落槽孔、5碟簧組、6導向柱、61頂頭、62推柱、8液壓桿、80缸底、81活塞、82螺母、83導向密封、9-擋板、91螺釘
具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖I所示本發(fā)明提供一種擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，包括一個工具桿I及一個固定工具桿I的模座2，這里說的工具桿I是現(xiàn)有反向金屬擠壓機的推桿或清潔套筒等工具，一般主體為圓柱體12，為能配合模座2進行壓緊，后端設為徑向凸出于柱體12的卡頭11。本發(fā)明主要技術(shù)思路在于，如圖I、圖3、圖4所示，在模座2內(nèi)形成能容置卡頭11的內(nèi)腔20，模座2前端作為能可拆卸地裝配工具桿I的開放端21，開放端21軸向上形成有供柱體12穿設的組配孔213 (如圖3、4所示)，而組配孔213與內(nèi)腔20連接處為一個能卡抵卡頭11的卡接面212，以上述形狀能匹配并固定工具桿I的卡頭11。并且，開放端21處的內(nèi)腔20及組配孔213同時向上延伸形成安裝開口 211(圖I并參照圖3)，以便卡頭11及柱體12能通過安裝開口 211組入及拆出模座2。此外，模座2后端的固定端22處的內(nèi)腔20容置固定有一個控制件4，控制件4前端為一個對齊卡頭形狀的壓板3，壓板3位于控制件4與卡頭11之間，通過控制件4的動力裝置前推或拉回壓板3，控制壓緊或松開卡頭11與卡接面212的卡抵，壓緊時，工具桿I能固定于模座2，松開時，工具桿I便能拆出或裝入模座2，方便進行工具桿I的快速更換及牢固安裝。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式說明如下，圖1-4中工具桿I以清潔套筒進行示意，根據(jù)上述構(gòu)思，控制件4的動力裝置其實能以氣動、電動及液壓等動力形式，只要有足夠力推拉壓板3，以壓緊或松開卡頭11與卡接面212的卡抵即可。由于本發(fā)明的模座2與工具桿I常態(tài)下是固定安裝使用，僅在需要更換時，才需拉回壓板3松開工具桿1，所以為節(jié)省能源。本發(fā)明所給出的更佳實施方式中，控制件4的動力裝置較佳分設為兩部分，分別以前推結(jié)構(gòu)用以前推壓板3，以拉回結(jié)構(gòu)用以拉回壓板3。如圖I所示，前推結(jié)構(gòu)較佳為數(shù)個設于控制件4及壓板3之間的彈性件。并且彈性件最好為數(shù)個沿圓周方向均勻分布于控制件4前端面的碟簧組5，控制件4前端面匹配碟簧組5設有數(shù)個落槽孔46,碟簧組5容置于這些落槽孔46內(nèi)；每個碟簧組5中心均套有一個前端為 柱形頂頭61的導向柱6，導向柱6主體穿過碟簧組5每個彈片的中心孔，碟簧組5通過這些頂頭61前推壓板3，導向柱6整體為中間粗兩端細的階梯軸形狀。每個導向柱6的頂頭61前端還設有一個推柱62，壓板3對應這些推柱62設有數(shù)個通孔33，推柱62穿過通孔33后與壓板3前端面平齊，以此直接將力傳遞給卡頭11，避免壓板因受力過大變形損壞。這里應用的碟簧(belleville spring)形狀為圓錐碟狀，與傳統(tǒng)彈簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特點是，負荷大，行程短，所需空間小，組合使用方便，維修換裝容易，經(jīng)濟安全性高。碟簧組5常態(tài)下能提供強大力使卡頭11與卡接面212卡抵，且疲勞度小，能保證工具桿3于水平狀態(tài)。如圖I所示，動力裝置的拉回結(jié)構(gòu)優(yōu)選為前端連接壓板3中心的液壓桿8，液壓桿8后端連接一個活塞81，較佳情況下，控制件4主體正好作為液壓桿8的液壓缸體，液壓缸體在中心形成油腔，液壓缸體還具有一個注油孔41連通油腔前端，注油孔41可通過模座2接通外部液壓泵及控制裝置；使用中，能通過注油孔41向油腔前端注入液壓油，以推動活塞81向后拉回壓板3。控制件4在軸心處依照液壓缸缸體規(guī)范加工成缸體形狀，同時配合液壓桿8、活塞81、缸底80及液壓缸導向密封83等一起組成液壓缸結(jié)構(gòu)。液壓桿8頭端為螺紋，壓板3中心開有孔34，液壓桿8頭端穿過壓板3的中心孔34，通過螺母82將液壓桿8頭端和壓板3固定在一起。這樣當液壓桿8水平移動的時候，壓板3也隨之水平運動，螺母82右端面較佳與壓板3右端面平齊，這樣不會影響卡頭11從上滑入內(nèi)腔，同樣，壓析3在此處也需向控制件4方向凸出，以保證足夠的連接強度。本發(fā)明中因為設置有碟簧組5，液壓缸并不需要設置回油部件，當要壓緊桿卡頭11時，油腔會停止注入高壓液壓油，此時碟簧組5便將控制件4與壓板3分離，控制件4油腔前端內(nèi)的液壓油便會受壓通過注油孔41回到外部的液壓油槽，以此，可節(jié)省液壓部件數(shù)量，節(jié)約成本。如圖I所示，壓板3的外周向控制件4方向凸設有一圈導沿32，而控制件4匹配導沿也設有一圈導槽43，而導沿32的高度較佳大于控制件4與壓板3之間的最大活動間距，借此，在運作中軸向定位控制件4與壓板3。
如圖1-4所示，控制件4、壓板3及工具桿I均為同軸的回轉(zhuǎn)體形狀，S卩，卡頭11為圓柱形，柱體12外形為圓柱形，控制件4主體也為可容置于內(nèi)腔20的圓柱形，壓板3則為圓盤形。且在卡頭11頂面中心向壓板3凸設為凸臺111，壓板3匹配形成凹槽31，以定位壓板3與卡頭11。并且，參照圖4，更佳情況下，模座2固定端22處內(nèi)腔20徑向封閉，內(nèi)腔20形成為圓柱形空間，控制件4及壓板3也均為匹配的圓柱形，控制件4后端具有縮頸42，模座2對應此縮頸42設有抵接面221，以抵接控制件4后端，控制件4和模座2依靠抵接面221實現(xiàn)軸向定位，提供控制件4動力裝置的反向支撐面。使用中，液壓桿8將壓板3拉回后恰不會凸出于安裝開口 211，這時，工具桿I的卡頭11便可順模座固定端的頂壁與壓板3裝入內(nèi)腔20。如圖2所示，控制件4后端面通過至少一個擋板9與模座2后端面利用螺釘91連接在一起，防止控制件4和模座2之間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的擠壓機的模座固定結(jié)構(gòu)正常工作分為兩種狀態(tài) 一、柱體12工作時。控制件4內(nèi)液壓缸并未給液壓油加壓，安裝在導向柱6上的碟簧組5通過導向柱6將彈力傳導到壓板3，壓板3和卡頭11緊密貼合，將壓力傳導到卡頭
11上，卡頭11的右側(cè)臺階面和模座2上的卡接面212貼合。自然狀態(tài)下卡頭11受力平衡，使工具桿I保持水平穩(wěn)定。當然，在工具桿I為清潔套筒進行悶車坯料清理時，悶車坯料進入清潔套筒的中心空腔里，清潔套筒連同悶車坯料便會因為杠桿原理，可能產(chǎn)生垂頭，此時底部碟簧組5受壓縮變形量會加大，所以，設計安裝時，控制件4底部的碟簧組5較佳設為具有更大的彈力，以保證底部卡頭11與卡接面212壓力也能相應增大，以保證此時卡頭11受力平衡，能形成新的穩(wěn)定。這個狀態(tài)中要考慮到碟簧組5的壓縮量及其提供的彈力，否則碟簧組5提供的彈力太小就不足以平衡卡頭11自然狀態(tài)和清理悶車坯料時的重力。二、需要更換工具桿I時。因常態(tài)下，卡頭11受碟簧組5的彈力壓實，無法從模座2中輕易利用起吊工具將其吊出。這時只要向控制件4中的注油孔41中加注高壓液壓油，控制件4中液壓缸的內(nèi)腔前端升壓，液壓力便推動液壓桿8向左移動，液壓桿8又帶動壓板3向左移動，此時導向柱6跟隨壓板3向左移動，碟簧組5受壓縮。壓板3和卡頭11之前貼合的平面分開，形成間隙，用起吊工具將柱體12吊出即可。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于利用本發(fā)明壓緊結(jié)構(gòu)，推桿或清潔套筒用吊裝工具吊入模座后便能直接卡緊，需要更換時，直接吊出即可，方便進行工具桿的快速更換及牢固安裝。且本發(fā)明的控制件的動力裝置分設為兩部分，常態(tài)下以碟簧前推壓板實現(xiàn)牢固安裝，需要更換時再以液壓拉回壓板解除固定，這樣就簡化了部件結(jié)構(gòu)，同時節(jié)省了能源。雖然已參照典型實施例描述了本發(fā)明，但應當理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，包括一個工具桿及一個固定所述工具桿的模座，其特征在于， 所述工具桿主體為柱體，后端為徑向凸出于所述柱體的卡頭； 所述模座內(nèi)形成能容置所述卡頭的內(nèi)腔，所述模座前端為能可拆卸地裝配所述工具桿的開放端，所述開放端軸向上形成有供所述柱體穿設的組配孔，所述組配孔與內(nèi)腔連接處為一個能卡抵所述卡頭的卡接面，所述開放端處的內(nèi)腔及組配孔向上延伸形成安裝開口，所述卡頭及柱體能通過所述安裝開口裝入及拆出所述模座； 所述模座后端的固定端處內(nèi)腔容置固定有一個控制件，所述控制件前端為一個對齊卡頭形狀的壓板，所述壓板位于控制件與卡頭之間，通過所述控制件的動力裝置前推或拉回所述壓板，控制壓緊或松開所述卡頭與卡接面的卡抵。
2.如權(quán)利要求I所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工具桿為的推桿或清潔套筒。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動力裝置以前推結(jié)構(gòu)前推所述壓板，以拉回結(jié)構(gòu)拉回所述壓板，所述動力裝置的前推結(jié)構(gòu)為數(shù)個設于所述控制件及壓板之間的彈性件。
4.如權(quán)利要求3所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性件為數(shù)個沿圓周方向均勻分布于所述控制件前端面的碟簧組，所述控制件前端面匹配所述碟簧組設有數(shù)個落槽孔；每個碟簧組均套有一個前端為柱形頂頭的導向柱，所述碟簧組通過這些頂頭前推所述壓板。
5.如權(quán)利要求4所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每個導向柱的頂頭前端還設有一個推柱，所述壓板對應這些推柱設有數(shù)個通孔，所述推柱穿過所述通孔后與壓板前端面平齊。
6.如權(quán)利要求3至5任一項所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動力裝置的拉回結(jié)構(gòu)為前端連接壓板中心的液壓桿，所述液壓桿后端連接一個活塞，所述控制件主體為液壓桿的液壓缸體，所述液壓缸體在中心形成油腔，液壓缸體還具有一個注油孔連通所述油腔前端；通過所述注油孔向油腔前端注入液壓油，以推動所述活塞通過所述液壓桿向后拉回所述壓板。
7.如權(quán)利要求6所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓板的外周向所述控制件方向凸設有一圈導沿，而所述控制件匹配所述導沿也設有一圈導槽，所述導沿的高度大于所述控制件與壓板之間的最大活動間距。
8.如權(quán)利要求6所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模座固定端處內(nèi)腔徑向封閉，內(nèi)腔形成為圓柱形空間，所述控制件及壓板也均為匹配的圓柱形，所述控制件后端具有縮頸，所述模座對應此縮頸設有抵接面。
9.如權(quán)利要求6所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述液壓桿頭端為螺紋，所述壓板中心開孔，所述液壓桿頭端穿過所述壓板的中心孔，通過螺母將所述液壓桿頭端和壓板固定在一起。
10.如權(quán)利要求6所述的擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制件、壓板及工具桿均為同軸的回轉(zhuǎn)體形狀，在所述卡頭頂面中心向所述壓板凸設為凸臺，所述壓板匹配形成凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擠壓機的模座壓緊結(jié)構(gòu)，包括工具桿及模座，工具桿后端為徑向凸出于柱體的卡頭；模座內(nèi)形成能容置卡頭的內(nèi)腔，模座前端為放置工具桿的開放端，開放端軸向上形成有供柱體穿設的組配孔，組配孔與內(nèi)腔連接處為一個能卡抵卡頭的卡接面，開放端處的內(nèi)腔及組配孔向上延伸形成安裝開口，卡頭及柱體能通過安裝開口組入及拆出模座；模座后端的固定端處內(nèi)腔容置固定有一個控制件，控制件前端為一個對齊卡頭形狀的壓板，壓板位于控制件與卡頭之間，通過控制件的動力裝置前推或拉回壓板從而控制壓緊或松開卡頭與卡接面的卡抵。壓緊時，工具桿能固定于模座；松開時，工具桿便能拆出或裝入模座，方便進行工具桿的快速更換及牢固安裝。
文檔編號B21C25/00GK102699089SQ20121020662
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者吉繼甄, 潘河, 王玲玲 申請人:太原重工股份有限公司